CN104476655B - 一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，本发明涉及一种陶瓷胚体的成型方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷胚体成型方法存在陶瓷颗粒很难分布均匀，容易产生团聚，素胚存在裂纹并且残有少量孔洞，致使烧结后的陶瓷致密度较低的问题。方法：首先将有机单体和交联剂溶解到去离子水中，再加入分散剂，再进行超声处理，再加入陶瓷粉，进行球磨，再加入引发剂，搅拌、离心，再进行固化，得到固化胚体；将固化胚体脱模，再进行干燥，得到陶瓷胚体。本发明得到陶瓷胚体的致密度可达55％～80％；素胚微观结构均匀，堆垛致密，无裂纹且内部无缺陷，同时本发明材料利用率高，成型工艺简单，适合产业化生产。本发明可获得一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法。

Description

一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷胚体的成型方法。
背景技术
陶瓷材料具有较高的强度和耐高温等优良性能，正在成为一种优异的结构材料和功能材料，尤其是纳米陶瓷具有优异的强度和韧性，具有广阔的发展前景。陶瓷颗粒尤其是纳米陶瓷粒径较小，具有较大的表面能，很难制备出高致密，缺陷少，结构均匀的陶瓷素胚，高致密和均匀结构的素胚可以在低温下烧结致密化,这在降低设备要求的同时也提高了陶瓷的性能。因此制备出高致密，缺陷少，结构均匀的素胚体成为了一个关键技术。
为了解决上述问题，开发出的陶瓷胚体成型的技术主要有模压、冷等静压、凝胶注模成型等，模压成型的陶瓷材料容易分层，其性能具有方向性和不均匀性，且材料的利用率较低。冷等静压成型的陶瓷致密度较低，不利于烧结，需要后加工，材料的利用率低。这两种成型方法中陶瓷颗粒很难分布均匀，容易产生团聚，不利于陶瓷烧结。
为了获得高致密度，内部结构均匀，不含孔洞和裂纹的胚体，1991年美国橡树岭实验室的Janney和Omatete等提出了凝胶注模成型方法，其基本原理是通过加入单体，交联剂和分散剂，再加入少量的引发剂和催化剂，浆料中的有机物在一定温度下反应形成坚固的三维网状结构，从而使陶瓷颗粒原位固定，单体含量为14wt％。Jung-Soo Ha制备Al2O3陶瓷时，单体AM的含量为14wt％。凝胶注模工艺获得的素胚常常存在裂纹并且残有少量孔洞。同时由于单体含量过高，排胶后的胚体致密度较低，致使烧结后的陶瓷致密度较低。
发明内容
本发明的目的是要解决现有陶瓷胚体成型方法存在陶瓷颗粒很难分布均匀，容易产生团聚，素胚存在裂纹并且残有少量孔洞，致使烧结后的陶瓷致密度较低的问题，而提供一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法。
一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将有机单体和交联剂溶解到去离子水中，再加入分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的有机单体与交联剂的质量比为1:(0.08～0.12)；
步骤一中所述的有机单体与去离子水的质量比为1:(10～100)；
步骤一中所述的分散剂与去离子水的质量比为1:(50～1000)；
二、制备浆料：将陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为190r/min～260r/min下球磨8h～24h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉与步骤一中得到的混合溶液的质量比为1:(0.1～1)；
三、制备固化胚体：将引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为40r/min～60r/min下搅拌2min～30min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为4000r/min～10000r/min下离心15min～35min，得到胚体；再将胚体放入温度为40℃～80℃的干燥箱中固化0.5h～3h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液与浆料的质量比为1:(2500～10000)；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为10℃～20℃下干燥7d～16d，得到陶瓷胚体。
本发明的优点：
一、本发明在不降低陶瓷胚体性能基础上，通过降低浆料中有机单体的含量，有机单体的含量到0.2％～5％之间，减少排胶后胚体中的孔隙，提高了胚体的致密度，促进坯体的低温烧结；本发明使用低含量的有机单体能够获得性能优异的陶瓷胚体，使用本发明的方法可获得致密度较高的素坯，本发明得到陶瓷胚体的致密度可达55％～80％；
二、凝胶工艺能够制备出高固含量、分散均匀的浆料，但是一方面由于浆料粘度较大，导致浆料中气体不能排除完全，残留在浆料内部，造成了缺陷的产生；另一方面凝胶注模成型属于无压成型，这使得陶瓷颗粒堆垛不致密，致密度较低；最后，凝胶注模由于液体含量高，干燥过程中收缩较大，容易产生裂纹；而本发明将水基凝胶和离心成型相结合，利用颗粒之间的相互作用力，使颗粒紧密接触，排除气泡，将多余的水分离心出去，制备出了高致密度可达80％的胚体，对于复合陶瓷通过SEM面能谱分析可知本发明制备的陶瓷胚体上中下三部位组分含量均匀，SEM扫描分析可知素胚微观结构均匀，堆垛致密，无裂纹且内部无缺陷，有利于低温烧结和材料的致密化，提高陶瓷性能；同时本发明材料利用率高，成型工艺简单，适合产业化生产。
本发明可获得一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法。
附图说明
图1为实施例一得到的陶瓷胚的数码照片，图中1为第一点，2为第二点，3为第三点；
图2是图1中第一点的SEM图；
图3是图1中第二点的SEM图；
图4是图1中第三点的SEM图；
图5为图1中第一点的能谱图；
图6为图1中第三点的能谱图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将有机单体和交联剂溶解到去离子水中，再加入分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的有机单体与交联剂的质量比为1:(0.08～0.12)；
步骤一中所述的有机单体与去离子水的质量比为1:(10～100)；
步骤一中所述的分散剂与去离子水的质量比为1:(50～1000)；
二、制备浆料：将陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为190r/min～260r/min下球磨8h～24h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉与步骤一中得到的混合溶液的质量比为1:(0.1～1)；
三、制备固化胚体：将引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为40r/min～60r/min下搅拌2min～30min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为4000r/min～10000r/min下离心15min～35min，得到胚体；再将胚体放入温度为40℃～80℃的干燥箱中固化0.5h～3h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液与浆料的质量比为1:(2500～10000)；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为10℃～20℃下干燥7d～16d，得到陶瓷胚体。
本实施方式的优点：
一、本实施方式在不降低陶瓷胚体性能基础上，通过降低浆料中有机单体的含量，有机单体的含量到0.2％～5％之间，减少排胶后胚体中的孔隙，提高了胚体的致密度，促进坯体的低温烧结；本实施方式使用低含量的有机单体能够获得性能优异的陶瓷胚体，使用本实施方式的方法可获得致密度较高的素坯，本实施方式得到陶瓷胚体的致密度可达55％～80％；
二、凝胶工艺能够制备出高固含量、分散均匀的浆料，但是一方面由于浆料粘度较大，导致浆料中气体不能排除完全，残留在浆料内部，造成了缺陷的产生；另一方面凝胶注模成型属于无压成型，这使得陶瓷颗粒堆垛不致密，致密度较低；最后，凝胶注模由于液体含量高，干燥过程中收缩较大，容易产生裂纹；而本实施方式将水基凝胶和离心成型相结合，利用颗粒之间的相互作用力，使颗粒紧密接触，排除气泡，将多余的水分离心出去，制备出了高致密度可达80％的胚体，对于复合陶瓷通过SEM面能谱分析可知本实施方式制备的陶瓷胚体上中下三部位组分含量均匀，SEM扫描分析可知素胚微观结构均匀，堆垛致密，无裂纹且内部无缺陷，有利于低温烧结和材料的致密化，提高陶瓷性能；同时本实施方式材料利用率高，成型工艺简单，适合产业化生产。
本实施方式可获得一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中所述的超声处理的功率为50W～200W，超声时间为5min～20min。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤二中所述的陶瓷粉体的粒径为0.1μm～10μm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是：步骤一中所述的去离子水的pH值为7～11，当去离子水为碱性时，是使用质量分数为10％～30％的氨水调节的。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是：步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯或聚丙烯酸酯。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是：步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸铵、羧甲基丙烯酸铵、聚乙二醇或分散剂E80。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是：步骤一中所述的有机单体为三亚甲基碳酸酯、N,N-二甲基乙酰基乙酰胺、聚氧乙烯醚、丙烯酰胺或甲基丙烯酸聚乙二醇酯。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七的不同点是：步骤二中所述的陶瓷粉体为硼化锆、碳化硅、碳化硼、氧化锆和氧化铝中的一种或几种的混合物。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八的不同点是：步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为5％～20％的过硫酸钾水溶液、浓度5％～20％的过硫酸铵水溶液或浓度为5％～20％的偶氮二异丁腈水溶液。其他与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九的不同点是：步骤三中所述的将引发剂加入到浆料中，再在搅拌速度为40r/min～60r/min下搅拌20min～30min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为5000r/min～8000r/min下离心20min～35min，得到胚体；再将胚体放入温度为60℃～80℃的干燥箱中固化1h～3h，得到固化胚体。其他与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.55g有机单体和0.155g交联剂溶解到38.84g去离子水中，再加入0.17g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为10.8，去离子水的pH为10.8是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚乙二醇；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将149.10g粒径为2μm的ZrB2和20.44g粒径0.5μm为的SiC加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为230r/min下球磨20h，得到浆料；
三、制备固化胚体：将0.46g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为8000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为60℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚。
通过阿基米德排水法对实例一所得胚体的致密度进行测量，其致密度达到60％。
使用数码照相机对实施例一得到的陶瓷胚进行测试，如图1所示，图1为实施例一得到的陶瓷胚的数码照片，图中1为第一点，2为第二点，3为第三点。
从图1可知图1中第一点、第二点和第三点的颗粒粒径分散较为均匀。
使用扫描电镜对图1中第一点、第二点和第三点进行测试，如图2、图3和图4所示。图2是图1中第一点的SEM图；图3是图1中第二点的SEM图；图4是图1中第三点的SEM图。从图2，图3和图4可知实施例一得到的陶瓷胚的胚体表面不含有任何宏观裂纹和孔洞，内部不含有宏观缺陷，颗粒堆垛致密，因此，实施例一适合于陶瓷胚体成型。
使用SEM面能谱对图1中第一点和第三点进行测试，如图5和图6所示；图5为图1中第一点的能谱图；图6为图1中第三点的能谱图；表1为图5测试出的元素含量；表2为图6测试出的元素含量；从表1和表2可知，试验一得到的陶瓷胚的第一点和第三点，即胚体的顶端和低端组分含量的变化不大，组分未发生明显的分离，
表1
元素含量 Wt％ At％
BK 20.62 49.58
CK 12.17 26.81
SiK 6.32 5.95
ZrL 60.89 17.66
Matrix Correection ZAF
表2
元素含量 Wt％ At％
BK 20.66 49.71
CK 12.22 26.46
SiK 7.3 6.77
ZrL 59.82 17.06
Matrix Correection ZAF
实施例二：一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将0.78g有机单体和0.078g交联剂溶解到38.84g去离子水中，再加入0.15g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为11，去离子水的pH为11是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚乙二醇；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将149.10g粒径为2μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为230r/min下球磨20h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为硼化锆；
三、制备固化胚体：将0.23g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为8000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚。
通过阿基米德排水法对实例二所得胚体的致密度进行测量，其致密度达到55％。
实施例三：一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.64g有机单体和0.164g交联剂溶解到40.9g去离子水中，再加入0.19g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为9，去离子水的pH为9是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸铵；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将190g粒径为0.5μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为210r/min下球磨20h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为氧化铝；
三、制备固化胚体：将0.5g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为6000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d得到陶瓷胚。
通过阿基米德排水法对实例三所得胚体的致密度进行测量，其致密度达到70％。
实施例四：一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.2g有机单体和0.12g交联剂溶解到30g去离子水中，再加入0.53g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为10.5，去离子水的pH为10.5是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸氨盐；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将176.7g粒径为0.73μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为190r/min下球磨18h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为氧化锆；
三、制备固化胚体：将0.36g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为5000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚。
通过阿基米德排水法对实例四所得胚体的致密度进行测量，其致密度达到60％。

Claims (4)

1.一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.55g有机单体和0.155g交联剂溶解到38.84g去离子水中，再加入0.17g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为10.8，去离子水的pH为10.8是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚乙二醇；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将149.10g粒径为2μm的ZrB2和20.44g粒径为0.5μm的SiC加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为230r/min下球磨20h，得到浆料；
三、制备固化胚体：将0.46g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为8000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为60℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚体；
步骤四中所述的陶瓷胚体的致密度为60％。
2.一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将0.78g有机单体和0.078g交联剂溶解到38.84g去离子水中，再加入0.15g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为11，去离子水的pH为11是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚乙二醇；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将149.10g粒径为2μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为230r/min下球磨20h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为硼化锆；
三、制备固化胚体：将0.23g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为8000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚体；
步骤四中所述的陶瓷胚体的致密度为55％。
3.一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.64g有机单体和0.164g交联剂溶解到40.9g去离子水中，再加入0.19g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为9，去离子水的pH为9是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸铵；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将190g粒径为0.5μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为210r/min下球磨20h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为氧化铝；
三、制备固化胚体：将0.5g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为6000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d得到陶瓷胚体；
步骤四中所述的陶瓷胚体的致密度为70％。
4.一种陶瓷胚体的凝胶离心成型方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备混合溶液：将1.2g有机单体和0.12g交联剂溶解到30g去离子水中，再加入0.53g分散剂，再进行超声处理，得到混合溶液；
步骤一中所述的去离子水的pH为10.5，去离子水的pH为10.5是使用质量分数为20％的氨水调节的；
步骤一中所述的有机单体为丙烯酰胺；
步骤一中所述的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸氨盐；
步骤一中所述的超声处理的功率为100W，超声时间为15min；
二、制备浆料：将176.7g粒径为0.73μm的陶瓷粉加入到步骤一中得到的混合溶液中，再在球料比为3:1和球磨速度为190r/min下球磨18h，得到浆料；
步骤二中所述的陶瓷粉体为氧化锆；
三、制备固化胚体：将0.36g引发剂溶液加入到浆料中，再在搅拌速度为50r/min下搅拌20min，得到浆料；将浆料注入到模具中，再将装有浆料的模具在离心速度为5000r/min下离心25min，得到胚体；再将胚体放入温度为70℃的干燥箱中固化1.5h，得到固化胚体；
步骤三中所述的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液；
四、脱模、干燥：将固化胚体脱模，再在温度为20℃下干燥15d，得到陶瓷胚；
步骤四中所述的陶瓷胚体的致密度为60％。
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