CN104478198A - 落地式全自动拉边机的车体摆动装置 - Google Patents

Abstract

一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置，所述车体摆动装置设置在车体的后部，承担拉边机工作时的一部分重量，并且所述车体摆动装置围绕前旋点摆动，从而满足玻璃生产调节水平角度。根据本发明的车体摆动装置，车体下部设置运行滚轮，车体摆动装置的主从动轮降低接触工作面，使车体下部滚轮脱离工作面，确保车体摆动装置正常工作。

Description

落地式全自动拉边机的车体摆动装置

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产设备，具体说是一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置，属玻璃工业机械领域。

背景技术

在浮法玻璃生产中，拉边机是一种非常重要的设备，其结构是否精巧和控制是否准确对生产工艺操作及玻璃质量有极大地关系。

现有技术中，第CN2421286号中国专利公开了一种落地式全自动拉边机，包括主轴电机、通过皮带连接主轴、整体安装于应急抬起机构的底板上，利用其底部连接的升降机构箱体安装于机架上，由机架的两端对称设置支撑轮构成。该拉边机中，主轴内设冷却管并形成同步旋转体，其后端部的冷却管上接有旋转接头组成的主轴冷却装置。主轴冷却装置连接的底板其一端设置转轴接于箱体上，另一端通过铰接接于应急抬起机构，箱体底部对称连接在固定于滑板箱体上的升降机构以及分布的导向装置组成的升降装置，由滑板箱体底部设置螺母与机架上安装的丝杠配合组成的进伸机构，位于机架中心部位连接于由电机及驱动胶轮组成的摆角机构。

第CN2162461号中国专利公开了一种本申请与浮法玻璃组合车式拉边器，由拉边杆、调节机构、驱动装置构成，还包括在底架的前端装有立轴，转臂悬挂支撑在立轴上，由一对蜗轮蜗杆副使其绕立轴作360℃的自由回转，底架的下面装有高度可调的车轮装置，以上构成组合式车架；连接机构包括两部分，一部分为固定件，焊接在锡槽壁上，一部分为绞接件，装在立轴上，并可上、下移动；快速抬起机构及调节机构安装在转臂的顶面燕尾导轨上在结构上不同之处。

然而，上述现有的落地式全自动拉边机的车体摆动装置结构繁琐，控制精度低，生产稳定性差，工艺操作繁琐，无法同时进行远程自动控制和本地手动控制。

因此，业界需要一种新的落地式全自动拉边机的车体摆动装置。

发明内容

本发明旨在填补现有落地式全自动拉边机的车体摆动装置的空白，提供一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置。

为了达成上述目的，提供了一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置，所述车体摆动装置设置在车体的后部，承担拉边机工作时的一部分重量，并且所述车体摆动装置围绕前旋点摆动，从而满足玻璃生产调节水平角度。

一些实施例中，所述车体摆动装置包括连接板，所述连接板与升降装置的滑块固定连接。

一些实施例中，所述车体摆动装置包括从动轮，轴，主动轮，轴，传动装置，所述主动轮通过所述轴与所述传动装置连接，所述从动轮通过所述轴与所述连接板连接。

一些实施例中，所述传动装置16固接在所述连接板一端。

一些实施例中，以驱动车体围绕所述丝杆轴转动。

根据本发明的车体摆动装置，车体下部设置运行滚轮，车体摆动装置的主从动轮降低接触工作面，使车体下部滚轮脱离工作面，确保车体摆动装置正常工作。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为落地式全自动拉边机主视图；

图2为落地式全自动拉边机俯视图；

图3为落地式全自动拉边机下牙咬合装置主视图；

图4为落地式全自动拉边机前旋点装置主视图；

图5为落地式全自动拉边机前旋点装置俯视图；

图6为图5的A-A视图；

图7为落地式全自动拉边机车体摆动装置、升降装置主视图；

图8为落地式全自动拉边机车体摆动装置、升降装置俯视图；

图9为图7的B-B视图；及

图10为图7的C-C视图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

下文将参考附图详细说明根据本发明实施例的一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置，所述车体摆动装置设置在车体的后部，承担拉边机工作时的一部分重量，并且所述车体摆动装置围绕前旋点摆动，从而满足玻璃生产调节水平角度。

