CN104472884A - 一种液态型生物饲料添加剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种液态型生物饲料添加剂，其特征是由重量百分比5-10%粪肠球菌、5-10%嗜菌蛀弧菌、5-10%饲料酵母、70-85%食用菌菌糠提取浓缩液组成。其中食用菌菌糠提取浓缩液是将菌糠采用医用石油醚和水分别进行提取并浓缩至比重为1.15-1.20的浓缩液。本发明液态型生物饲料添加剂富含蛋白质、氨基酸、多糖、维生素及微量和常量元素物质和微生物菌，能够促进动物的新陈代谢，提高机体的抗病能力，增强免疫力，促进动物生长，可部分取代抗生素用于消化系统疾病的防治，从而提高养殖业的经济效益。

Description

一种液态型生物饲料添加剂

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂，具体地说是一种液态型生物饲料添加剂。

背景技术

益生菌制剂是一种微生态制剂，是一种可通过改善肠道菌群平衡而对动物施加有影响的活微生物饲料添加剂，根据动物微生态学基本原理研制，可用于调节动物机体微生态平衡。它是能通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长或提高饲料转化率的一类饲料添加剂。益生菌饲料添加剂是由活体微生物菌制成的活性制剂，其作用是参与肠道内微生物平衡，直接提高动物的饲料利用率和生长速度，如芽孢杆菌类主要是通过活体微生物在肠道内产生酶、维生素、氨基酸及生长刺激因子等，直接达到促生长和提高饲料利用率的目的。益生菌饲料添加剂对畜禽产品无毒副作用，无残留，有益于绿色肉食品工业的发展，故益生菌饲料添加剂已被广泛地应用于畜禽及水产品养殖业。

食用菌菌糠是利用木屑、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食用菌菌丝残体以及食用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。我国食药用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食用菌生产大国，也是世界上食用菌出口大国，仅食用菌年产量约1100万吨。食药用菌产后剩余栽培基料—即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食药用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素。药用菌如灵芝菌糖，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2%；粗脂肪从0.40%提高至4.7%；粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。

根据食用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的问题。为此，将食药用菌菌糠的有益成分进行有效提取，再将提取液进行浓缩加入酵母菌、芽孢杆菌复配成液态型生物饲料添加剂，不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题，同时可大幅度提升菌蛋白的含量，提高营养价值和适口性。将菌糠水提浓缩液与酵母菌和芽孢杆菌进行配比，可有效提升菌糠的高效利用，改善动物的适口性，使食用菌菌糠作为液态型饲料应用提供了一种有效的途径。现有公开的专利技术中，就食用菌菌糠提取液作为营养饲料添加剂应用，公开了畜禽用食用菌菌糠益生菌营养液及其制作方法（CN101731460A），其技术方案是将食用菌菌糠经水煮提2-3小时，过滤分离取滤液，然后将菌糠提取液再分别加入其它营养物质分别制备发酵培养液Ⅰ和Ⅱ，再分别由发酵培养液加入菌糠浸煮液中，在32-37℃培养5-7天制得发酵培养液Ⅰ，再将发酵培养液Ⅱ加入菌菌浸煮液中，在24-28℃培养2-3天制得发酵培养液Ⅱ，然后再将发酵培养液Ⅰ和Ⅱ按照体积比2：1混合，分装制成，从现有技术中可以看出是利用食用菌菌糠浸煮液分别发酵培养制成的益生菌营养液，其菌种经发酵培养后产生的代谢产物能够提高其营养液的营养功效，但就其益生菌含量不确切，经发酵后分装使菌种易老化衰亡是其缺陷，不能保障营养液所含有益生菌的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的液态型生物饲料添加剂，这种饲料添加剂不但克服了现有常见的固体型饲料添加剂常用的充填物营养性差，质量不稳定的缺陷也不同于现有采用液体型菌糠提取液进行发酵制备饲料添加剂的方法，本发明是将益生菌与一定比例的食用菌菌糠水提浓缩液混合，得到一种新的液体型生物饲料添加剂，该添加剂不仅是菌体稳定，菌体存活时间长，且赋形剂为高蛋白质的菌糠提取浓缩液，其蛋白质、氨基酸、多糖以及微量元素含量丰富，具有较高的营养价值，此添加剂，可直接添加到动物饲料中使用，通过拌料其黏附性好，使益生菌能均匀地粘合在饲料表面，从而提高益生菌的利用率，还可以用于配制饮水剂，使动物通过饮水达到提供益生菌以及溶剂载体的营养物质，以提高益生菌的使用效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液态型生物饲料添加剂，其特征是由重量百分比为5-10%粪肠球菌、5-10%嗜菌蛀弧菌、5-10%饲料酵母、70-85%食用菌菌糠提取浓缩液组成，按以下方法制得：

（1）菌糠处理：将采收2-3茬食用菌的菌糠认真地进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干、粉碎，粉碎后的食药用菌菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；

（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入石油醚混合均匀，菌糠与石油醚重量比为1：15-30，在室温条件下萃取32-48小时，固液分离，收集澄清液体，在真空度0.055-0.075MPa、蒸馏温度25℃-30℃条件下减压蒸馏3-5小时，除去溶剂后得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热至95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；菌糠渣另作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁离心分离，离心转速8000-12000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的上清液在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.20，得食用菌菌糠提取浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至6.6-7.0，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）灭菌后的浓缩液，自然冷却至35℃以下时，称取配方量的浓缩液和配方量的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母混合搅拌均匀，灌装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口，即得产品。

    根据本发明，对上述技术方案作进一步优化和/或选择：

    所述的食用菌菌糠的基质为棉籽壳、花生壳、木屑、稻壳、玉米芯、农作物秸秆中的一种或多种的混合体。

根据本发明，对上述技术方案作进一步优化和/或选择：

上述所述的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母可以选择市场有售的活菌浓度每克不少于200个亿的菌体干粉制剂。也可以采用现有方法制备，例如上述所述的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母的干粉可以通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心机将发酵中的菌体分离出来，置于无菌干燥室内用热风干燥或用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥制得，获得的菌体干粉的活菌浓度每克不少于200亿。

由于本发明液态型生物饲料添加剂为液体制剂，如果采用的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母为现用而非保存待用时，也可以采用现有方法如将上述的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心机将发酵中的菌体分离出来，用无菌生理盐水稀释至活菌浓度每克不少于200亿的液态制品。

上述所述的菌体干粉制品或液态制品在配制过程中的重量配比由菌体的干粉或液态制品最终产品的菌体含量决定。

上述所述的食用菌菌糠是食用菌中的双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或凤尾菇或鸡腿菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或灵芝或银耳或黑木耳或花脸香蘑或灰树花或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇中的任一种栽培料糠或两种以上的栽培料糠的混合物；其中料糠的基质为棉籽壳、花生壳、木屑、稻壳、玉米芯、农作物秸秆中的一种或多种的混合体。

上述步骤（1）所述的的烘干为采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎，优选使用卧式连续搅拌超微粉碎机。

上述步骤（2）所述的石油醚为医用级石油醚。

所述的医用级石油醚沸点为30℃-60℃时，萃取时间为32小时。

所述的医用级石油醚沸点为60℃-90℃时，萃取时间为48小时。

上述步骤（3）中所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤（4）所述的对压榨汁离心分离优选使用卧式螺旋离心机；优选的离心转速8000-10000rpm。

上述步骤（5）中优选的浓缩条件为65-75℃、-0.065MPa～-0.085MPa。

上述步骤（5）所述的浓缩优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。

本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。

本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。

除非另有说明的，本发明所述的百分比均为重量百分比。

在实际使用中，将液态型生物饲料添加剂和饲料充分混合，搅拌均匀，使益生菌均匀粘合在饲料表面，能提高益生菌的利用率，也可以用于配制非抗生素类如维生素类等营养药物等药物饲料，能增加药物和饲料间的粘合作用提高药物的利用率。在实际使用中，添加于动物饮水中，可使动物直接通过饮水达到饲食益生菌的目的和提高动物的营养补充。

