CN104475692B - 一种铝水流槽及制作工艺 - Google Patents

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    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds

Abstract

本发明涉及金属导流槽技术领域，具体地说是一种铝水流槽。该铝水流槽包括预制件和釉层，所述预制件在长度方向上设有流槽，所述流槽的上表面呈开口状，所述釉层覆盖于所述流槽的三个内侧面上，所述预制件底部的厚度为H1，所流槽的深度为H2，H1：H2的比值范围在1:3‑8之间。本发明为提供一种结构简单、流动速度快、保温效果好的铝水流槽。

Description

一种铝水流槽及制作工艺
技术领域
本发明涉及金属导流槽技术领域，具体地说是一种铝水流槽及制作工艺。
背景技术
目前市场上常见的铝水流槽一般是用于运输铝水，大多为浇注料加工出的预制件，该种预制件虽然能够在一定的程度上满足常规的铝水导流作用，但是由于预制件与铝水接触面的的光洁度较差，在导流的过程中会在一定程度上减缓铝水的流动速度，进而增加了铝水在流槽内的流动时间，则铝水在流槽内的时间越长热量散失越大，所以铝水本身的温度下降越多；另外，在导流工作停止后，由于光洁度不够，有一部分铝水会残留并凝固在流槽的表面，不仅非常难以清理，并且长时间积累后还会堵塞流槽，所以现有的铝水流槽的使用寿命都不长；再者，现有铝水流槽的深度并不是很深，流动的铝水比较接近外界，因此热量散失比较严重，所以保温效果并不是很好。
发明内容
本发明为提供一种结构简单、流动速度快、保温效果好的铝水流槽及制作工艺简单易操作的铝水流槽制作工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种铝水流槽，包括预制件和釉层，所述预制件在长度方向上设有流槽，所述流槽的上表面呈开口状，所述釉层覆盖于所述流槽的三个内侧面上，所述预制件底部的厚度为H1，所流槽的深度为H2，H1 ：H2的比值范围在1:3-8之间。
所述釉层的厚度范围在2-3mm之间。
所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者长方形或者正方形或者六边形。
所述预制件的外侧面上设有第一保温层。
所述流槽的开口上方设有一个盖板，所述盖板的一侧通过合页与所述预制件转动连接，所述合页的其中一页固定在所述预制件位于所述流槽一侧的上表面上，另一页固定在所述盖板的下表面上，所述盖板远离所述合页的一侧通过螺钉固定在所述预制件位于所述流槽另一侧的上表面上。
所述盖板的上表面上设有第二保温层。
所述盖板的下表面与所述预制件的上表面之间设有两条密封条。
H1 ：H2的比值为1:5.7。
所述釉层的厚度为2.5mm。
一种铝水流槽的制作工艺，包括以下步骤：
⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；另一方面，将模具脱模油烧失，便于釉层更好的与预制件体结合在一起，形成一个有机的整体；
⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动2-3分钟；
⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；
⑷、养护5-6天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在350-450度之间，烘烤时间为2-4天；
⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；
⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；
⑺ 、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在760-800度之间，保温30分钟，能够使不粘铝釉层能够有效形成有机整体的最经济节省的烘烤时间；
⑻、常规冷却后出窑，包装出厂。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述铝水流槽包括预制件和釉层，所述预制件在长度方向上设有一条流槽，所述釉层覆盖在所述流槽的的三个内侧面上，所述釉层提高了流槽的表面光洁度，使流动的铝水能够快速地通过流槽，因此铝水在流槽内的温度下降很有限，改善了保温性能，并且铝水不容易粘在釉层上，则不容易出现铝水凝结在表面堵塞流槽的问题，进而保证了铝水流槽的使用寿命；H1 ：H2的比值范围在1:3-8之间，此种比例设置可以保证流槽的深度，进一步减少热量的散失，保温性能进一步提高；所述流槽的开口上方设有一个盖板，所述盖板可以封闭所述铝水流槽的开口，进一步减少了热量的散失；所述保温层的设置可以起到减少热量散失的作用；所述两条密封条的设置可以加强密封效果，使保温性能更好。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述铝水流槽第一实施例的结构示意图。
图2为本发明所述铝水流槽第二实施例的结构示意图。
图3为本发明所述铝水流槽第三实施例的结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、预制件；2、釉层；3、流槽；4、第一保温层；5、盖板；6、合页；7、螺钉；8、第二保温层；9、第一螺钉孔；10、第二螺钉孔、11、密封条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
实施例一：
作为本发明所述铝水流槽的实施例，如图1所示，包括预制件1和釉层2，所述预制件1呈长条状，所述预制件1在长度方向上设有流槽3，所述流槽3的上表面呈开口状，所述釉层2覆盖于所述流槽3的三个内侧面上，所述预制件1底部的厚度为H1，所流槽3的深度为H2，H1 ：H2的比值为1:5.7。
本实施例中，所述釉层2的厚度为2.5mm。
本实施例中，所述流槽3的截面呈上大下小的梯形。
一种铝水流槽的制作工艺，包括以下步骤：
⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；该比例调配的好处更利于脱模，保证预制件边角的完整性。
⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动1.5分钟；
⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；
⑷、养护5.5天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在400度之间，烘烤时间为3天；此过程的目的主要是为了将预制件表面的模具油等杂质烧掉。此过程的目的主要是为了使釉层更好与预制件经过高温后融为一体。
⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；
⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；喷釉车间要保持干净，防止灰层等赃物落在釉层上，进而保证釉层的平整性，并且装烧坯件之间保持一定间距。
⑺、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在780度之间，保温30分钟；
⑻、常规冷却后出窑，包装出厂。
当然，所述预制件也可以为三通或者四通或者五通，对进入流槽的铝水进行分流；所述流槽的截面也可以呈长方形或者正方形或者六边形。那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
实施例二：
作为本发明所述铝水流槽的实施例，如图1所示，与实施例一的区别在于：本实施例中，H1 ：H2的比值为1:3，所述釉层2的厚度为2mm。所述预制件1的外侧面上设有第一保温层4。
一种铝水流槽的制作工艺，包括以下步骤：
⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；该比例调配的好处更利于脱模，保证预制件边角的完整性。
⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动2分钟；
⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；
⑷、养护5天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在450度之间，烘烤时间为4天；此过程的目的主要是为了将预制件表面的模具油等杂质烧掉。此过程的目的主要是为了使釉层更好与预制件经过高温后融为一体。
⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；
⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；喷釉车间要保持干净，防止灰层等赃物落在釉层上，进而保证釉层的平整性，并且装烧坯件之间保持一定间距。
⑺、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在800度之间，保温30分钟；
⑻、常规冷却后出窑，包装出厂。
本实施例中，其余结构、工艺流程及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
实施例三：
作为本发明所述铝水流槽的实施例，如图1所示，本实施例中，H1 ：H2的比值为1:8，所述釉层2的厚度为3mm。所述流槽3的开口上方设有一个盖板5，所述盖板5的一侧通过合页6与所述预制件1转动连接，所述合页6的其中一页固定在所述预制件1位于所述流槽3一侧的上表面上，另一页固定在所述盖板5的下表面上，所述盖板5远离所述合页6的一侧通过螺钉7固定在所述预制件1位于所述流槽另一侧的上表面上，所述盖板5上设有第一螺钉孔9，所述预制件1的上表面上与所述第一螺钉孔9相对应处设有第二螺钉孔10。所述预制件1的外侧面上设有第一保温层4，所述盖板5的上表面上设有第二保温层8。所述盖板5的下表面与所述预制件1的上表面之间设有两条密封条11。
一种铝水流槽的制作工艺，包括以下步骤：
⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；该比例调配的好处更利于脱模，保证预制件边角的完整性。
⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动3分钟；
⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；
⑷、养护6天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在350度之间，烘烤时间为2天；此过程的目的主要是为了将预制件表面的模具油等杂质烧掉。此过程的目的主要是为了使釉层更好与预制件经过高温后融为一体。
⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；
⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；喷釉车间要保持干净，防止灰层等赃物落在釉层上，进而保证釉层的平整性，并且装烧坯件之间保持一定间距。
⑺、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在760度之间，保温30分钟；
⑻、常规冷却后出窑，包装出厂。
本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝水流槽，其特征在于包括预制件和釉层，所述预制件在长度方向上设有流槽，所述流槽的上表面呈开口状，所述釉层覆盖于所述流槽的三个内侧面上， 所述预制件底部的厚度为H1，所流槽的深度为H2，H1 ：H2的比值范围在1:3-8之间，所述流槽的开口上方设有一个盖板，所述盖板的一侧通过合页与所述预制件转动连接，所述合页的其中一页固定在所述预制件位于所述流槽一侧的上表面上，另一页固定在所述盖板的下表面上，所述盖板远离所述合页的一侧通过螺钉固定在所述预制件位于所述流槽另一侧的上表面上。
2.如权利要求1所述的铝水流槽，其特征在于所述釉层的厚度范围在2-3mm之间。
3.如权利要求2所述的铝水流槽，其特征在于所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者长方形或者正方形或者六边形。
4.如权利要求3所述的铝水流槽，其特征在于所述预制件的外侧面上设有第一保温层。
5.如权利要求4所述的铝水流槽，其特征在于所述盖板的上表面上设有第二保温层。
6.如权利要求5所述的铝水流槽，其特征在于所述盖板的下表面与所述预制件的上表面之间设有两条密封条。
7.如权利要求1所述的铝水流槽，其特征在于H1 ：H2的比值为1:5.7。
8.如权利要求2所述的铝水流槽，其特征在于所述釉层的厚度为2.5mm。
9.如权利要求1-8任一项所述的铝水流槽的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
⑴、将用于制作铝水流槽的模具涂模具油，保证预制件边角的完整性，所述模具油采用机油与黄油的比例为1:2的比例调配；
⑵、将石英质浇注料用强制搅拌机搅拌均匀后倒入到模具进行成型，在成型过程中利用震动平台振动2-3分钟；
⑶、养护24小时后脱模，脱模后将表面细小气孔用细浆进行填充，保证表面的平整；
⑷、养护5-6天，然后再进入低温窑进行烘烤，烘烤温度在350-450度之间，烘烤时间为2-4天；
⑸、让预制件在低温窑里面经过正常冷却出窑；
⑹、出窑后，利用高压喷枪进行喷低温釉，在流槽的三个内侧面上形成釉层；
⑺、自然干燥24小时后，装进入中温窑，烘烤温度在760-800度之间，保温30分钟；
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