CN104479427A - 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 - Google Patents
一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104479427A CN104479427A CN201510016439.8A CN201510016439A CN104479427A CN 104479427 A CN104479427 A CN 104479427A CN 201510016439 A CN201510016439 A CN 201510016439A CN 104479427 A CN104479427 A CN 104479427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- solvent
- floated
- filter cake
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 138
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 53
- -1 aluminum silver Chemical compound 0.000 claims abstract description 49
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 72
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 20
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 20
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 16
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 25
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- NWODFYYWMUKPPE-UHFFFAOYSA-N C(C(=C)C)(=O)OC(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.P(O)(O)O Chemical compound C(C(=C)C)(=O)OC(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.P(O)(O)O NWODFYYWMUKPPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KOEFSMLBFZGZLD-UHFFFAOYSA-L [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] dihydrogen phosphate [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] phosphate ethane-1,2-diolate titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].[O-]CC[O-].CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP(O)(O)=O.CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP([O-])([O-])=O KOEFSMLBFZGZLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQNZJJAZBFDUTD-UHFFFAOYSA-N durene Chemical group CC1=CC(C)=C(C)C=C1C SQNZJJAZBFDUTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N prehnitene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1C UOHMMEJUHBCKEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N bis(4-fluorophenyl)-methyl-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)silane;methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1.C=1C=C(F)C=CC=1[Si](C=1C=CC(F)=CC=1)(C)CN1C=NC=N1 VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000012412 chemical coupling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005421 electrostatic potential Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDZBKCUKTQZUTL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphite Chemical compound CCOP(OCC)OCC BDZBKCUKTQZUTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTQBVOFDCPGCX-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphite Chemical compound COP(OC)OC CYTQBVOFDCPGCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法，其包括如下步骤：溶剂置换步骤，利用溶剂清洗漂浮型铝银浆；一次压滤步骤，压滤溶剂置换步骤中得到的漂浮型铝银浆以得到第一滤饼；液相分散步骤，采用溶剂分散所述第一滤饼以得到铝片悬浮液；表面处理步骤，使用表面处理剂包覆处理铝片悬浮液中的铝片。本发明的方法制备过程简单，耗时较短，重复性能高，所制备的产品稳定性高等优点。利用本发明的方法所制备出的漂浮型粉状铝颜料具有显著的镜面效果，不仅分散性能较好，而且还具有很好的漂浮性能。
Description
技术领域
本发明属于金属颜料制备领域，特别涉及一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法。
背景技术
粉状铝颜料又称为涂料铝粉，是常见的特征粉体之一，它具有优良的金属效应，需求量大，品种多，是比较成熟的金属颜料。漂浮型粉状铝颜料则是指固体分大于99％的漂浮型粉状铝颜料，主要用于粉末涂料、环保油墨、环保塑料等领域。目前制备漂浮型粉状铝颜料的方法主要有两种，一种是干法研磨工艺，另一种是湿法研磨工艺。
干法研磨工艺是指在球磨机中，在惰性气体保护的条件下，严格控制温度，将喷雾铝粉用钢球研磨成片状，然后经过旋风分级，生产出一定粒径的粉状铝颜料产品。由于该工艺对气体成分、温度、设备条件等要求极高，因此存在安全隐患。同时，由于铝粉相对应钢球密度较小，铝粉会浮在球磨机上方，稍细的铝粉难以被钢球研磨到，即使是粗铝粉，经过研磨也容易浮在钢球上面。因此，干法研磨工艺的加工效率很低，难以生产出细级的适合于粉末涂料产品的漂浮型粉状铝颜料。
湿法研磨工艺避免了上述缺点，其能够生产出性能优良的粉状铝颜料产品。该生产工艺是将滤饼通过干燥除去溶剂成分再经抛光制成分散性良好的干粉。这也是众多高品质铝颜料制造商采用的工艺。
然而，现有的湿法研磨工艺存在很多问题：其一，由于滤饼在研磨工程中带来大量的硬脂酸，该物质会在干燥过程中将铝片粘在一起而难以分散；其二，由于漂浮型产品的特性，高温干燥会导致产品的漂浮性能降低或者消失，结果导致产品的性能大幅度下降。其三，考虑到上述因素，干燥时间会较长，难以实现工业化批量生产。
出于这种考虑，本发明的发明人进行了深入研究，目的是解决相关领域现有技术所暴露出来的问题，希望提供一中制备过程简单、耗时较短、产品的分散性能与漂浮性能高的漂浮型粉状铝颜料的制备方法。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法，其通过溶剂置换、一次压滤、液相分散以及表面处理等多步骤的协同配合，使得所制备出的漂浮型粉状铝颜料具有显著的镜面效果，不仅分散性能较好，而且还具有很好的漂浮性能。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法，其包括如下步骤：
溶剂置换步骤，利用溶剂清洗漂浮型铝银浆；
一次压滤步骤，压滤溶剂置换步骤中得到的漂浮型铝银浆以得到第一滤饼；
液相分散步骤，采用溶剂分散所述第一滤饼以得到铝片悬浮液；
表面处理步骤，使用表面处理剂包覆处理铝片悬浮液中的铝片。
本发明的方法通过溶剂的清洗及分散，既能够将传统漂浮型铝银浆中游离的硬脂酸清洗干净，又不会将铝片表面化学吸附的硬脂酸完全清除，有效提高了产品的漂浮值。特别地，本发明的方法通过使用表面处理剂对铝片表面进行包覆处理，以达到改性的目的，显著改善了粉状铝颜料的分散性能，使得产品更容易分散。
根据本发明的一个具体实施例，所述溶剂置换步骤中，漂浮型铝银浆包括：60-80wt％铝片、0.5-5wt％硬脂酸和15-40wt％C10芳烃；优选包括：64-74wt％铝片、1-2wt％硬脂酸和25-35wt％C10芳烃。
本发明的方法通过选用含有60-80wt％铝片的漂浮型铝银浆，可以使得产品具有良好的遮盖力和金属感。
在本发明的方法中，所述硬脂酸可以起到润滑和保护铝片的作用。
在本发明的方法中，所述C10芳烃可以起到研磨载体的作用。
根据本发明的一个具体实施例，所述溶剂置换步骤中，漂浮型铝银浆的中位径选自2-22μm，优选3-6μm；径厚比选自80-150:1，优选100-125:1。
本发明的方法选用银元状的漂浮型铝银浆，其可以带来最强的光反射效果。特别地，本发明选择中位径(D50)位于2-22μm、径厚比位于80-150:1的漂浮型铝银浆原料，其可以使得漂浮型粉状铝颜料具有更强的镜面感。
在本发明的方法中，所述漂浮型铝银浆可以选用由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-04型漂浮型铝银浆，其具体成分为：70wt％铝片、2.4wt％硬脂酸和27.6wt％C10芳烃，其中固体含量为72.4％，粒径分布的D50为4um，径厚比为110:1。
在本发明的方法中，所述漂浮型铝银浆可以选用由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-06型漂浮型铝银浆，其具体成分为：72wt％铝片、1.5wt％硬脂酸和26.5wt％C10芳烃，其中固体含量为73.5％，粒径分布的D50为5um，径厚比为100:1。
本发明的方法中，所述漂浮型铝银浆可以选用由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-11型漂浮型铝银浆，其具体成分为：71wt％铝片、2wt％硬脂酸和27wt％C10芳烃，其中固体含量为73％，粒径分布的D50为6um，径厚比为100:1。
本发明的方法中，所述漂浮型铝银浆可以选用由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZX-914型漂浮型铝银浆，其具体成分为：64wt％铝片、1.5wt％硬脂酸及34.5wt％C10芳烃。其固体含量为65.5％，粒径分布的D50为14um，径厚比为80:1。
本发明的方法中，所述漂浮型铝银浆可以选用由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZXF-05C型漂浮型铝银浆，其具体成分为：65wt％铝片、1.2wt％硬脂酸和33.8wt％C10芳烃，其中固体含量为66.2％，粒径分布的D50为5.2um，径厚比为105:1。
根据本发明的一个具体实施例，所述溶剂置换步骤中，溶剂与漂浮型铝银浆的重量份数比为1.5-4.0:1，优选2.0-3.0:1。
本发明的发明人通过大量实验与创造性劳动发现，溶剂的用量影响漂浮型粉状铝颜料的分散性能，本发明的方法需要严格控制溶剂的用量。发明人意外地发现，当溶剂置换步骤中的溶剂与漂浮型铝银浆的重量份数比为1.5-4.0:1，优选2.0-3.0:1时，可以使得铝颜料产品的分散性能更好。
根据本发明的一个具体实施例，所述一次压滤步骤中，第一滤饼中的固体成分不低于75％。
本发明的发明人通过大量实验与创造性劳动发现，如果本发明中的滤饼的固相成分低于75％，那么会导致滤饼中含有较大量的硬脂酸，影响后续的表面处理效果。
根据本发明的一个具体实施例，所述表面处理步骤中，表面处理剂为亚磷酸酯与钛酸酯偶联剂的混合物，优选亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物。
在本发明的方法中，表面处理剂的作用是将铝片表面进行必要的钝化处理，即可以保证铝片的金属效果，又可以降低铝片表面能量，避免铝片相互之间的凝聚产生，从而可以使得最终产品应用于粉末涂料中时具有良好的分散效果和装饰效果。
在本发明的方法中，表面处理剂中的亚磷酸酯可以与铝片表面发生化学反应，产生一层很薄的透明钝化层，解决了铝片分散性与表面光泽不佳的技术问题，可以使得粉状铝颜料具有良好的分散性和明亮的金属感。
在本发明的方法中，所述亚磷酸酯是指亚磷酸(HO)3P分子中部分或全部羟基氢原子被烷基R置换(酯化)的产物，其为三配位磷化合物，按酯化程度可分为亚磷酸单烷基酯ROP(OH)2、亚磷酸二烷基酯(RO)2POH和亚磷酸三烷基酯(RO)3P。可以列举的用于本发明表面处理剂中的亚磷酸酯的实例包括但不限于：亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三苯酯或三壬基苯基亚磷酸酯等，其中亚磷酸三苯酯是特别优选的。
在本发明的方法中，所述钛酸酯偶联剂可用通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n(n＝2,3)表示；其中RO-是可水解的短链烷氧基，其能与铝片表面的羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；OX-可以选自羧基、烷氧基、磺酸基和磷基。钛酸酯偶联剂可使粉状颜料分散性得到显著改善，缩短研磨分散时间，使制品色泽更加鲜艳。可以列举的用于本发明表面处理剂中的钛酸酯偶联剂的实例包括但不限于：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物或双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等，其中二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯是特别优选的。
根据本发明的一个具体实施例，所述表面处理步骤中，表面处理剂的用量为铝片质量的2-10％，优选6-8％。
根据本发明的一个具体实施例，所述溶剂为芳烃溶剂，优选选自C6～C14的芳烃溶剂，更优选选自馏程为110-210℃的C6～C14的芳烃溶剂。
在本发明的方法中，溶剂置换步骤中的溶剂的作用是清洗漂浮型铝银浆中存在的游离脂肪酸，防止原材料中存在游离硬脂酸而降低产品的分散性。本步骤中的溶剂优选弱极性溶剂，其不会影响漂浮型铝银浆的漂浮特性。芳烃溶剂具有低极性、成本低的特点，可以方便地用于工业化生产操作。
在本发明的方法中，液相分散步骤中的溶剂的作用主要是用于将铝片均匀分散，同时也将表面处理剂均匀溶解，其具有分散滤饼的作用，确保后续表面处理的成分进行。本步骤中的溶剂与溶剂置换步骤中使用的溶剂相同，以提高分散效果。
本发明中所述溶剂的实例可以包括但不限于如下物质中的一种或多种的混合：苯、甲苯、乙苯、丙苯、异丙苯、均四甲基苯、S-150芳烃溶剂或石脑油。
根据本发明的一个具体实施例，所述方法还包括真空干燥步骤，其将表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼；然后在60-90℃温度下对第二滤饼进行真空干燥，使得滤饼中的固体成分不低于99.5％。
在本发明的方法中，真空干燥的目的在于将滤饼中的溶剂去除。现有技术对于漂浮型粉状铝颜料的干燥方法都是在高温下进行的，影响产品的分散性和金属感。然而，与此不同的是，本发明方法的干燥却是在低温下进行的。本发明的发明人通过大量实验与创造性劳动后，意外地发现，当干燥温度严格控制在60-90℃时，本发明的方法所制备的粉状铝颜料可以具有良好的分散性和金属外观。
在本发明的方法中，真空干燥的真空度可以不高于0.09MPa，所用干燥设备可以选用直热型真空干燥箱。
根据本发明的一个具体实施例，所述方法还包括抛光处理步骤，其对经真空干燥后的第二滤饼进行抛光处理20-30h，优选23-25h。
在本发明的方法中，抛光处理的目的在于进一步提高粉状铝颜料的分散性和铝粉松散度。本发明需要严格控制抛光时间。本发明的发明人通过大量实验与创造性劳动发现，当对经真空干燥后的第二滤饼进行抛光处理20-30h时，本发明的方法所制备的粉状铝颜料具有更好的分散性能和松散度。
在本发明的方法中，抛光处理可以借助抛光机来实现，优选使用圆筒型抛光机。所述抛光机的内部可以装有4-12具毛刷，本发明的方法可以利用毛刷将铝粉在抛光机壁上逐步分开。
为了进一步提高漂浮型粉状铝颜料的性能，本发明的方法还可以使用稳定剂、分散剂、抗析出剂以及抗发气剂等各种助剂。
与现有技术相比，本发明的方法具有如下有益效果：将本发明的方法所制备的产品应用于粉末涂料中时，可以产生镜面感，即具有强烈的金属感和分散性，漆膜连续；产品的漂浮性能好；本发明的方法制备过程简单，耗时较短，重复性能高，所制备的产品稳定性高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
