CN104475980A - 一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺 - Google Patents

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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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Abstract

本发明公开了一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺，通过对称设置的传动输送器固定和输送工件，以步进方式或不间断前进方式穿过激光发生器，由激光头执行电脑控制成套机输出的机械化指令对型材表面异形的内弧或外弧进行激光雕花处理，通过局部高温产生的汽化型材花纹图案，本发明在操作上非常方便，生产效率较高，能替代现有的腐蚀的雕花工艺，大幅度地减少了对型材的损坏、减少污染和对人体是损害。

Description

一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及激光雕刻领域，具体的说是一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺。
背景技术
目前一些型材的表面雕刻通常只是在平整的型材表面进行雕花，由于激光本身及加工工艺的限制，对于轮廓比较异形的型材通常都比较难加工，因此在处理异形型材表面花纹时通常都采用腐蚀的工艺来加工其表面的花纹，但是这种工艺的缺陷也是显而易见的，首先对环境的污染非常严重，对人体的伤害也很大，同时腐蚀的程度不好把握，容易损耗型材本身，物料浪费严重，从而导致企业的生产成本居高不下。
发明内容
为了克服现有型材雕花工艺的不足，本发明提供一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺，能很好的解决雕刻异形型材加工困难的问题，不再局限于使用腐蚀花纹的工艺，减少型材本身的消耗，节约成本，提高效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备，包括两端对称设置的传动输送器和一组集中式布局设置的加工控制装置，其特征在于：所述的传动输送器侧面设置有一组可调上压导送装置和一组与其配合设置的动力固定牵引装置，所述的可调上压导送装置通过调节槽可以上下调节，所述的动力固定牵引装置为牵引滑轮机构；
进一步的，所述的加工控制装置包括内置的电脑控制成套机和设置在电脑控制成套机上的激光位移传感器、激光头控制装置、激光发生器和激光头，所述的电脑控制成套机内置有专用的系统，所述的加工控制装置数量最多可以有四个，可以根据加工工件的要求，设置在工件的表面的任意方向上。
进一步的，一种在异形型材和管材表面激光雕花的工艺，具体包括以下步骤：
1）将工件的两端分别设置在传动输送器上，通过动力固定牵引装置和可调上压导送装置固定，所述的动力固定牵引装置用于工件的调速传递工作，所述的可调上压导送装置根据工件的规格，通过调节槽4纵向调节固定，可调上压导送装置与动力固定牵引装置配合使用使工件能固定在两端的传动输送器上；
2）当工件固定工作完成之后，开始操控和调试激光位移传感器，探测和确定激光头与工件之间的距离，获取测焦数据之后导入到电脑控制成套机中的专用的系统；
3）电脑控制成套机根据接收的数据生成工件的三维地况图，确定激光的焦点落在工件表面之后，依照加工的工序点计算各个行程的激光头的位置，并生成数据，之后反馈给电脑控制成套机和激光发生器，使激光头控制装置和激光头处于待命状态；
4）打开电脑控制成套机并启动专用的系统，依照加工的工序点顺序，电脑控制成套机控制将信号发送给激光发生器和激光头控制装置，传动输送器夹带着型材以步进方式或不间断前进的方式穿过激光发生器，激光头执行电脑控制成套机输出的机械化指令开始加工工件。
本发明的有益效果是：通过对称设置的传动输送器固定和输送工件，以步进方式或不间断前进方式穿过激光发生器，由激光头执行电脑控制成套机输出的机械化指令对型材表面异形的内弧或外弧进行激光雕花处理，通过局部高温产生的汽化型材花纹图案，本发明在操作上非常方便，生产效率较高，能很好的替代现有的腐蚀的雕花工艺，大幅度地减少了对型材的损坏，减少污染和对人体是损害，此外设备对场地的要求不高，应用广泛较广，使用成本低廉。
附图说明
图1是设备的结构示意图。
图2是加工控制装置的结构示意图。
图中1. 传动输送器，2. 可调上压导送装置，3. 动力固定牵引装置，4. 调节槽，5.电脑控制成套机，6.激光头控制装置，7.激光位移传感器，8. 激光发生器，9.激光头，10. 工件，11加工控制装置。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示，一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备及加工工艺，将工件10的两端分别设置在传动输送器1上，通过动力固定牵引装置3和可调上压导送装置2固定，所述的动力固定牵引装置3用于工件10的调速和传递工作，所述的可调上压导送装置2根据工件10的规格，通过调节槽4纵向调节，可调上压导送装置2与动力固定牵引装置3配合使用使工件10能固定在两端的传动输送器1上；
所述的加工控制装置11为集中式布局设置，主体由电脑控制成套机5、激光头控制装置6、激光位移传感器7、激光发生器8和激光头9构成，当工件10固定工作完成之后，开始操控和调试激光位移传感器7，探测和确定激光头9与工件10之间的距离，获取测焦数据之后导入到电脑控制成套机5中的专用的系统；
电脑控制成套5机根据接收的数据生成工件10的三维地况图，确定激光的焦点落在工件10表面之后，依照加工的工序点计算各个行程的激光头9的位置，并生成数据，之后反馈给电脑控制成套机5和激光发生器8，使激光头控制装置6和激光头9处于待命状态；
打开电脑控制成套机5并启动专用的系统，依照加工的工序点顺序，电脑控制成套机5将控制信号发送给激光发生器8和激光头控制装置6，开始按照形成的数据指令，传动输送器1以步进方式或不间断前进方式穿过激光发生器8，由激光头9执行电脑控制成套机5输出的机械化指令对工件10表面异形的内弧或外弧进行激光雕花处理，通过局部高温产生的汽化型材得到所需的花纹图案；
所述的加工控制装置11的数量最多可以有四个，可以根据加工工件10的要求，设置在工件10表面的任意方向上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种在异形型材和管材表面激光雕花的设备，包括两端对称设置的传动输送器和一组集中式布局设置的加工控制装置，其特征在于：所述的传动输送器侧面设置有一组可调上压导送装置和一组与其配合设置的动力固定牵引装置，所述的可调上压导送装置通过调节槽可以上下调节，所述的动力固定牵引装置为牵引滑轮机构；
所述的加工控制装置包括内置的电脑控制成套机和设置在电脑控制成套机上的激光位移传感器、激光头控制装置、激光发生器和激光头，所述的电脑控制成套机内置有专用的系统，所述的加工控制装置数量最多可以有四个，可以根据加工工件的要求，设置在工件表面的任意方向上。
2.一种在异形型材和管材表面激光雕花的工艺，具体包括以下步骤：
1）将工件的两端分别设置在传动输送器上，通过动力固定牵引装置和可调上压导连装置固定，所述的动力固定牵引装置用于工件的调速传递工作，所述的可调上压导送装置根据工件的规格，通过调节槽4纵向调节固定，可调上压导送装置与动力固定牵引装置配合使用使工件能固定在两端的传动输送器上；
2）当工件固定工作完成之后，开始操控和调试激光位移传感器，探测和确定激光头与工件之间的距离，获取测焦数据之后导入到电脑控制成套机中的专用的系统；
3）电脑控制成套机根据接收的数据生成工件的三维地况图，确定激光的焦点落在工件表面之后，依照加工的工序点计算各个行程的激光头的位置，并生成数据，之后反馈给电脑控制成套机和激光发生器，使激光头控制装置和激光头处于待命状态；
4）打开电脑控制成套机并启动专用的系统，依照加工的工序点顺序，电脑控制成套机控制将信号发送给激光发生器和激光头控制装置，传动输送器夹带着型材以步进方式或不间断前进的方式穿过激光发生器，激光头执行电脑控制成套机输出的机械化指令开始加工工件。
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