CN106753242A - 一种不锈轴承钢套圈研磨剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈轴承钢套圈研磨剂,所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒8~14%、氮化硼颗粒6~12%、三氧化二铬颗粒3~8%、分散剂65~78%、氢氧化钙:1~3%,三聚磷酸钠:0.5~2%,十二烷基磺酸钠:0.5~2%,甲基硅油:0.5~2%;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:原料称量,分散,过滤和再分散步骤。采用本发明所述的研磨剂,主要用于不锈轴承钢套圈的各个阶段进行研磨,具有研磨效率高,其研磨效率提高了40~45%,减少研磨时间,从而降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是轴承加工领域中的研磨剂技术领域,具体而言,涉及一种不锈轴承钢套圈研磨剂。
背景技术
随着机械制造业,特别是汽车、航空、原子能等工业的迅速发展,对轴承性能的要求不断提高。根据轴类零件的使用条件,要求零件表面应具有高的耐磨性,而心部则应表现出良好的强韧性,传统的轴类零件成形工艺往往使二者不能兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。
同时,随着我国国民经济的发展,无人机已经广泛用于减灾、救灾等各个领域。尤其是一些需要负担一定载荷的中型及中型以上的无人机,其发动机从结构到动力需求与大型发动机完全相同。而无人机用的发动机轴承作为其关键件之一,一直是制约无人机发展的重要瓶颈。研制开发其配套轴承是确保无人机成功研制的需要,是缩短现有国产无人机同发达国家的差距,无人机配套轴承的开发与研制,有助于今后不同型号、不同动力需求的无人机配套轴承系列化和个性化的发展。另外,由于无人机轴承要求重量轻、承载能力大和高转速,研制有一定的难度,并且因无人机属于军、民两用的范畴,所以国外在无人机轴承技术方面始终进行封锁。通过无人机轴承的研究不仅满足当前无人机轴承的配套,同时在新材料的研制、产品设计技术、加工工艺研究方面缩短了与国外的差距。无人机轴承的研制成功,不仅可以避免国外采购渠道的制约,同时也可保障无人机装备建设和发展。无人机轴承的研制成功,对我国无人机行业的发展及相关配套业起到积极的推进作用,对于保证国防安全意义重大,社会效益巨大。因此,研制开发其配套轴承是研制开发无人机的可靠保证。
轴承套圈用研磨剂是轴承套圈生产与制造的重要组成,但是现有的轴承套圈所用的研磨剂性能较差,无法达到用户的需求。由于9Cr18不锈钢是典型的高碳铬型不锈轴承钢,具有高硬高强耐腐蚀等诸多优点,但由于其碳铬含量较高,常会有大块共晶碳化物出现,组织均匀性差。另外,对于9Cr18材料的不锈轴承钢套圈的沟道磨削,由于其材料机械加工性能较差,对工艺要求高,经过在摇摆磨床上用橡胶砂轮进行磨削沟道工艺试验,试验结果砂轮脱落性很差,磨削能力也很差,沟道的沟形也不能保证。所以需要在切入式磨床上使用不同磨料砂轮进行磨削工艺试验,以保证一种不锈轴承钢套圈满足使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种不锈轴承钢套圈研磨剂,利用该方法制备的研磨剂主要用于不锈轴承钢套圈的各个阶段进行研磨,该研磨剂主要包含高强度的颗粒、分散剂及助剂,具有研磨效率高,减少研磨时间,从而降低企业生产成本。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种不锈轴承钢套圈研磨剂,所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒8~14%、氮化硼颗粒6~12%、三氧化二铬颗粒3~8%、分散剂65~78%、氢氧化钙:1~3%,三聚磷酸钠:0.5~2%,十二烷基磺酸钠:0.5~2%,甲基硅油:0.5~2%;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:(1)原料称量:按比例精确称量原料,并粉碎成细料;(2)分散:将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和甲基硅油按比例混合均匀后溶于分散剂中,并加入经粉碎成细料的氢氧化钙搅拌均匀;(3)过滤:将步骤(2)所得浆料过滤,滤料中加入碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒;(4)再分散:将步骤(3)所得浆料进行超声分散即得所述研磨剂成品。
进一步地,其中所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒10~12%、氮化硼颗粒8~10%、三氧化二铬颗粒4~6%、分散剂70~75%、氢氧化钙:1~2%,三聚磷酸钠:0.8~1.2%,十二烷基磺酸钠:0.8~1.2%,甲基硅油:0.8~1.2%。
进一步地,其中所述碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒的粒度为80~120μm,
进一步地,其中所述分散剂为乙二醇、聚丙二醇和甘油中的至少一种或者任意两种按1:1配比组成。
采用本发明所述的一种不锈轴承钢套圈研磨剂,与现有技术相比,其有益效果在于:研磨剂通过原料称量、分散、过滤和再分散的工艺方法制备而成,该方法简单易操作。利用该方法制备的研磨剂主要用于不锈轴承钢套圈的各个阶段进行研磨,具有研磨效率高,其研磨效率提高了40~45%,减少研磨时间,从而降低企业生产成本。
具体实施方式