1.1漂浮型粉状铝颜料的制备
1)将500kg S-150芳烃溶剂加入￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中，搅拌机的转速设定为120转/分，开启搅拌。然后在搅拌状态下向搅拌机中加入200kg由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-04型漂浮型铝银浆，保持搅拌3小时。其中，所述S-150芳烃溶剂的主要成分为均四甲苯，馏程180-210℃；所述ZGP-04型漂浮型铝银浆的具体成分为：70wt％铝片、2.4wt％硬脂酸和27.6wt％C10芳烃，其中固体含量为72.4％，粒径分布的D50为4um，径厚比为110:1。
2)搅拌完成后，将物料用泵送人箱式压滤机中，待物料全部进入压滤机后，开启压缩空气，将压滤机中的滤饼吹干至固体成分不低于75％。
3)在另外一台￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中加入500kg S-150芳烃溶剂，转速设定为120转/分，开启搅拌，加入上述步骤2)中压滤所得滤饼，搅拌均匀后得到铝片悬浮液。
4)在￠1000x1200mm的不锈钢搅拌机中，在密封条件下，通过夹套加热的方式将步骤3)中的铝片悬浮液升温至50℃，然后加入10kg作为表面处理剂的亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物，保持搅拌4小时。在表面处理剂中，亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的质量比为6:4，所述表面处理剂的用量为铝片质量的7.14％。
5)将步骤4)中表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼，然后再将第二滤饼放入内部尺寸为1200mm×1300mm×1300mm的电加热式干燥箱中，抽真空至真空度达到0.9MPa以上，升温至70℃进行真空干燥。真空干燥时间为8小时。真空干燥后滤饼中的固体成分不低于99.5％。
6)将干燥后的滤饼放入￠1000x2500mm、内装8根毛刷的圆筒抛光机中抛光24小时。
7)将步骤6)中抛光后得到的铝粉用￠800mm、200目振动筛进行筛分，得到漂浮型粉状铝颜料。
1.2漂浮型粉状铝颜料的性能表征
将本实施例所制得的漂浮型粉状铝颜料进行粉末涂料喷板试验，选用东莞爱粤金属粉末有限公司生产的名称为AEN0020A的环氧聚酯黑色底粉做基料，铝粉加量为0.8％，在80KV的静电电压、0.15MPa气压下喷涂。枪与样板之间的距离为25cm，漆膜厚度为75um左右。将喷好的样板在200℃下烘烤20分钟后，取出，目测评价样板的装饰效果。经观察可知，用本实施所制备的铝粉颜料喷涂得到的样板可以产生镀铬镜面般漆膜表面。
本实施例中所制备的漂浮型粉状铝颜料的其他性能表征结果请参见表1。
实施例2
2.1漂浮型粉状铝颜料的制备
1)将500kg S-150芳烃溶剂加入￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中，搅拌机的转速设定为120转/分，开启搅拌。然后在搅拌状态下向搅拌机中加入250kg由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-06型漂浮型铝银浆，保持搅拌3小时。其中，所述S-150芳烃溶剂的主要成分为均四甲苯，馏程180-210℃；所述ZGP-06型漂浮型铝银浆的具体成分为：72wt％铝片、1.5wt％硬脂酸、26.5wt％C10芳烃，其中固体含量为73.5％，粒径分布的D50为5um，径厚比为100:1。
2)搅拌完成后，将物料用泵送人箱式压滤机中，待物料全部进入压滤机后，开启压缩空气，将压滤机中的滤饼吹干至固体成分不低于75％。
3)在另外一台￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中加入500kg S-150芳烃溶剂，转速设定为120转/分，开启搅拌，加入上述步骤2)中压滤所得滤饼，搅拌均匀后得到铝片悬浮液。
4)在￠1000x1200mm的不锈钢搅拌机中，在密封条件下，通过夹套加热的方式将步骤3)中的铝片悬浮液升温至50℃，然后加入10kg作为表面处理剂的亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物，保持搅拌4小时。在表面处理剂中亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的质量比为6:4，所述表面处理剂的用量为铝片质量的6.0％。
5)将步骤4)中表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼，然后再将第二滤饼放入内部尺寸为1200mm×1300mm×1300mm的电加热式干燥箱中，抽真空至真空度达到0.9MPa以上，升温至90℃进行真空干燥。真空干燥时间为8小时。真空干燥后滤饼中的固体成分不低于99.5％。
6)将干燥后的滤饼放入￠1000x2500mm、内装8根毛刷的圆筒抛光机中抛光24小时。
7)将步骤6)中抛光后得到的铝粉用￠800mm、200目振动筛进行筛分，得到漂浮型粉状铝颜料。
2.2漂浮型粉状铝颜料的性能表征
将本实施例所制得的漂浮型粉状铝颜料进行粉末涂料喷板试验，具体实施方法同实例1，区别在于铝粉加量改为1％。目测评价样板的装饰效果。经观察可知，用本实施所制备的铝粉颜料喷涂得到的样板可以产生镀铬镜面般漆膜表面。
本实施例中所制备的漂浮型粉状铝颜料的其他性能表征结果请参见表1。
实施例3
3.1漂浮型粉状铝颜料的制备
1)将500kg C9芳烃溶剂加入￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中，搅拌机的转速设定为120转/分，开启搅拌。然后在搅拌状态下向搅拌机中加入167kg由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-11型漂浮型铝银浆，保持搅拌3小时。其中，所述ZGP-11型漂浮型铝银浆的具体成分为：71wt％铝片、2wt％硬脂酸和27wt％C10芳烃，其中固体含量为73％，粒径分布的D50为6um，径厚比为100:1。
2)搅拌完成后，将物料用泵送人箱式压滤机中，待物料全部进入压滤机后，开启压缩空气，将压滤机中的滤饼吹干至固体成分不低于75％。
3)在另外一台￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中加入500kg C9芳烃溶剂，转速设定为120转/分，开启搅拌，加入上述步骤2)中压滤所得滤饼，搅拌均匀后得到铝片悬浮液。
4)在￠1000x1200mm的不锈钢搅拌机中，在密封条件下，通过夹套加热的方式将步骤3)中的铝片悬浮液升温至50℃，然后加入10kg作为表面处理剂的亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物，保持搅拌4小时。在表面处理剂中亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的质量比为6:4，所述表面处理剂的用量为铝片质量的5.0％。
5)将步骤4)中表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼，然后再将第二滤饼放入内部尺寸为1200mm×1300mm×1300mm的电加热式干燥箱中，抽真空至真空度达到0.9MPa以上，升温至90℃进行真空干燥。真空干燥时间为8小时。真空干燥后滤饼中的固体成分不低于99.5％。
6)将干燥后的滤饼放入￠1000x2500mm、内装8根毛刷的圆筒抛光机中抛光23小时。
7)将步骤6)中抛光后得到的铝粉用￠800mm、200目振动筛进行筛分，得到漂浮型粉状铝颜料。
3.2漂浮型粉状铝颜料的性能表征
将本实施例所制得的漂浮型粉状铝颜料进行粉末涂料喷板试验，具体实施方法同实例1，区别在于铝粉加量改为2％。目测评价样板的装饰效果。经观察可知，用本实施所制备的铝粉颜料喷涂得到的样板可以产生镀铬镜面般漆膜表面。
本实施例中所制备的漂浮型粉状铝颜料的其他性能表征结果请参见表1。
实施例4
4.1漂浮型粉状铝颜料的制备
1)将500kg甲苯加入￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中，搅拌机的转速设定为120转/分，开启搅拌。然后在搅拌状态下向搅拌机中加入200kg由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZX-914型漂浮型铝银浆，保持搅拌3小时。其中，所述ZX-914型漂浮型铝银浆的具体成分为：64wt％铝片、1.5wt％硬脂酸、34.5wt％C10芳烃。其固体含量为65.5％，粒径分布的D50为14um，径厚比为80:1。
2)搅拌完成后，将物料用泵送人箱式压滤机中，待物料全部进入压滤机后，开启压缩空气，将压滤机中的滤饼吹干至固体成分不低于75％。
3)在另外一台￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中加入500kg甲苯，转速设定为120转/分，开启搅拌，加入上述步骤2)中压滤所得滤饼，搅拌均匀后得到铝片悬浮液。
4)在￠1000x1200mm的不锈钢搅拌机中，在密封条件下，通过夹套加热的方式将步骤3)中的铝片悬浮液升温至50℃，然后加入10kg作为表面处理剂的亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物，保持搅拌4小时。在表面处理剂中亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的质量比为6:4，所述表面处理剂的用量为铝片质量的7.14％。
5)将步骤4)中表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼，然后再将第二滤饼放入内部尺寸为1200mm×1300mm×1300mm的电加热式干燥箱中，抽真空至真空度达到0.9MPa以上，升温至80℃进行真空干燥。真空干燥时间为8小时。真空干燥后滤饼中的固体成分不低于99.5％。
6)将干燥后的滤饼放入￠1000x2500mm、内装8根毛刷的圆筒抛光机中抛光24小时。
7)将步骤6)中抛光后得到的铝粉用￠800mm、200目振动筛进行筛分，得到漂浮型粉状铝颜料。
4.2漂浮型粉状铝颜料的性能表征
将本实施例所制得的漂浮型粉状铝颜料进行粉末涂料喷板试验，具体实施方法同实例1，区别在于铝粉加量改为1.5％。目测评价样板的装饰效果。经观察可知，用本实施所制备的铝粉颜料喷涂得到的样板可以产生镀铬镜面般漆膜表面。
本实施例中所制备的漂浮型粉状铝颜料的其他性能表征结果请参见表1。
实施例5
5.1漂浮型粉状铝颜料的制备
1)将500kg甲苯加入￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中，搅拌机的转速设定为120转/分，开启搅拌。然后在搅拌状态下向搅拌机中加入200kg由长沙族兴新材料股份有限公司生产的ZGP-05C型漂浮型铝银浆，保持搅拌3小时。其中，所述ZXF-05C型漂浮型铝银浆的具体成分为：65wt％铝片、1.2wt％硬脂酸、33.2wt％C10芳烃，其中固体含量为66.2％，粒径分布的D50为5.2um，径厚比为105:1。
2)搅拌完成后，将物料用泵送人箱式压滤机中，待物料全部进入压滤机后，开启压缩空气，将压滤机中的滤饼吹干至固体成分不低于75％。
3)在另外一台￠1000x1200mm的不锈钢盘式搅拌机中加入500kg甲苯，转速设定为120转/分，开启搅拌，加入上述步骤2)中压滤所得滤饼，搅拌均匀后得到铝片悬浮液。
4)在￠1000x1200mm的不锈钢搅拌机中，在密封条件下，通过夹套加热的方式将步骤3)中的铝片悬浮液升温至50℃，然后加入10kg作为表面处理剂的亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物，保持搅拌4小时。在表面处理剂中亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的质量比为6:4，所述表面处理剂的用量为铝片质量的7.3％。
