CN104475770B - 660mw发电机定子机座机械加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种660MW发电机定子机座机械加工方法，依据新结构定子的结构特点，采取增加辅助支撑结构及拉紧结构措施、降低机座弹性变形程度，消除颤动，保证最终机械加工尺寸、形位公差及加工表面粗糙度等要求，采取侧位装卡方式，利用镗床及镗车组合机床同时加工的方法，降低机械加工周期，减少装卡找正次数，降低找正误差，提高效率、节约工时，降低成本。

Description

660MW发电机定子机座机械加工方法
技术领域：本发明涉及一种660MW发电机定子机座机械加工方法。
背景技术：为了改善发电机定子的通风结构，提高发电机效率，并降低发电机定子运输重量、减小发电机定子断面尺寸，适应铁路提速改造大超高引起的隧道运输限界尺寸减小问题，新设计结构的发电机定子结构特征与以往技术完全不同，结构刚度减弱，如果采用以往技术装卡加工，会产生较大的弹性变形及颤动，使最终尺寸及形位公差超差，加工表面粗糙度降低等问题。
发明内容：本发明提供一种660MW发电机定子机座机械加工方法，依据新结构定子机座的结构特点，采取增加辅助支撑结构及拉紧结构措施、降低机座弹性变形程度，消除颤动，保证最终机械加工尺寸、形位公差及加工表面粗糙度等要求，采取侧位装卡方式，利用镗床及镗车组合机床同时加工的方法，降低机械加工周期，减少装卡找正次数，降低找正误差，提高效率、节约工时，降低成本。
本发明的技术方案为：一种660MW发电机定子机座机械加工方法，其特征是：采用两次装卡、加工完成机座的全部机械加工工作：
第一次装卡：将机座的汽端朝向镗车组合机床，机座的底面朝向镗床，使用“V”形支架支撑机座两端圆柱段，采用调整垫板厚度实施对机座的装卡找正，使机座达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座支撑机座支撑凸台，在机座拉环与平台拉环之间使用四只拉紧器将机座拉紧固定；
第一次加工：首先加工汽端端面，机座内膛面，以机座内膛面为轴心定位基准加工汽端端面螺孔；以机座内膛面为高度定位基准加工出线盒座端面、加工地脚面；以机座内膛面为横向定位基准加工出线盒座端面螺孔、加工地脚面螺孔；
第二次装卡：将机座的励端朝向镗车组合机床，机座的顶面朝向镗床，使用“V”形支架支撑机座两端圆柱段，采用调整垫板厚度实施对机座的装卡找正，使机座达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座支撑机座支撑凸台，在机座拉环与平台拉环之间使用四只拉紧器将机座拉紧固定；
第二次加工：首先加工励端端面，以机座内膛面为轴心定位基准加工励端端面螺孔；以机座内膛面为高度定位基准加工冷却器座端面。
技术效果：使用“V”形支架支撑机座两端圆柱段简化了支撑工具，通过调整垫板厚度及调整“V”形支架在平台上的位置可以方便的实施对机座的装卡找正，缩短机座装卡找正时间，提高生产效率；使用四只升降支座支撑机座支撑凸台，使机座中段得到可靠支撑，避免拉紧力使机座产生弯曲变形；在机座拉环与平台拉环之间使用四只拉紧器将机座拉紧固定到平台上，避免切削抗力引起机座颤动而影响加工精度及表面粗糙度；第一次装卡将机座的汽端朝向镗车组合机床，机座的底面朝向镗床，可以使两种机床在一次装卡找正状态下同时实施机械加工，既可以消除找正误差，提高加工精度，又可以节省机床工位占用时间，降低制造成本；第一次加工首先加工汽端端面，机座内膛面，以机座内膛面为轴心定位基准加工汽端端面螺孔、以机座内膛面为高度定位基准加工出线盒座端面、加工地脚面，以机座内膛面为横向定位基准加工出线盒座端面螺孔、加工地脚面螺孔的措施可以保证机座的加工面及螺孔相对于机座中心的形位公差要求，保证发电机总装配质量以及定子运输过程中定子重心与车辆中心重合，避免偏载，保证定子运输安全；本发明采用两种机床配合作业，并提出简便有效的装卡措施及有效保证加工质量的加工次序要求，且仅需两次装卡及机械加工即完成全部机械加工工序，大幅度降低了工装工时需求，保证了产品质量，提高了工装效率，降低了综合成本。
附图说明：
图1为本发明第一次装卡位置示意图。
图2为本发明第一次装卡加工示意图。
图3为本发明第二次装卡位置示意图。
图4为本发明第二次装卡加工示意图。
具体实施方式：
如图1所示，第一次装卡将机座1的汽端2朝向镗车组合机床3，机座1的底面4朝向镗床5；
如图2所示，使用“V”形支架6支撑机座两端圆柱段7，采用调整垫板8厚度实施对机座1的装卡找正，使机座1达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座9支撑机座支撑凸台10，在机座拉环11与平台拉环12之间使用四只拉紧器13将机座1拉紧固定；第一次加工首先加工汽端端面14，机座内膛面15，以机座内膛面15为轴心定位基准加工汽端端面螺孔16；以机座内膛面15为高度定位基准加工出线盒座端面17、加工地脚面18；以机座内膛面15为横向定位基准加工出线盒座端面螺孔19、加工地脚面螺孔20；
如图3所示，第二次装卡将机座1的励端21朝向镗车组合机床3，机座1的顶面22朝向镗床5；
如图4所示，使用“V”形支架6支撑机座两端圆柱段7，采用调整垫板8厚度实施对机座1的装卡找正，使机座1达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座9支撑机座支撑凸台10，在机座拉环11与平台拉环12之间使用四只拉紧器13将机座1拉紧固定；第二次加工首先加工励端端面23，以机座内膛面15为轴心定位基准加工励端端面螺孔24；以机座内膛面15为高度定位基准加工冷却器座端面25；
由于使用“V”形支架支撑机座两端圆柱段简化了支撑工具，通过调整垫板厚度及调整“V”形支架在平台上的位置可以方便的实施对机座的装卡找正，缩短机座装卡找正时间，提高生产效率；使用四只升降支座支撑机座支撑凸台，使机座中段得到可靠支撑，避免拉紧力使机座产生弯曲变形；在机座拉环与平台拉环之间使用四只拉紧器将机座拉紧固定到平台上，避免切削抗力引起机座颤动而影响加工精度及表面粗糙度；第一次装卡将机座的汽端朝向镗车组合机床，机座的底面朝向镗床，可以使两种机床在一次装卡找正状态下同时实施机械加工，既可以消除找正误差，提高加工精度，又可以节省机床工位占用时间，降低制造成本；第一次加工首先加工汽端端面，机座内膛面，以机座内膛面为轴心定位基准加工汽端端面螺孔、以机座内膛面为高度定位基准加工出线盒座端面、加工地脚面，以机座内膛面为横向定位基准加工出线盒座端面螺孔、加工地脚面螺孔的措施可以保证机座的加工面及螺孔相对于机座中心的形位公差要求，保证发电机总装配质量以及定子运输过程中定子重心与车辆中心重合，避免偏载，保证定子运输安全；本发明采用两种机床配合作业，并提出简便有效的装卡措施及有效保证加工质量的加工次序要求，且仅需两次装卡及机械加工即完成全部机械加工工序，大幅度降低了工装工时需求，保证了产品质量，提高了工装效率，降低了综合成本。

Claims (1)

1.一种660MW发电机定子机座机械加工方法，其特征是：包括如下步骤：
1)第一次装卡：将机座(1)的汽端(2)朝向镗车组合机床(3)，机座(1)的底面(4)朝向镗床(5)，使用“V”形支架(6)支撑机座两端圆柱段(7)，采用调整垫板(8)厚度实施对机座(1)的装卡找正，使机座(1)达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座(9)支撑机座支撑凸台(10)，在机座拉环(11)与平台拉环(12)之间使用四只拉紧器(13)将机座(1)拉紧固定；
2)第一次加工：首先加工汽端端面(14)，机座内膛面(15)，以机座内膛面(15)为轴心定位基准加工汽端端面螺孔(16)；以机座内膛面(15)为高度定位基准加工出线盒座端面(17)、加工地脚面(18)；以机座内膛面(15)为横向定位基准加工出线盒座端面螺孔(19)、加工地脚面螺孔(20)；
3)第二次装卡：将机座(1)的励端(21)朝向镗车组合机床(3)，机座(1)的顶面(22)朝向镗床(5)，使用“V”形支架(6)支撑机座两端圆柱段(7)，采用调整垫板(8)厚度实施对机座(1)的装卡找正，使机座(1)达到装卡找正误差要求后，使用四只升降支座(9)支撑机座支撑凸台(10)，在机座拉环(11)与平台拉环(12)之间使用四只拉紧器(13)将机座(1)拉紧固定；
4)第二次加工：首先加工励端端面(23)，以机座内膛面(15)为轴心定位基准加工励端端面螺孔(24)；以机座内膛面(15)为高度定位基准加工冷却器座端面(25)。
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