本发明具有以下特点：

（1）本发明液态型生物饲料添加剂具有高蛋白、高活菌的特性，经抽检，按GB/T 6432标准检测，其中粗蛋白含量在46-60%。产品中总活菌含量在30亿个-60亿个/克，由于本发明的主要辅助基料为食用菌菌糠经石油醚和水进行综合提取并浓缩至比重为1.15-1.20，其脂溶性和水溶性的成分得到充分提取，其营养极为丰富，富含菌丝体中富含的蛋白质、氨基酸、多糖以及多种微量元素，能给动物提供丰富的营养。粪肠球菌能够将饲料中的纤维变软，提高饲料转化率。粪肠球菌能够产生多种抗菌物质，这些抗菌物质对沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等致病菌具有良好抑制作用。有学者研究表明，粪肠球菌能够产生伏尔加霉素，可以有效抑制李斯特菌和金黄色葡萄球菌和腐败微生物生长繁殖。此外，嗜菌蛀弧菌是一种细菌内寄生的革兰阴性弧杆菌，嗜菌特性与噬菌体极为相似。已经研究证明，嗜菌蛀弧菌能裂解猪大肠杆菌、禽霍乱沙门菌、鸡白痢伤寒沙门菌，可用于畜禽细菌性下痢的预防和治疗（石波主编.新型饲料添加剂开发与应用，化学工业出版社、北京2005年8月第一版、116页第七段2-5行）。加入酵母菌，提升了B族维生素的含量，酵母菌富含维生素B₁、B₂、B₆、B₁₂以及麦甾醇、烟酸、叶酸、泛酸、肌醇等生理活性物质，酵母菌和粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌复混使用，不仅有益于提高动物食欲，促进营养物质吸收、促使动物生长，在实际应用中可部分取代抗生素用于消化系统疾病的防治。

（2）由于本发明产品的辅助基料为食用菌菌糠经石油醚和水进行分别提取浓缩液并浓缩至比重为1.15-1.20，其体液的粘稠性较大，能显著提高菌体的存活率。

（3）将本发明产品和饲料充分混合均匀搅拌，能使菌体均匀粘附在饲料表面，能提高益生菌的利用率；同时可用于配制非抗生素如维生素类等营养等的药物饲料，能增加药物和饲料间的粘合作用，提高药物利用率，本发明液态型生物饲料添加剂，可直接加入动物饮用水中应用，可有效地提升产品的应用功效。作为动物饮水剂配料时，配制好饮用水静置3-5小时后使用，可使菌体活性复活，菌体数量明显增加，更加提升使用效果。

（4）本发明产品不同于现有技术利用菌糠提取液进行再发酵导致菌种易老化、衰亡、无法量化以及保存期短等缺点，本发明产品经留样观察12个月，其菌体存活率仍大于92%，证明其产品具有良好的稳定性。

（5）利用食用菌菌糠采用石油醚和水分别进行提取并进行浓缩，其浓缩液中富含有菌蛋白、氨基酸、多糖、维生素以及多种微量元素和常量元素，进一步提高益生菌的营养价值，促进动物的新陈代谢，提高机体的抗病能力、增强免疫力，促进动物生长，最终提高了经济效益。

（6）本发明对食药用菌糠分别采用石油醚萃取和水回流提取浓缩得到的浓缩液作为液体饲料添加剂的基质，不仅蛋白含量高，而菌糠中的多糖、有机酸以及其他生物活性物质对畜禽生长更为有益，故在饲喂对比试验中显示出较好的饲喂效果，这也为菌糠的利用提供新方法。本发明中所述的食药用菌菌糠原料丰富，价廉易得，且能有效地节约粮食资源，具有很好的推广价值。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的进一步说明，不应看作是对本发明的限制。

实施例1

使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的粪肠球菌干粉，活菌含量为200亿/克的嗜菌蛀弧菌干粉及活菌含量为200亿/克的饲料酵母干粉。

实施例2

使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用无菌生理盐水将离心出来的菌泥调整到活菌含量为200亿/克的粪肠球菌菌液、活菌含量为200亿/克的嗜菌蛀弧菌菌液及活菌含量为200亿/克的饲料酵母菌液。

实施例3

（1）将采收3茬后的杏鲍菇木屑菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，在150℃条件下，用热风干燥箱烘干16小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

（2）称取步骤（1）的菌糠粉100公斤，加入沸点为30℃-60℃的医用级石油醚1500公斤，在22℃条件下浸泡32小时后，用过滤机进行固液分离，收集澄清液体，将得到的液体在真空度为0.075MPa、蒸馏温度为25℃条件下蒸馏5小时，除去溶剂得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）中的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至100℃回流提取6小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速8000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的提取液用真空旋转蒸发器在温度65℃、真空度-0.085MPa条件下浓缩至比重为1.20，得浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至6.7，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）灭菌后的浓缩液自然冷却至35℃以下时，称取浓缩液70公斤，加入实施例1得到的粪肠球菌干粉10公斤、嗜菌蛀弧菌干粉10公斤和饲料酵母干粉10公斤混合搅拌均匀，灌装于经灭菌处理后的玻璃瓶中，密封瓶口，即得本发明产品。该产品经检测，粗蛋白含量为60.7%；总益生菌活菌含量为60亿/克。

实施例4

一种食药用菌菌糠蛋白的制备方法，其步骤如下：

（1）分别将采收2茬后的灵芝木屑和花生壳混合菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在300℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；

（2）称取步骤（1）的灵芝菌糠粉100公斤，加入沸点60℃-90℃的医用级石油醚1500公斤，在25℃条件下浸泡48小时后，用过滤机进行固液分离，收得澄清液体，将得到的液体在真空度为0.055MPa、蒸馏温度为30℃条件下蒸馏3小时，除去溶剂，得菌糠石油醚提取物；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣加入500公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速10000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的提取液用板式蒸发浓缩器在温度75℃、真空度-0.065MPa条件下浓缩至比重为1.15，得浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至6.9，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）经灭菌后的浓缩液自然冷却至35℃以下时，称取浓缩液85公斤，加入实施例1得到的粪肠球菌干粉5公斤、嗜菌蛀弧菌干粉5公斤和饲料酵母干粉5公斤混合搅拌均匀，灌装于经过灭菌处理后的塑料瓶中，密封瓶口，即得本发明产品。该产品经检测，粗蛋白含量为46.4%；总活菌含量为30亿/克。

实施例5

（1）将采收3茬后的香菇棉籽壳和玉米芯混合菌糠，经打碎，用带式热风干燥机在250℃条件下烘干14小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

（2）称取步骤（1）的香菇菌糠粉100公斤，加入沸点30℃-60℃的医用级石油醚2000公斤，在20℃条件下浸泡32小时后，用过滤机进行固液分离，收得澄清液体，将得到的液体在真空度为0.06MPa、蒸馏温度为25℃条件下蒸馏5小时，除去溶剂，得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣加入800公斤的水，加热至98℃回流提取10小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速9000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的提取液用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.20，得浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至7.0，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）经灭菌后的浓缩液自然冷却至35℃以下时，称取浓缩液82公斤，加入实施例1得到的粪肠球菌干粉6公斤、嗜菌蛀弧菌干粉6公斤和饲料酵母干粉6公斤混合搅拌均匀，灌装于经过灭菌处理后的玻璃瓶中，密封瓶口，即得本发明产品。该产品经检测，粗蛋白含量为57.6%；总活菌含量为36亿/克。

实施例6

（1）分别将采收2茬后的平菇棉籽壳和鸡腿菇玉米秸秆粉混合菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在250℃条件下烘干12小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过250目筛，得到菌糠粉；

（2）称取步骤（1）的平菇、鸡腿菇混合菌糠粉100公斤，加入沸点60℃-90℃的医用级石油醚3000公斤，在25℃条件下浸泡48小时后，用过滤机进行固液分离，收得澄清液体，将得到的液体在真空度为0.075MPa、蒸馏温度为30℃条件下蒸馏3小时，除去溶剂，得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣加入1000公斤的水，加热至95℃回流提取15小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速9000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的提取液用板式蒸发浓缩器在温度70℃、真空度-0.075MPa条件下浓缩至比重为1.20，得浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至6.8，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）经灭菌后的浓缩液自然冷却至35℃以下时，称取浓缩液75公斤，加入实施例1得到的粪肠球菌干粉10公斤、嗜菌蛀弧菌干粉10公斤和饲料酵母干粉5公斤混合搅拌均匀，灌装于经过灭菌处理后的玻璃瓶中，密封瓶口，即得本发明产品。该产品经检测，粗蛋白含量为58.9%；总活菌含量为50亿/克。

实施例7

（1）取采收2-3茬的金针菇木屑和玉米芯混合菌糠经挑选，选取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，混合，用热风干燥箱在180℃条件下烘干15小时，得干菌渣，将所得干菌渣冷却至室温，使用卧式连续搅拌超微粉碎机粉碎，粉碎后的菌糠粉过300目筛，得到菌糠粉；