5)将步骤4)中表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼，然后再将第二滤饼放入内部尺寸为1200mm×1300mm×1300mm的电加热式干燥箱中，抽真空至真空度达到0.9MPa以上，升温至60℃进行真空干燥。真空干燥时间为8小时。真空干燥后滤饼中的固体成分不低于99.5％。
6)将干燥后的滤饼放入￠1000x2500mm、内装8根毛刷的圆筒抛光机中抛光25小时。
7)将步骤6)中抛光后得到的铝粉用￠800mm、200目振动筛进行筛分，得到漂浮型粉状铝颜料。
5.2漂浮型粉状铝颜料的性能表征
将本实施例所制得的漂浮型粉状铝颜料进行粉末涂料喷板试验，具体实施方法同实例1，区别在于铝粉加量改为1.0％。目测评价样板的装饰效果。经观察可知，用本实施所制备的铝粉颜料喷涂得到的样板可以产生镀铬镜面般漆膜表面。
本实施例中所制备的漂浮型粉状铝颜料的其他性能表征结果请参见表1。
表1
| 实施例 | 粒径分布D50 | 比重 | 漂浮值 | 有机溶剂可溶物百分含量 | 水分百分含量 |
| 实施例1 | 4.8μm | 0.2kg/L | 65.4％ | 0.8％ | 0.08％ |
| 实施例2 | 7.1μm | 0.21kg/L | 65.2％ | 0.7％ | 0.07％ |
| 实施例3 | 12.6um | 0.25kg/L | 65.7％ | 0.4％ | 0.07％ |
| 实施例4 | 15.2um | 0.25kg/L | 65.2％ | 0.4％ | 0.07％ |
| 实施例5 | 5.8um | 0.21kg/L | 65.2％ | 0.3％ | 0.08％ |
由上表1的数据可以看出，实施例1～5中均采用了本发明的一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法，与现有技术相比，利用本发明的方法所制备的漂浮型铝粉具有镜面效果，不仅分散性能优良，而且还具有很高的漂浮值(实施例3中达到了65.7％)，金属感强烈，其与粉末涂料有良好的配伍性。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法，其包括如下步骤：
溶剂置换步骤，利用溶剂清洗漂浮型铝银浆；
一次压滤步骤，压滤溶剂置换步骤中得到的漂浮型铝银浆以得到第一滤饼；
液相分散步骤，采用溶剂分散所述第一滤饼以得到铝片悬浮液；
表面处理步骤，使用表面处理剂包覆处理铝片悬浮液中的铝片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂置换步骤中，漂浮型铝银浆包括：60-80wt％铝片、0.5-5wt％硬脂酸和15-40wt％C10芳烃；优选包括：64-74wt％铝片、1-2wt％硬脂酸和25-35wt％C10芳烃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶剂置换步骤中，漂浮型铝银浆的中位径选自2-22μm，优选3-6μm；径厚比选自80-150:1，优选100-125:1。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述溶剂置换步骤中，溶剂与漂浮型铝银浆的重量份数比为1.5-4.0:1，优选2.0-3.0:1。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述一次压滤步骤中，第一滤饼中的固体成分不低于75％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述表面处理步骤中，表面处理剂为亚磷酸酯与钛酸酯偶联剂的混合物，优选亚磷酸三苯酯与二焦磷酰氧基羟乙酸钛酸酯的混合物。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述表面处理步骤中，表面处理剂的用量为铝片质量的2-10％，优选6-8％。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述溶剂为芳烃溶剂，优选选自C6～C14的芳烃溶剂，更优选选自馏程为110-210℃的C6～C14的芳烃溶剂。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括真空干燥步骤，其将表面处理后的铝片进行二次压滤处理，以得到固体组分不低于72％的第二滤饼；然后在60-90℃温度下对第二滤饼进行真空干燥，使得滤饼中的固体成分不低于99.5％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括抛光处理步骤，其对经真空干燥后的第二滤饼进行抛光处理20-30h，优选23-25h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510016439.8A CN104479427B (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510016439.8A CN104479427B (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104479427A true CN104479427A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104479427B CN104479427B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52754041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510016439.8A Active CN104479427B (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104479427B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236760A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 云南师范大学 | 一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法 |