为进一步说明本发明的发明构思,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种不锈轴承钢套圈研磨剂,所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒8%、氮化硼颗粒8%、三氧化二铬颗粒3%、分散剂78%、氢氧化钙:1.5%,三聚磷酸钠:0.5%,十二烷基磺酸钠:0.5%,甲基硅油:0.5%;其中所述碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒的粒度为80~100μm,所述分散剂为乙二醇;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:(1)原料称量:按比例精确称量原料,并粉碎成细料;(2)分散:将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和甲基硅油按比例混合均匀后溶于分散剂中,并加入经粉碎成细料的氢氧化钙搅拌均匀;(3)过滤:将步骤(2)所得浆料过滤,滤料中加入碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒;(4)再分散:将步骤(3)所得浆料进行超声分散即得所述研磨剂成品。
实施例2:
一种不锈轴承钢套圈研磨剂,所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒12%、氮化硼颗粒10%、三氧化二铬颗粒4%、分散剂70%、氢氧化钙:1%,三聚磷酸钠:1%,十二烷基磺酸钠:1%,甲基硅油:1%;其中所述碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒的粒度为90~110μm,所述分散剂为聚丙二醇和甘油中按1:1配比组成;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:(1)原料称量:按比例精确称量原料,并粉碎成细料;(2)分散:将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和甲基硅油按比例混合均匀后溶于分散剂中,并加入经粉碎成细料的氢氧化钙搅拌均匀;(3)过滤:将步骤(2)所得浆料过滤,滤料中加入碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒;(4)再分散:将步骤(3)所得浆料进行超声分散即得所述研磨剂成品。
实施例3:
一种不锈轴承钢套圈研磨剂,所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒10%、氮化硼颗粒7%、三氧化二铬颗粒3%、分散剂75%、氢氧化钙:1.4%,三聚磷酸钠:1.2%,十二烷基磺酸钠:1.2%,甲基硅油:1.2%;其中所述碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒的粒度为100~120μm,所述分散剂为甘油;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:(1)原料称量:按比例精确称量原料,并粉碎成细料;(2)分散:将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和甲基硅油按比例混合均匀后溶于分散剂中,并加入经粉碎成细料的氢氧化钙搅拌均匀;(3)过滤:将步骤(2)所得浆料过滤,滤料中加入碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒;(4)再分散:将步骤(3)所得浆料进行超声分散即得所述研磨剂成品。
采用本发明所述的一种不锈轴承钢套圈研磨剂,研磨剂通过原料称量、分散、过滤和再分散的工艺方法制备而成,该方法简单易操作。利用该方法制备的研磨剂主要用于不锈轴承钢套圈的各个阶段进行研磨,具有研磨效率高,其研磨效率提高了40~45%,减少研磨时间,从而降低企业生产成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈轴承钢套圈研磨剂,其特征在于:所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒8~14%、氮化硼颗粒6~12%、三氧化二铬颗粒3~8%、分散剂65~78%、氢氧化钙:1~3%,三聚磷酸钠:0.5~2%,十二烷基磺酸钠:0.5~2%,甲基硅油:0.5~2%;其中所述研磨剂的制备方法包括如下步骤:(1)原料称量:按比例精确称量原料,并粉碎成细料;(2)分散:将三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和甲基硅油按比例混合均匀后溶于分散剂中,并加入经粉碎成细料的氢氧化钙搅拌均匀;(3)过滤:将步骤(2)所得浆料过滤,滤料中加入碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒;(4)再分散:将步骤(3)所得浆料进行超声分散即得所述研磨剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种不锈轴承钢套圈研磨剂,其特征在于:所述研磨剂包括下列按质量百分比的组分组成:碳化硅颗粒10~12%、氮化硼颗粒8~10%、三氧化二铬颗粒4~6%、分散剂70~75%、氢氧化钙:1~2%,三聚磷酸钠:0.8~1.2%,十二烷基磺酸钠:0.8~1.2%,甲基硅油:0.8~1.2%。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈轴承钢套圈研磨剂,其特征在于:所述碳化硅颗粒、氮化硼颗粒和三氧化二铬颗粒的粒度为80~120μm。
4.根据权利要求1或2所述的一种不锈轴承钢套圈研磨剂,其特征在于:所述分散剂为乙二醇、聚丙二醇和甘油中的至少一种或者任意两种按1:1配比组成。
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