如图1-图10所示，一种落地式全自动拉边机，由拉边杆装置、下压咬合装置、进出装置、车体装置、前旋点装置、车体摆动装置、升降装置组成一个拉边机整体。

拉边杆装置固定在下压咬合装置的上部，其一端设置拉边轮压在锡槽内玻璃上，通过其后部电机带动旋转，拉引玻璃往前运行。

下牙咬合装置设置在拉边杆装置与进出装置之间，电机带动丝杆伸缩，使支架1围绕转轴3转动，从而使拉边拉在垂直平面内摆动，调节拉边轮压在玻璃上的角度，达到改变玻璃厚度的工艺效果；下牙咬合装置由支架1、支架2、转轴3、传动装置4组成，支架1与支架2前部通过转轴3连接，传动装置4一端固定在支架1后部下表面，一端固定在进出装置的支板5上表面，支架1上部固定拉边杆装置，支架2固定在进出装置的支板5上表面，传动装置4的丝杆伸缩时驱动支架1及连接在其上的拉边杆装置在垂直面内绕转轴3旋转。

进出装置推动拉边杆装置和下牙咬合装置在车体装置上前后运行，支板5与设在车体上轨道配合，由丝杆驱动支板5沿车体前后运行；进出装置由电机减速机、支板5、丝杆组成，电机减速机设在车体内部，通过皮带驱动丝杆旋转，该丝杆两端设置在车体前后端，丝杆与固定在支板5上的螺母配合，丝杆转动带动固定在支板5上的拉边杆装置和下牙咬合装置在车体上前后运行。

车体装置是整个拉边机的骨架，各装置都组合在其上，其前端设置前旋点装置与锡槽连接，其上部设置轨道与进出装置的支板5配合，承接拉边杆装置和下牙咬合装置，其后部设置升降装置、车体摆动装置，分别执行不同功能，另外在车体下部还设置一组车轮，该车轮仅在安装之前及运输过程中接触地面使用，安装后工作过程中脱离地面，不在参与运动。

前旋点装置设置在车体前端，使车体固定在锡槽外侧，生产操作时拉边机位置不易窜动，保证每对拉边机位置始终准确；前旋点装置由连接板6、支架7、连接块8、楔块9、丝杆轴10组成，连接板6固定在浮法锡槽外侧壁上，支架7固定在车体装置的前端，连接块8与丝杆轴10螺纹连接，丝杆轴10两端固定在支架7上，连接块8的带孔销81插入连接板6的孔61，用楔块9插入带孔销81，将连接块8及车体前端固定在浮法锡槽外侧；手轮103、链轮102固定在车体上，通过链条与固定在丝杆轴10上的链轮101连接，转动手轮103，丝杆轴10在支架7内转动时，驱动连接块8与丝杆轴10相对移动，带动车体装置的前端升降移动。

车体摆动装置设置在车体的后部，承担拉边机工作时的一部分重量，另外驱动车体围绕前旋点摆动，满足玻璃生产调节水平角度；车体摆动装置由连接板11、从动轮12、轴13、主动轮14、轴15、传动装置16组成，连接板11与升降装置的滑块17固定连接，传动装置16固定在连接板11一端，主动轮14通过轴15与传动装置16连接，从动轮12通过轴13与连接板11连接，主动轮14旋转时驱动车体围绕丝杆轴10转动。

升降装置设置在车体与摆动装置之间，其作用是调节车体后高度，其与前旋点装置配合，可以调节车体的水平度；升降装置由滑块17、支架18、导杆轴19、丝杆轴20、支架21、连接块22组成，支架18固定在车体装置的后端，导杆轴19两端固定在支架18内，导杆轴19中部穿过滑块17孔171滑动配合连接，连接板22固定在车体摆动装置的连接板11上，丝杆轴20两端穿过支架21，支架21固定在连接板11上，丝杆轴20中部螺纹与连接板22的螺纹孔221配合，旋转丝杆轴20时，与连接板22相对移动，带动车体装置的后端升降移动。

根据本发明的车体摆动装置，车体下部设置运行滚轮，车体摆动装置的主从动轮降低接触工作面，使车体下部滚轮脱离工作面，确保车体摆动装置正常工作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种落地式全自动拉边机的车体摆动装置，其特征在于，所述车体摆动装置设置在车体的后部，承担拉边机工作时的一部分重量，并且所述车体摆动装置围绕前旋点摆动，从而满足玻璃生产调节水平角度。

2.根据权利要求1所述的落地式全自动拉边机的车体摆动装置，其特征在于，所述车体摆动装置包括连接板(11)，所述连接板(11)与升降装置的滑块(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的落地式全自动拉边机的车体摆动装置，其特征在于，所述车体摆动装置包括从动轮(12)，轴(13)，主动轮(14)，轴(15)，传动装置(16)，所述主动轮(14)通过所述轴(15)与所述传动装置(16)连接，所述从动轮(12)通过所述轴(13)与所述连接板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的落地式全自动拉边机的车体摆动装置，其特征在于，所述传动装置(16)固接在所述连接板(11)一端。

5.根据权利要求7所述的落地式全自动拉边机的车体摆动装置，其特征在于，所述主动轮(14)旋转，以驱动车体围绕所述丝杆轴(10)转动。