CN103849355A - 一种轴承套圈研磨剂的制备方法 - Google Patents
一种轴承套圈研磨剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103849355A CN103849355A CN201210496655.3A CN201210496655A CN103849355A CN 103849355 A CN103849355 A CN 103849355A CN 201210496655 A CN201210496655 A CN 201210496655A CN 103849355 A CN103849355 A CN 103849355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide particle
- grinding
- silicon
- raw material
- described silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承套圈研磨剂的制备方法，属于研磨剂领域。发明提供一种轴承套圈研磨剂的制备方法，包括原料称量、分散、过滤和再分散的步骤。利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂。该研磨剂具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈研磨剂的制备方法，属于研磨剂领域。
背景技术
球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷。其中，陶瓷球轴承因其独特的特点及广泛的应用领域而备受关注。目前，应用较多的为氮化硅陶瓷球轴承。它的优点是：极限转速高、精度保持性好、启动力矩小、陶瓷球轴承刚度高、干运转性好、寿命长，非常适合于在高速、高温以及腐蚀、辐射条件下保持高精度、长时间运转。
氮化硅陶瓷球轴承的套圈一般采用铬钢材料制成，由于氮化硅陶瓷球轴承一般用于高速旋转的工作环境下，同时对其运行精度要求高，为了稳定运行，需要其内外套圈具有较低的粗糙度。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承套圈研磨剂的制备方法，利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂，该研磨剂主要包含高强度的碳化硅颗粒、分散剂、研磨助剂和分散助剂。该研磨剂具有研磨效率高，对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
一种轴承套圈研磨剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入碳化硅颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀。
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
其中，碳化硅颗粒的粒度为0.1~200μm，所述碳化硅颗粒为球形，其圆球度至少为0.5。
本发明所述“圆球度”指金刚石颗粒的形状与球体相似的程度。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一种。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述碳化硅颗粒的圆球度为0.5~0.75。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述碳化硅颗粒的圆球度为0.6~0.75。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述碳化硅颗粒的粒度为100~200μm。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述碳化硅颗粒的粒度为5~50μm。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料优选所述碳化硅颗粒的粒度为0.1~5μm。
本发明所述轴承套圈研磨剂原料进一步优选所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
本发明的有益效果是：本发明提供一种轴承套圈研磨剂的制备方法，包括原料称量、分散、过滤和再分散的步骤。该方法简单易操作。利用该方法制备的研磨剂主要为用于研磨铬钢轴承套圈的研磨剂。该研磨剂按质量百分比，由下述组分组成碳化硅颗粒：15%~25%，分散剂：65%~80%，磷酸氢钙：0.1%~3%，三聚磷酸钠：0.5%~2%，十二烷基磺酸钠：0.5%~2%，硅酸钠：0.5%~2%。该研磨剂主要包含高强度的碳化硅颗粒、分散剂、研磨助剂和分散助剂。该研磨剂具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入碳化硅颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀。
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
分别选用所述碳化硅颗粒的粒径为100μm，5μm和0.5μm的磨料分别进行粗磨、精磨和超精磨，分散剂为聚乙二醇。将研磨剂与水按质量比1:1混合后用于研磨氮化硅陶瓷套圈，所得套圈的粗糙度为0.015Ra。
Claims (8)
1.一种轴承套圈研磨剂的制备方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：
①原料称量：按比例精确称量粉末原料，并过滤；
②分散：将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和硅酸钠按比例混合均匀后溶于分散剂；
③过滤：将步骤②所得浆料过滤，去除大颗粒后加入碳化硅颗粒；
④再分散：将步骤③所得浆料进行超声分散至均匀；
其中，所述原料按质量百分比，由下述组分组成：
其中，碳化硅颗粒的粒度为0.1~200μm，所述碳化硅颗粒为球形，其圆球度至少为0.5。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分散剂为乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳化硅颗粒的圆球度为0.5~0.75。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述碳化硅颗粒的圆球度为0.6~0.75。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳化硅颗粒的粒度为100~200μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳化硅颗粒的粒度为5~50μm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳化硅颗粒的粒度为0.1~5μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料，按质量百分比，由下述组分组成：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210496655.3A CN103849355A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种轴承套圈研磨剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210496655.3A CN103849355A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种轴承套圈研磨剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103849355A true CN103849355A (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50857488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210496655.3A Pending CN103849355A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种轴承套圈研磨剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103849355A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753242A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 一种不锈轴承钢套圈研磨剂 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210496655.3A patent/CN103849355A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753242A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 安顺市虹翼特种钢球制造有限公司 | 一种不锈轴承钢套圈研磨剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103849353A (zh) | 一种陶瓷研磨剂的制备方法 | |
| CN103045165B (zh) | 一种陶瓷研磨剂 | |
| CN102977851B (zh) | 一种4H－SiC单晶片研磨工序用研磨膏及其制备方法 | |
| CN103045164B (zh) | 一种轴承套圈研磨剂 | |
| CN102391789B (zh) | 一种纳米金刚石抛光液的制备方法 | |
| CN106349948B (zh) | 一种纳米抛光液的制备方法 | |
| CN107459357A (zh) | 碳化硅复合粉体及其制备方法和应用 | |
| CN101948639B (zh) | 一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法 | |
| CN103056767B (zh) | 一种氮化硅陶瓷球的研磨方法 | |
| CN103009233A (zh) | 一种陶瓷球轴承套圈的生产工艺 | |
| CN103849354A (zh) | 一种铬钢研磨剂的制备方法 | |
| CN103851083A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球轴承的生产工艺 | |
| CN103011833B (zh) | 一种氮化硅陶瓷球轴承滚动体的生产工艺 | |
| CN103009231A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球轴承套圈的生产工艺 | |
| CN103849355A (zh) | 一种轴承套圈研磨剂的制备方法 | |
| CN105107609B (zh) | 一种碳化硼精磨助磨剂及其使用方法 | |
| CN103009230B (zh) | 一种轴承套圈的研磨方法 | |
| JP2006326787A (ja) | 固定砥粒研削研磨用工具 | |
| CN115926747B (zh) | 一种浓缩型水性研磨助剂及其制备方法 | |
| CN105647477A (zh) | 一种高锰钢研磨剂 | |
| CN105505313A (zh) | 一种刀具抛光或钝化用的磨料 | |
| CN103013445A (zh) | 一种氮化硅陶瓷研磨试剂盒 | |
| CN103031110A (zh) | 一种铬钢研磨剂 | |
| CN103045166A (zh) | 一种轴承套圈研磨试剂盒 | |
| CN106634833B (zh) | 一种不锈钢镜面板用研磨液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |