CN103849354A - 一种铬钢研磨剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铬钢研磨剂的制备方法，属于研磨剂领域。发明提供一种铬钢研磨剂的制备方法，包括原料称量、分散、过滤和再分散的步骤。利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂。该研磨剂具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种铬钢研磨剂的制备方法，属于研磨剂领域。
背景技术
球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷。其中，陶瓷球轴承因其独特的特点及广泛的应用领域而备受关注。目前，应用较多的为氮化硅陶瓷球轴承。它的优点是：极限转速高、精度保持性好、启动力矩小、陶瓷球轴承刚度高、干运转性好、寿命长，非常适合于在高速、高温以及腐蚀、辐射条件下保持高精度、长时间运转。
氮化硅陶瓷球轴承的套圈一般采用铬钢材料制成，由于氮化硅陶瓷球轴承一般用于高速旋转的工作环境下，同时对其运行精度要求高，为了稳定运行，需要其内外套圈具有较低的粗糙度。
发明内容
本发明的目的是提供一种铬钢研磨剂的制备方法，利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂，该研磨剂主要包含高强度的氧化铝颗粒、分散剂、研磨助剂和分散助剂。该研磨剂具有研磨效率高，对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
一种铬钢研磨剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入氧化铝颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀。
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
其中，氧化铝颗粒的粒度为0.1~200μm，所述氧化铝颗粒为球形，其圆球度至少为0.5。
本发明所述“圆球度”指金刚石颗粒的形状与球体相似的程度。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一种。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述氧化铝颗粒的圆球度为0.5~0.75。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述氧化铝颗粒的圆球度为0.6~0.75。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述氧化铝颗粒的粒度为100~200μm。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述氧化铝颗粒的粒度为5~50μm。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述氧化铝颗粒的粒度为0.1~5μm。
本发明所述铬钢研磨剂原料优选所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
本发明所述铬钢研磨剂原料进一步优选所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
本发明的有益效果是：本发明提供一种铬钢研磨剂的制备方法，包括原料称量、分散、过滤和再分散的步骤。该方法简单易操作。利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂。该研磨剂按质量百分比，由下述组分组成：氧化铝颗粒：5%~50%，分散剂：50%~90%，磷酸氢钙：0.1%~3%，三聚磷酸钠：0.5%~2%，十二烷基磺酸钠：0.5%~2%，硅酸钠：0.5%~2%。该研磨剂主要包含高强度的氧化铝颗粒、分散剂、研磨助剂和分散助剂。该研磨剂具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入氧化铝颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀。
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
分别选用所述氧化铝颗粒的粒径为100μm，5μm和0.5μm的磨料分别进行粗磨、精磨和超精磨，分散剂为聚乙二醇。将研磨剂与水按质量比1:1混合后用于研磨氮化硅陶瓷套圈，所得套圈的粗糙度为0.015Ra。
Claims (9)
1.一种铬钢研磨剂的制备方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入氧化铝颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀；
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
其中，氧化铝颗粒的粒度为0.1~200μm，所述氧化铝颗粒为球形，其圆球度至少为0.5。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒的圆球度为0.5~0.75。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒的圆球度为0.6~0.75。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒的粒度为100~200μm。
6.根据权利要求1所述的方法其特征在于：所述氧化铝颗粒的粒度为5~50μm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒的粒度为0.1~5μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
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| CN201210496226.6A CN103849354A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种铬钢研磨剂的制备方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449567A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 桂林华越环保科技有限公司 | 一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂 |
| CN105647477A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-08 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种高锰钢研磨剂 |
| CN117304873A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-29 | 火星人厨具股份有限公司 | 一种研磨剂及其制备方法、发热盘及其表面处理方法与应用 |
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| CN117304873B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-05-24 | 火星人厨具股份有限公司 | 一种研磨剂及其制备方法、发热盘及其表面处理方法与应用 |
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| C06 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |