CN104477436B - 一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，属于医疗设备技术领域。它解决了现有的输液器线圈捆扎机构自动化程度低等技术问题。本捆扎机构包括基座，基座上设置有通道和夹具，夹具上开设有用于夹持输液器线圈的夹口，夹口位于通道的上方；捆扎机构还包括至少两个摆动件，摆动件分别位于夹具的两侧，摆动件的一端铰接于基座上，摆动件与基座之间设置有能够带动摆动件另一端向上竖起的驱动结构。本发明中的捆扎机构在使用时，不需操作者用手拿住输液器线圈，也不需手动将扎带的两端竖起，可降低输液器线圈的捆扎难度，提高输液器线圈的捆扎效率。

Description

一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构
技术领域
本发明属于医疗设备技术领域，涉及一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构。
背景技术
一次性输液器一般由静脉针、护帽、导管、过滤器、流速调节器等连接组成，在进行一次性输液器的组装时，需要将定长的导管卷绕成导管线圈，然后再将一系列的配件与导管线圈组装。
在输液器一系列配件组装完成之后，为了防止已经绕制好的输液器松散，需要用扎带对输液器进行捆扎。
现有技术中对输液器线圈的捆扎采用手动的方式来实现，操作者需要将输液器线圈放置于扎带中部，然后用手将扎带的两端竖起，再通过两根推杆使两根扎带靠拢，最后可通过焊接或热压设备等，使扎带两端相连接，即可完成对输液器线圈的捆扎。但手动使扎带的两端竖起的方式，自动化程度不高，从而使得输液器线圈的捆扎效率较低。
发明内容
本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高输液器线圈的捆扎效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，所述捆扎机构包括基座，其特征在于，所述基座上设置有通道和夹具，所述夹具上开设有用于夹持输液器线圈的夹口，所述夹口位于通道的上方；所述捆扎机构还包括至少两个摆动件，摆动件分别位于所述夹具的两侧，所述摆动件的一端铰接于所述基座上，所述摆动件与基座之间设置有能够带动摆动件另一端向上竖起的驱动结构。
其工作原理如下：本捆扎机构在使用时，可将待捆扎的输液器线圈放置于夹具的夹口内，然后将扎带穿过通道并放置于位于夹具两侧的摆动件上，再通过驱动结构带动摆动件的另一端向上竖起，从而带动扎带的两端向上竖起，再通过两根与摆动件相对应的推杆使两根扎带靠拢，最后可通过焊接或热压设备等，使扎带两端相连接，即可完成对输液器线圈的捆扎。操作者捆扎输液器线圈时，可将输液器线圈放置于夹具内，而不需操作者用手拿住输液器线圈；操作者可将扎带穿过通道并同时铺设于两个摆动件上，再通过驱动结构带动摆动件另一端向上竖起，供焊接或热合使用，而不需手动将扎带两端竖起。此外，值得注意的是，在将扎带放置于摆动件上时，可将扎带的两端延伸至摆动件外，扎带的带身与摆动件的端部相抵靠，这样当摆动件向上摆动时可将扎带的两端竖起；当然，也可在摆动件上设置一个用于夹持扎带的夹子均可；此外，还可采用各种其它设置方式，在此不加以限定。在使用本捆扎机构时，也可不用扎带而改用其它带状、条状的柔性件均可。上述内容中提到的推杆，可如下设计，则在基座上设计两根气缸，气缸的缸体固定于基座上，气缸的活塞杆与推杆相连接，通过活塞杆的伸缩带动推杆移动，使已经竖起的扎带两端靠拢。当然，该部分也可通过其它结构来实现。本申请要解决的是如何自动使扎带两端竖起，因此对于推杆的结构不再加以赘述。综上所述，本申请可降低输液器线圈的捆扎难度，提高输液器线圈的捆扎效率。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，所述基座包括座体和两个固定于该座体上的支撑块一，两个支撑块一间隔设置，两个所述支撑块一的内侧壁相互组合形成所述的通道，所述摆动件的内端铰接于所述支撑块一的端部；所述座体上还固定有两个支撑块二，两个所述支撑块二分别位于两个支撑块一的外侧。两个支撑块一的内侧壁可相互组合形成供扎带穿过的通道，而输液器线圈则可放在支撑块一的上端面上，设计有支撑块二后，则可提高对输液器线圈的承载稳定性。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，作为一种方案，所述支撑块一上开设有与所述通道相平行的通孔，所述驱动结构包括穿过该通孔的弹性件，所述弹性件的两端分别固定于两个摆动件上，当弹性件发生复位形变时所述摆动件的另一端向上竖起。使用时，可将输液器线圈放置于夹具内，然后将摆动件向下摆动使弹性件发生形变，将扎带穿过通道并铺设于两个摆动件上，然后松开，此时弹性件可发生复位形变，使摆动件的另一端向上竖起，使扎带的两端合拢供焊接或压合使用。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，作为另一种方案，所述驱动结构包括电机和转轴，所述电机固定于所述座体上，所述转轴转动设置于座体上且与所述电机相连接，所述转轴的侧壁上套设有能够与所述摆动件底部相抵靠的凸轮。电机转动带动转轴转动，从而带动凸轮转动将摆动件顶起，从而使摆动件的外端向上摆动，并使铺设于摆动件上的扎带两端向上合拢供焊接或压合使用。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，所述夹具包括固定于所述座体上的限位柱一和限位柱二，所述限位柱一靠近所述通道的一端，所述限位柱二靠近所述通道的另一端，所述限位柱一和限位柱二相互组合形成所述的夹口。由于输液器线圈具有一定的弹性，可通过自身弹性与限位柱一和限位柱二过盈配合，从而使限位柱一和限位柱二对输液器线圈进行夹持固定。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，所述限位柱一和限位柱二至少有两根且分别位于所述通道的两侧，所述限位柱一的内端和限位柱二的内端垂直固定于所述座体上，所述限位柱一的外端和限位柱二的外端向夹口外弯折形成弧形的导向部。设计有两组限位柱一和限位柱二后，可在尽量减少成本的情况下，提高对输液器线圈的夹持稳定性；而设计有导向部则方便将输液器线圈放置于夹口内，避免刮破线圈。
在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，所述支撑块一的下端固定于所述座体上，所述支撑块一的上端能够与输液器线圈的下端面相贴靠；所述摆动件呈板状，所述摆动件的上板面固定有压杆，所述摆动件能够通过向上摆动使压杆与输液器线圈的上端面相贴靠，所述摆动件的下板面固定有压板。设计有压杆后，当摆动件向上摆动至一定位置后，可使压杆与输液器线圈的上端面相贴靠，避免线圈松散；设计有压板，则方便操作者操控压板带动摆动件向下摆动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本捆扎机构在使用时，不需操作者用手拿住输液器线圈，也不需手动将扎带的两端竖起，可降低输液器线圈的捆扎难度，提高输液器线圈的捆扎效率。
2、设计有压杆后，当摆动件向上摆动至一定位置后，可使压杆与输液器线圈的上端面相贴靠，避免线圈松散。
附图说明
图1是实施例中输液器线圈捆扎前的捆扎机构结构示意图。
图2是实施例中输液器线圈捆扎后的捆扎机构结构示意图。
图中，1、基座；11、通道；12、座体；13、支撑块一；131、通孔；14、支撑块二；2、扎带；3、夹具；31、限位柱一；32、限位柱二；33、夹口；34、导向部；4、摆动件；5、弹性件；51、压杆；52、压板；6、输液器线圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本捆扎机构包括基座1，基座1上开设有通道11和夹具3，所述夹具3上设置有用于夹持输液器线圈6的夹口33，夹口33位于通道11的上方。具体来讲，基座1包括座体12和两个固定于该座体12上的支撑块一13，两个支撑块一13间隔设置，两个支撑块一13的内侧壁相互组合形成的通道11，座体12上还固定有两个支撑块二14，两个支撑块二14分别位于两个支撑块一13的外侧。夹具3包括固定于座体12上的限位柱一31和限位柱二32，限位柱一31靠近通道11的一端，限位柱二32靠近通道11的另一端，限位柱一31和限位柱二32相互组合形成夹口33。限位柱一31和限位柱二32均有两根且分别位于通道11的两侧，限位柱一31的内端和限位柱二32的内端垂直固定于座体12上，限位柱一31的外端和限位柱二32的外端向夹口33外弯折形成弧形的导向部34。作为优选，本实施例中的限位柱一31和限位柱二32形状相同且尺寸相等。
如图1、图2所示，本捆扎机构还包括两个分别位于夹具3两侧的摆动件4，摆动件4的一端铰接于基座1上，作为优选，摆动件4的一端铰接于支撑块一13的端部。扎带2穿过通道11且铺设于两个摆动件4上，摆动件4与基座1之间设置有能够带动摆动件4另一端向上摆动的驱动结构。本实施例中，支撑块一13上开设有与通道11相平行的通孔131，驱动结构包括穿过该通孔131的弹性件5，弹性件5的两端分别固定于两个摆动件4上，当弹性件5发生复位变形时摆动件4另一端向上竖起，摆动件4另一端竖起至什么位置，可视具体情况而定，可竖起至最高位置处，即摆动件4与支撑块一13之间形成一个夹角，该夹角的大小可为锐角、直角或钝角，本实施例中该角度优选为直角。进一步优选，弹性件5为拉簧，当拉簧处于复位状态时，摆动件4呈竖直状将扎带的两端竖起，当然也可如下设计，即当拉簧处于复位状态时，摆动件4也可相对座体倾斜设置，只是其效果不如前者。此外，弹性件5还可为橡皮筋等。作为其它方案，驱动结构包括电机和转轴，电机固定于座体12上，转轴转动设置于座体12上且与电机相连接，转轴的侧壁上套设有能够与摆动件4底部相抵靠的凸轮。需要注意的是，在将扎带铺设于摆动件上时，可将扎带的两端延伸至摆动件外，扎带的带身与摆动件的端部相抵靠，这样当摆动件向上摆动时可将扎带的两端竖起；当然，也可在摆动件上设置一个用于夹持扎带的夹子均可；此外，还可采用各种其它设置方式，在此不加以限定。
如图1、图2所示，支撑块一13的下端固定于座体12上，支撑块一13的上端能够与输液器线圈6的下端面相贴靠；摆动件4呈板状，摆动件4的上板面固定有压杆51，摆动件4能够通过向上摆动使压杆51与输液器线圈6的上端面相贴靠，摆动件4的下板面固定有压板52。
其工作原理如下：本捆扎机构在使用时，可将待捆扎的输液器线圈放置于夹具上，然后将摆动件向下扳，接着将扎带穿过通道并放置于两个摆动件上，然后松开摆动件，摆动件在拉簧的弹性作用下向上摆动，将扎带的两端竖起供焊接或压合使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，所述捆扎机构包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设置有通道(11)和夹具(3)，所述夹具(3)上开设有用于夹持输液器线圈(6)的夹口(33)，所述夹口(33)位于通道(11)的上方；所述捆扎机构还包括至少两个摆动件(4)，摆动件(4)分别位于所述夹具(3)的两侧，所述摆动件(4)的一端铰接于所述基座(1)上，所述摆动件(4)与基座(1)之间设置有能够带动摆动件(4)另一端向上竖起的驱动结构；所述基座(1)包括座体(12)和两个固定于该座体(12)上的支撑块一(13)，两个支撑块一(13)间隔设置，两个支撑块一(13)的内侧壁相互组合形成所述的通道(11)，所述摆动件(4)的内端铰接于所述支撑块一(13)的端部。
2.根据权利要求1所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述座体(12)上还固定有两个支撑块二(14)，两个所述支撑块二(14)分别位于两个支撑块一(13)的外侧。
3.根据权利要求2所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述支撑块一(13)上开设有与所述通道(11)相平行的通孔(131)，所述驱动结构包括穿过该通孔(131)的弹性件(5)，所述弹性件(5)的两端分别固定于两个摆动件(4)上，当弹性件(5)发生复位形变时所述摆动件(4)的另一端向上竖起。
4.根据权利要求2所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述驱动结构包括电机和转轴，所述电机固定于所述座体(12)上，所述转轴转动设置于座体(12)上且与所述电机相连接，所述转轴的侧壁上套设有能够与所述摆动件(4)底部相抵靠的凸轮。
5.根据权利要求2或3或4所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述夹具(3)包括固定于所述座体(12)上的限位柱一(31)和限位柱二(32)，所述限位柱一(31)靠近所述通道(11)的一端，所述限位柱二(32)靠近所述通道(11)的另一端，所述限位柱一(31)和限位柱二(32)相互组合形成所述的夹口(33)。
6.根据权利要求5所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述限位柱一(31)和限位柱二(32)均至少有两根且分别位于所述通道(11)的两侧，所述限位柱一(31)的内端和限位柱二(32)的内端垂直固定于所述座体(12)上，所述限位柱一(31)的外端和限位柱二(32)的外端向夹口(33)外弯折形成弧形的导向部(34)。
7.根据权利要求2或3或4所述的输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，其特征在于，所述支撑块一(13)的下端固定于所述座体(12)上，所述支撑块一(13)的上端能够与输液器线圈(6)的下端面相贴靠；所述摆动件(4)呈板状，所述摆动件(4)的上板面固定有压杆(51)，所述摆动件(4)能够通过向上摆动使压杆(51)与输液器线圈(6)的上端面相贴靠，所述摆动件(4)的下板面固定有压板(52)。
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