CN101948639A - 一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法。包括将以下质量份的组份置于球磨机内混合：d50=20～40μm的球形铝粉∶有机溶剂∶硬脂酸=50～60∶100∶1.5～3；再用高碳钢球研磨5-20小时，其特征在于，在研磨结束前的2～2.5小时内加入1.0～2.5质量份的气相二氧化硅。本发明加入气相二氧化硅后，由于气相二氧化硅是一种粒径为纳米级的坚硬白色粉末，钢球会将气相二氧化硅压入到包覆在铝片外面的硬脂酸中去；这样，这样能促使更多硬脂酸包覆到铝片上去，从而使漂浮性提高；且由于气相二氧化硅的比重小于普通的有机溶剂，而硬度又很高，这样制造出来的铝银浆漂浮值就更高，也更耐储存。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝银浆的制造方法， 尤其是涉及一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法。
背景技术
现有浮型铝银浆的制造方法通常是在球磨机内加入石油溶剂，将铝粉与石油溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨，再经筛分、压滤，制成滤饼，经捏合表面处理后成为铝银浆。用此种方法制成的浮型铝银浆的缺点是漂浮值不高，也不耐储存，通常普通浮型铝银浆在储存60天以后，其漂浮值会明显下降。做成涂料，储存约30天后，铝片的漂浮效果也会明显下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法。以实现产品的漂浮值高、耐储存，使用寿命长。
本发明的技术方案是：包括将以下质量份的组份置于球磨机内混合：d50=20～40μm的球形铝粉∶有机溶剂∶硬脂酸=50～60∶100∶1.5～3；再用高碳钢球研磨5-20小时，其特征在于，在研磨结束前的2～2.5小时内加入1.0～2.5质量份的气相二氧化硅。
所述有机溶剂为200#溶剂油或D50溶剂油或D80溶剂油或S150溶剂油。
漂浮型铝银浆其漂浮性的产生是由于用高碳钢球研磨过程中，硬脂酸会包覆在铝片周围，使铝片产生漂浮性，本发明加入气相二氧化硅后，由于气相二氧化硅是一种粒径为纳米级的坚硬白色粉末，钢球会将气相二氧化硅压入到包覆在铝片外面的硬脂酸中去；这样能促使更多硬脂酸包覆到铝片上去，使漂浮性提高；且由于气相二氧化硅的比重小于普通的有机溶剂，而硬度又很高，这样制造出来的铝银浆漂浮值就更高，也更耐储存。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
将D50=25um的铝粉50㎏加入到球磨机中，再加入200﹟溶剂油100㎏，硬脂酸2.5kg，用高碳钢球研磨4小时，再加入气相二氧化硅1.5㎏，再研磨2小时，经筛分、压滤和捏合，得到D50＝10μm的铝银浆。将其与普通浮型铝银浆做对比实验，可以发现其漂浮值明显更高。具体数据参见表1。
实施例2：
将D50=21μm的铝粉60㎏加入到球磨机中，再加入200﹟溶剂油100㎏，硬脂酸3㎏，研磨3小时后，加入气相二氧化硅3㎏，用高碳钢球研磨2.5小时，经筛分、压滤和捏合，得到浮型铝银浆，将其与普通浮型铝银浆做对比实验，可以发现其漂浮值明显更高，具体数据参见表2。
Claims (2)
1.一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法，包括将以下质量份的组份置于球磨机内混合： d50=20～40μm的球形铝粉∶有机溶剂∶硬脂酸=50～60∶100∶1.5～3；再用高碳钢球研磨5-20小时，其特征在于，在研磨结束前的2～2.5小时内加入1.0～2.5质量份的气相二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的高漂浮值浮型铝银浆的制造方法，其特征在于，所述有机溶剂为200#溶剂油或D50溶剂油或D80溶剂油或S150溶剂油。
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