CN104478398A - 一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在低压熔断体的外壳内，在往所述石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，并通过高温加热进行固化。本发明的低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，能有效降石英砂的固化周期至24小时，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺。
背景技术
目前低压熔断体内的填料普遍为石英砂。但随着技术的发展，低压熔断体适用的场合也越来越多，用户对低压熔断体分断后的性能要求也越来越高，石英砂填料也不能满足现有技术的要求。因此通过长时间的摸索，一种新技术孕育而生，便是将低压熔断体内的石英砂进行固化，以提升低压熔断体的熔断特性。而此种技术就是在石英砂内添加纯钠水玻璃，通过高温加热进行固化。而这一技术面临的问题就是石英砂固化时间长，固化周期在96小时，不仅影响产品生产周期，而且造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，能有效降石英砂的固化周期，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
实现上述目的的技术方案是：
一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在低压熔断体的外壳内，在往所述石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，并通过高温加热进行固化。
上述的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，其中，所述高温加热的温度为150℃。
采用本发明的低压熔断体用石英砂的快速固化工艺的技术方案，即在往所述石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，通过化学效应，可以缩短石英砂 的固化周期，将石英砂固化周期降至24小时，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例进行详细说明：
本发明的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在低压熔断体的外壳内，在往所述石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，并通过高温加热进行固化。纯钠水玻璃的灌注量以溢出低压熔断体的外壳为准。高温加热的温度为150℃。
石英砂是二氧化硅，纯钠水玻璃是硅酸钠的水溶液，二氧化碳和硅酸钠发生化学反应，当二氧化碳过量生成碳酸氢钠和硅酸，即公式1：
Na2Si O3+2CO2+2H2O＝H2Si O3↓+2NaHCO3
当二氧化碳不过量时生成碳酸钠和硅酸(沉淀)，即公式2：
Na2Si O3+CO2+H2O＝Na2CO3+H2Si O3
本发明的石英砂的快速固化工艺，通入的是过量二氧化碳，按照公式1反应，缩短石英砂的固化周期。
采用本发明的石英砂的快速固化工艺，在石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，通过化学效应，以缩短固化周期，石英砂的固化周期由96小时降至24小时，仅为原先时间的1/4，成本降低，不仅如此，通过该工艺手段后，每年可以节约大量电费。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在低压熔断体的外壳内，其特征在于，在往所述石英砂中灌注纯钠水玻璃的同时通入二氧化碳，并通过高温加热进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，其特征在于，所述高温加热的温度为150℃。
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