| CN105733318A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 一种改性铝颜料及其制备方法 |
| CN112322111A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 温州市星连新材料科技有限公司 | 一种浮性亮镜面银浆制备工艺 |
| CN112480720A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 上海颜钛实业有限公司 | 一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品 |
| CN112920432A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 安徽天易金属新材料有限公司 | 一种pc专用条状铝颜料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022552545A (ja) | 2019-10-30 | 2022-12-16 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 金属的外観を有する成形品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060058419A1 (en) * | 2003-03-05 | 2006-03-16 | Keita Nagano | Aluminum flake pigment comprising aluminum flake as basic particle, method for producing the same, and coating ink using the same |
| CN101948639A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-01-19 | 长沙族兴金属颜料有限公司 | 一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法 |
| CN102329529A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-25 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料 |
| CN102604443A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-25 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | 水性高闪光汽车用铝颜料的制备方法 |
| CN103613960A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 嘉兴市华源铝制品有限公司 | 一种浮型铝银浆的制备方法 |
-
2015
- 2015-01-14 CN CN201510016439.8A patent/CN104479427B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060058419A1 (en) * | 2003-03-05 | 2006-03-16 | Keita Nagano | Aluminum flake pigment comprising aluminum flake as basic particle, method for producing the same, and coating ink using the same |
| CN101948639A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-01-19 | 长沙族兴金属颜料有限公司 | 一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法 |
| CN102329529A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-01-25 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料 |
| CN102604443A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-25 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | 水性高闪光汽车用铝颜料的制备方法 |
| CN103613960A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 嘉兴市华源铝制品有限公司 | 一种浮型铝银浆的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236760A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 云南师范大学 | 一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法 |
| CN105733318A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 一种改性铝颜料及其制备方法 |