（2）称取步骤（1）的金针菇混合菌糠粉100公斤，加入沸点30℃-60℃的医用级石油醚2000公斤，在20℃条件下浸泡30小时后，用过滤机进行固液分离，收得澄清液体，将得到的液体在真空度为0.07MPa、蒸馏温度为28℃条件下蒸馏3小时，除去溶剂，得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣加入800公斤的水，加热至100℃回流提取8小时，然后用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；菌糠渣别作他用；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁用卧式螺旋离心机进行离心分离，离心转速10000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的提取液用板式蒸发浓缩器在温度65℃、真空度-0.065MPa条件下浓缩至比重为1.20，得浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至7.0，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）经灭菌后的浓缩液自然冷却至35℃以下时，称取浓缩液78公斤，加入实施例1得到的粪肠球菌干粉6公斤、嗜菌蛀弧菌干粉6公斤和饲料酵母干粉10公斤混合搅拌均匀，灌装于经过灭菌处理后的玻璃瓶中，密封瓶口，即得本发明产品。该产品经检测，粗蛋白含量为56.5%；总活菌含量为44亿/克。

Claims (10)

1.一种液态型生物饲料添加剂，其特征是由重量百分比为5-10%粪肠球菌、5-10%嗜菌蛀弧菌、5-10%饲料酵母、70-85%食用菌菌糠提取浓缩液组成，按以下方法制得：

（1）菌糠处理：将采收2-3茬食用菌的菌糠认真地进行挑选，取菌丝洁白、料块结实、无霉变、无腐烂的部分，打碎，经烘干、粉碎，粉碎后的食药用菌菌糠粉过250-300目筛，得菌糠粉；

（2）向步骤（1）的菌糠粉中加入石油醚混合均匀，菌糠与石油醚重量比为1：15-30，在室温条件下萃取32-48小时，固液分离，收集澄清液体，在真空度0.055-0.075MPa、蒸馏温度25℃-30℃条件下减压蒸馏3-5小时，除去溶剂后得菌糠蛋白浸膏；

（3）将步骤（2）萃取后的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加热至95-100℃回流提取6-15小时，然后进行压榨，获得压榨汁；

（4）将步骤（3）得到的压榨汁离心分离，离心转速8000-12000rpm，得上清液；

（5）将步骤（4）得到的上清液在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.20，得食用菌菌糠提取浓缩液；

（6）将步骤（5）得到的浓缩液调整pH值至6.6-7.0，于0.7kg/cm²、115℃条件下灭菌35min；

（7）将步骤（6）灭菌后的浓缩液，自然冷却至35℃以下时，称取配方量的浓缩液和配方量的粪肠球菌、嗜菌蛀弧菌和饲料酵母混合搅拌均匀，灌装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中，密封瓶口，即得产品。

2.如权利要求1所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述的食用菌菌糠为食用菌双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或凤尾菇或鸡腿菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或灵芝或银耳或黑木耳或花脸香蘑或灰树花或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇中的任一种栽培料糠或两种及以上的栽培料糠的混合物；其中料糠的基质为棉籽壳、花生壳、木屑、稻壳、玉米芯、农作物秸秆中的一种或多种的混合物。

3.如权利要求1所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（1）所述的烘干为采用150-400℃的低温热风烘干8-16小时；所述的粉碎为超微粉碎。

4.如权利要求3所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述的超微粉碎使用卧式连续搅拌超微粉碎机。

5.如权利要求1所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（2）所述的石油醚为医用级石油醚。

6.如权利要求5所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述的医用级石油醚沸点为30℃-60℃时，萃取时间为32小时。

7.如权利要求5所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述的医用级石油醚沸点为60℃-90℃时，萃取时间为48小时。

8.如权利要求1所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（3）所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤（4）所述的对压榨汁离心分离优选使用卧式螺旋离心机；优选的离心转速为8000-10000rpm。

9.如权利要求1所述的液态型生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（5）优选的浓缩条件为65-75℃、-0.065MPa～-0.085MPa；优选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。

10.一种如权利要求1-9所述的液态型生物饲料添加剂的制备方法。