CN104476382A - 一种新型加工盘类工件的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型加工盘类工件的研磨机，它包括工作台（1）、研磨机构和用于固定盘类工件的压紧装置，立柱（3）上设置有平行于工作台（1）的横梁（4），油缸A（6）的活塞杆上设置有垂直于工作台（1）的伺服电机（5），伺服电机（5）的输出轴上安装有研磨盘（7），压板（9）设置在承载台（2）的上方，所述的承载台（2）的两侧均设置有压紧装置，承载台（2）的顶部设置有型腔（10），型腔（10）内固定安装有垂直于工作台（1）的油缸B（11），油缸B（11）的活塞杆上设置有推板（12），推板（12）设置在型腔（10）内。本发明的有益效果是：操作简单、减轻工人劳动强度、快速实现盘类工件装夹、研磨精度高。
Description
技术领域
本发明涉及精磨工件表面的研磨机的技术领域，特别是一种新型加工盘类工件的研磨机。
背景技术
现有的研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。研磨机对工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是将板状工件平放在工作台上，再使研磨机上的研磨盘与工件的表面接触，然后控制研磨盘做高速旋转运动，从而研磨盘高速精磨工件，最终加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的过程中，工件受到来自研磨盘偏心力和挤压力的作用下，工件容易跑偏，局部区域并没有被打磨，从而严重影响了盘类工件的打磨精度。
此外，当盘类工件被打磨后，工件会紧紧贴在承载台上，需要用杠杆将工件翘起才能将工件从承载台上取下，极大的增大了工人的劳动强度，因此，现有的研磨机并不推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、减轻工人劳动强度、快速实现盘类工件装夹、研磨精度高的新型加工盘类工件的研磨机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型加工盘类工件的研磨机，它包括工作台、研磨机构和用于固定盘类工件的压紧装置，所述的工作台上设置有承载台和立柱，立柱上设置有平行于工作台的横梁，所述的研磨机构由伺服电机、油缸A和研磨盘组成，油缸A垂直于工作台且固定安装在横梁的底部，油缸A的活塞杆上设置有垂直于工作台的伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有研磨盘，研磨盘平行于工作台且设置在承载台的正上方，所述的压紧装置由气缸和压板组成，气缸固定安装在工作台上，压板平行于工作台且旋转设置在气缸的活塞杆上，压板设置在承载台的上方，所述的承载台的两侧均设置有压紧装置，承载台的顶部设置有型腔，型腔内固定安装有垂直于工作台的油缸B，油缸B的活塞杆上设置有推板，推板设置在型腔内。
它还包括控制器，所述的控制器与油缸A、油缸B、伺服电机和两个气缸连接。
所述的控制器安装在立柱上。
所述的两个压紧装置对称设置在承载台的两侧。
所述的推板垂直于油缸B设置。
本发明具有以下优点：（1）本发明的压板平行于工作台且旋转设置在气缸的活塞杆上，压板设置在承载台的上方，当控制两个气缸的活塞杆同时缩回时，压板紧紧的压在盘类零件上，避免了零件在被高速磨削时零件跑偏的现象，保证了零件表面的研磨精度。（2）本发明的承载台的顶部设置有型腔，型腔内固定安装有垂直于工作台的油缸B，油缸B的活塞杆上设置有推板，推板设置在型腔内，当研磨结束后，控制油缸B的活塞杆向上伸出，推板向上顶出使承载台与工件分离，从而方便工人将工件取下，极大的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的工作示意图；
图中，1-工作台，2-承载台，3-立柱，4-横梁，5-伺服电机，6-油缸A，7-研磨盘，8-气缸，9-压板，10-型腔，11-油缸B，12-推板，13-控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1或图2所示，一种新型加工盘类工件的研磨机，它包括工作台1、研磨机构和用于固定盘类工件的压紧装置，所述的工作台1上设置有承载台2和立柱3，立柱3上设置有平行于工作台1的横梁4，所述的研磨机构由伺服电机5、油缸A6和研磨盘7组成，油缸A6垂直于工作台1且固定安装在横梁4的底部，油缸A6的活塞杆上设置有垂直于工作台1的伺服电机5，伺服电机5的输出轴上安装有研磨盘7，研磨盘7平行于工作台1且设置在承载台2的正上方。如图1或图2所示，压紧装置由气缸8和压板9组成，气缸8固定安装在工作台1上，压板9平行于工作台1且旋转设置在气缸8的活塞杆上，压板9设置在承载台2的上方，当控制两个气缸8的活塞杆同时缩回时，压板9紧紧的压在盘类零件上，避免了零件在被高速磨削时零件跑偏的现象，保证了零件表面的研磨精度。如图1或图2所示，承载台2的两侧均设置有压紧装置，两个压紧装置对称设置在承载台2的两侧，承载台2的顶部设置有型腔10，型腔10内固定安装有垂直于工作台1的油缸B11，油缸B11的活塞杆上设置有推板12，推板12垂直于油缸B11设置，推板12设置在型腔10内，当研磨结束后，控制油缸B11的活塞杆向上伸出，推板12向上顶出使承载台2与工件分离，从而方便工人将工件取下，极大的减轻了工人的劳动强度。
如图1或图2所示，它还包括控制器13，控制器13安装在立柱3上，所述的控制器13与油缸A6、油缸B11、伺服电机5和两个气缸8连接，工人可通过控制器13来控制油缸A6、油缸B11和两个气缸8的活塞杆的伸出或缩回，同时控制器13还能控制伺服电机5的启动或关闭，具有控制精度高、自动化程度高的特点。
本发明的工作过程如下：如图2所示，先将盘类工件平放在承载台上，再控制两个气缸8的活塞杆同时缩回使压板9紧压在盘类工件上，随后控制油缸A6的活塞杆向下伸出使研磨盘7与工件表面接触，然后启动伺服电机5，伺服电机5带动研磨盘7高速旋转打磨盘类工件，当工件加工结束后，控制油缸B11的活塞杆伸出使推板12向上运动，推板12将工件顶起，从而使盘形工件与承载台2分离，方便工人将其卸下，这样极大的减轻了工人的劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型加工盘类工件的研磨机，其特征在于：它包括工作台（1）、研磨机构和用于固定盘类工件的压紧装置，所述的工作台（1）上设置有承载台（2）和立柱（3），立柱（3）上设置有平行于工作台（1）的横梁（4），所述的研磨机构由伺服电机（5）、油缸A（6）和研磨盘（7）组成，油缸A（6）垂直于工作台（1）且固定安装在横梁（4）的底部，油缸A（6）的活塞杆上设置有垂直于工作台（1）的伺服电机（5），伺服电机（5）的输出轴上安装有研磨盘（7），研磨盘（7）平行于工作台（1）且设置在承载台（2）的正上方，所述的压紧装置由气缸（8）和压板（9）组成，气缸（8）固定安装在工作台（1）上，压板（9）平行于工作台（1）且旋转设置在气缸（8）的活塞杆上，压板（9）设置在承载台（2）的上方，所述的承载台（2）的两侧均设置有压紧装置，承载台（2）的顶部设置有型腔（10），型腔（10）内固定安装有垂直于工作台（1）的油缸B（11），油缸B（11）的活塞杆上设置有推板（12），推板（12）设置在型腔（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于研磨盘类工件的研磨机，其特征在于：它还包括控制器（13），所述的控制器（13）与油缸A（6）、油缸B（11）、伺服电机（5）和两个气缸（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于研磨盘类工件的研磨机，其特征在于：所述的控制器（13）安装在立柱（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于研磨盘类工件的研磨机，其特征在于：所述的两个压紧装置对称设置在承载台（2）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于研磨盘类工件的研磨机，其特征在于：所述的推板（12）垂直于油缸B（11）设置。
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| CN201410622044.8A CN104476382A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种新型加工盘类工件的研磨机 |
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| CN201410622044.8A Pending CN104476382A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种新型加工盘类工件的研磨机 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-11-07 CN CN201410622044.8A patent/CN104476382A/zh active Pending
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