| CN112322111A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 温州市星连新材料科技有限公司 | 一种浮性亮镜面银浆制备工艺 |
| CN112480720A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 上海颜钛实业有限公司 | 一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品 |
| CN112920432A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 安徽天易金属新材料有限公司 | 一种pc专用条状铝颜料及其制备方法 |
| CN112920432B (zh) * | 2021-03-01 | 2023-12-19 | 安徽天易金属新材料有限公司 | 一种pc专用条状铝颜料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104479427B (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104479427B (zh) | 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法 | |
| CN101913280B (zh) | 裂纹漆及其制备方法和施工工艺 | |
| CA2691830C (en) | Nepheline syenite powder with controlled particle size and novel method of making same | |
| CN109694591A (zh) | 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料 | |
| CN111511553B (zh) | 层叠体 | |
| CN103468092B (zh) | 一种用于机械产品表面的水性涂层 | |
| CN104109442A (zh) | 一种免打磨水性中涂漆及其制备方法 | |
| CN101914315A (zh) | 一种高白度铝银浆的制造方法 | |
| CN102604443A (zh) | 水性高闪光汽车用铝颜料的制备方法 | |
| CA2849758C (en) | Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in coating compositions | |
| WO2019117280A1 (ja) | 積層体 | |
| CN106892446A (zh) | 一种窄粒径超细涂布轻钙浆料的制备方法 | |
| CN102942811B (zh) | 一种制造具有金属效应的铝颜料的方法和设备 | |
| CN110760228A (zh) | 一种水性环保波纹漆及其制备方法 | |
| CN111454593A (zh) | 一种丝光电镀级铝银浆制备方法 | |
| WO2014136219A1 (ja) | 亜鉛系複合材料及びその利用 | |
| CN105949902A (zh) | 一种用于机械环保设备表面的防腐水性涂层及其制备方法 | |
| CN112188960B (zh) | 多层涂膜以及多层涂膜的形成方法 | |
| CN112322078B (zh) | 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法 | |
| CN113583484A (zh) | 一种非溶剂法生产包覆铝颜料的方法 | |
| CN113573820B (zh) | 多层涂膜及多层涂膜形成方法 | |
| CN1995249A (zh) | 一种水性改性聚酯带锈防锈漆 | |
| CN106916497A (zh) | 一种分散稳定型汽车用水性金属闪光漆的制备方法 | |
| CN1865156A (zh) | 一种氧化铬超细粉体的制备方法 | |
| CN105949901A (zh) | 一种机械手自动喷涂伪装迷彩涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for preparing floating powdered aluminum pigment Effective date of registration: 20210918 Granted publication date: 20170111 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: ZUXING NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980009561 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20170111 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: ZUXING NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980009561 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for preparing floating powdered aluminum pigment Granted publication date: 20170111 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: ZUXING NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980013898 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |