CN104470694B - 混炼机及混炼机用构件 - Google Patents

Abstract

一种混炼机(1)，其将混炼物(W)收纳在混炼室(C)内，用混炼转子(4)、(5)进行混炼，具有：腔室(2)，将混炼室(C)与外部隔开；硬质皮膜(20)，覆盖腔室(2)面向混炼室(C)的内面(2c)，并且由对混炼物(W)具有耐磨损性的材料形成；保护构件(21)，在腔室(2)的内面(2c)，覆盖硬质皮膜(20)的边缘部(20a)，由比形成硬质皮膜(20)的材料具有更高韧性的材料形成。

Description

混炼机及混炼机用构件

技术领域

本发明涉及一种搅拌橡胶原料等混炼物的混炼机及混炼机用构件。

本申请依据于2013年2月22日向日本提出申请的日本专利特愿2013-033841号主张优先权，并在此处援用其内容。

背景技术

现已知一种密闭式混炼机，其通过转子轴的旋转搅拌压入混炼室内的由橡胶、塑料等构成的轮胎等的原料的混炼物。此种混炼机在混炼混炼物时，混炼物会对转子及混炼室内面造成磨损。

于是，在专利文献1中记载有一种混炼机中的转子，该转子在表面层压金属陶瓷的热喷涂皮膜，致力于实现耐磨损性和耐腐蚀性。此外，在专利文献2中记载有一种转子，在表面形成有热喷涂层，致力于提升耐磨损性。

另外，以往是通过在混炼室内面进行镀铬和堆焊，付予混炼室耐磨损性，致力于提升混炼机的寿命。

但是，根据近年来的环保要求，对能够致力于降低汽车耗油量的轮胎，即节能轮胎的需求高涨。节能轮胎是指不损失轮胎的耐磨损性及抓地力，且能够减少滚动阻力的轮胎。在此种节能轮胎使用的原料中添加有二氧化硅。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4264219号公报

专利文献2：日本专利第2638256号公报

发明概要

发明拟解决的问题

然而，将添加了二氧化硅的轮胎原料作为混炼物在混炼室内混炼时，混炼室的内面容易磨损。此种情况下，则存在通过以往的镀铬和堆焊无法获得足够耐磨损性的问题。此处，虽然能够将专利文献1、2中记载的热喷涂皮膜应用于混炼室内面，提升耐磨损性，但是由于混炼室内面和转子表面形状完全不同，所以难以直接应用。

本发明提供一种混炼机及混炼机用构件，其能够抑制成本，并且能够获得足够的对混炼物W的耐磨损性。

发明内容

根据本发明的第一实施方式涉及的混炼机，其将混炼物收纳在混炼室内，用混炼转子进行混炼，具有：至少一个隔开构件，其将所述混炼室与外部隔开；硬质皮膜，其覆盖所述隔开构件面向所述混炼室的内面，并且由对所述混炼物具有耐磨损性的材料形成；保护构件，其在所述隔开构件的内面，覆盖所述硬质皮膜的边缘部，由比形成该硬质皮膜的材料具有更高韧性的材料形成。

通过此种混炼机，覆盖隔开构件内面的硬质皮膜与作为母材的隔开构件的贴合性良好。此外，通过用硬质皮膜覆盖隔开构件的内面，能够确保硬度，因此能够充分抑制混炼物造成的隔开构件磨损。通过采用此种硬质皮膜，与在隔开构件的内面进行堆焊的情况相比，施工简单，且具有成本优势。

而且，在想要获得与堆焊相同的耐磨损性时，能够达到极薄的膜厚，即使发生了磨损，也不会在隔开构件的内面上形成很大的凹凸形状，此种程度的磨损所造成的内面凹凸也不易使混炼机性能下降。另一方面，此种硬质皮膜韧性低，特别是在边缘部容易产生裂纹和缺口，但是该边缘部已用由韧性高的材料形成的保护构件覆盖，因此能够抑制边缘部的裂纹和缺口。

根据本发明的第二实施方式涉及的混炼机，上述第一实施方式中的所述硬质皮膜可以具有倾斜面，该倾斜面在所述边缘部从所述混炼室侧向所述内面侧倾斜，并且朝向该内面侧。

通过如此在硬质皮膜的边缘部形成倾斜面，能够加大保护构件和硬质皮膜的接触面积，因此可以更加切实地设置保护构件。

根据本发明的第三实施方式涉及的混炼机，上述第一或者第二实施方式的所述保护构件可以用螺栓固定在所述隔开构件上。

通过如此对保护构件进行螺栓固定，则不会由于焊接等的热量造成保护构件变形，因此能够以更高精度设置保护构件。并且，这样更换保护构件也容易，还能够对保护构件采用无法通过焊接设置的材料，因此材料的选择范围有所扩大。

根据本发明的第四实施方式涉及的混炼机，上述第一至第三实施方式中任一实施方式的所述隔开构件可以具有腔室和开关构件，该腔室覆盖所述混炼室，该开关构件打开关闭所述腔室的开口。

在腔室及开关构件的各个内面施加硬质皮膜，对硬质皮膜的边缘部设置保护构件，因此能够切实抑制混炼室内由于混炼物造成的磨损。

根据本发明的第五实施方式涉及的混炼机，上述第一至第四实施方式中任一实施方式的混炼机可以混炼作为所述混炼物的含有二氧化硅的材料，且所述硬质皮膜由对所述二氧化硅具有耐磨损性的材料形成。

如此，例如混炼用于节能轮胎的含有二氧化硅的混炼物时，要求隔开构件的内面具有较高耐磨损性，而通过使用此种硬质皮膜，能够切实抑制隔开构件内面的磨损。

根据本发明的第六实施方式涉及的混炼机，上述第一至第五实施方式中任一实施方式的所述硬质皮膜可以是含有碳化钨的金属陶瓷皮膜。

通过采用此种硬质皮膜，能够在隔开构件的内面生成极硬的皮膜，可以充分抑制混炼物造成的隔开构件的磨损。

根据本发明的第七实施方式涉及的混炼机，上述第一至第五实施方式中任一实施方式的所述硬质皮膜可以是自熔性合金的热喷涂皮膜。

通过采用此种硬质皮膜，能够在隔开构件的内面生成较硬皮膜，并且可以获得一定程度的韧性，因此能够一定程度地抑制硬质皮膜自身的裂纹和缺口等，以及由于混炼物造成的隔开构件的磨损。

根据本发明的第八实施方式涉及的混炼机，上述第一至第五实施方式中任一实施方式的所述硬质皮膜可以是通过溶胶-凝胶法形成的陶瓷涂膜。

通过采用此种硬质皮膜，能够在隔开构件的内面生成极硬的皮膜，可以充分抑制混炼物造成的隔开构件的磨损。

根据本发明的第九实施方式涉及的混炼机，上述第一至第八实施方式中任一实施方式的所述保护构件，可以采用维氏硬度为Hv700以下的合金材料作为所述高韧性材料。

如此，通过使用维氏硬度为Hv700以下的合金作为保护构件的材料，与隔开构件内面的硬质皮膜相比，保护构件更能够减小硬度值，因此可以更加切实地抑制硬质皮膜边缘部的裂纹和缺口。

根据本发明的第十实施方式涉及的混炼机用构件，其在将混炼物收纳在混炼室内，用混炼转子进行混炼的混炼机中，用于由于该混炼物可能造成磨损的部位，其具有：基材；硬质皮膜，覆盖所述基材的所述混炼物侧的面，并且由对该混炼物具有耐磨损性的材料形成；保护构件，在所述基材的所述面，覆盖所述硬质皮膜的边缘部，由比形成所述硬质皮膜的材料具有更高韧性的材料形成。

通过此种混炼机用构件，硬质皮膜与作为母材的基材的贴合性良好，并且硬质皮膜能够确保硬度，因此可以充分抑制基材的磨损。此外，通过采用此种硬质皮膜，施工简单，且具有成本优势，还能够达到极薄的膜厚。因此，即使由于磨损造成了内面的凹凸，凹凸也不会很大，不易使混炼机性能下降。此外，该边缘部设置有高韧性材料的保护构件，因此能够抑制硬质皮膜边缘部的裂纹和缺口。

发明效果

根据上述混炼机及混炼机用构件，通过在隔开构件或者基材的内面覆盖硬质皮膜，并用保护构件覆盖硬质皮膜的边缘部，能够控制成本，并且能够获得足够的对混炼物W的耐磨损性。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的混炼机的剖面示意图。

图2是表示本发明的第一实施方式涉及的混炼机具有的腔室主要部分的图1A部放大剖面图。

图3是表示本发明的第一实施方式的改进例涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

图4是表示本发明的第二实施方式涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

图5是表示本发明的第三实施方式涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

图6是表示本发明的第三实施方式的第一改进例涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

图7是表示本发明的第三实施方式的第二改进例涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

图8是表示本发明的第三实施方式的第三改进例涉及的混炼机具有的腔室主要部分的剖面图。

具体实施方式

〔第一实施方式〕

下面，针对本发明的第一实施方式的混炼机1进行说明。

如图1所示，混炼机1具有：腔室2(隔开构件、基材)，在内部形成有空间；浮动重块11(隔开构件、开关构件)，设置在腔室2的上部；卸料门12(隔开构件、开关构件)，设置在腔室2的下部；涂膜层3，设置在该腔室2、浮动重块11、卸料门12的各个内面2c、11c、12c上。

并且，该混炼机1具有配置在上述空间内的一对混炼转子4、5，构成所谓的密闭式混炼机。

腔室2是在内部形成有空间的构件，该内部空间是对混炼物W进行混炼的混炼室C。在本实施方式中，该混炼物W是用作节能轮胎原料的含有二氧化硅的橡胶原料。

浮动重块11设置为由投入混炼物W的料斗10从上方支承，能够上下移动，以使得可以打开关闭形成于腔室2上部的上部开口2a。并且，从料斗10投入的混炼物W通过浮动重块11的下降动作，被压入混炼室C内。

卸料门12设置为能够上下移动，以使得可以打开关闭形成于腔室2下部的下部开口2b。并且，通过卸料门12的下降动作，将混炼后的混炼物W从混炼室C取出到外部。

一对混炼转子4、5是相同或者类似的结构。

各个混炼转子4(5)具有轴部4a(5a)和叶片部4b(5b)，该轴部4a(5a)呈以轴线P1(P2)为中心的柱状，该叶片部4b(5b)分别形成在轴部4a(5a)的外周面。叶片部4b(5b)例如形成为相对于轴线P1(P2)呈螺旋状。此外，混炼转子4(5)设置为通过未图示的驱动源，能够以轴线P1(P2)为中心，向相互相反的方向旋转，通过旋转对混炼室C内部的混炼物W进行混炼。

此处，设定混炼转子4、5的轴线P1(P2)延伸方向为深度方向。

接着，参照图2，针对设置在腔室2的内面2c的涂膜层3进行详细说明。另外，浮动重块11的内面11c和卸料门12的内面12c也同样设置有涂膜层3，在此省略详细说明。

涂膜层3具有：硬质皮膜20，其以限定混炼室C的方式覆盖腔室2的内面2c；以及保护构件21，其沿深度方向覆盖硬质皮膜20的边缘部20a。

硬质皮膜20是含有碳化钨的WC系金属陶瓷皮膜，其覆盖除保护构件21的设置部分以外的整个腔室内面2c区域。同样，关于浮动重块11的内面11c和卸料门12的内面12c，硬质皮膜20也覆盖着除保护构件21的设置部分以外的整个区域。

该WC系金属陶瓷是将陶瓷粒子和金属粉末粒子塑形、烧结而得到的复合材料，其维氏硬度为Hv1000～1200左右。即，其是能够获得硬度、耐磨损性、耐热性及耐氧化性的材料，例如采用高速火焰喷涂等众所周知的热喷涂方法，被涂敷到内面2c形成皮膜。此外，该WC系金属陶瓷的皮膜膜厚为0.5mm以下，耐磨损性是镀铬的40倍左右。该耐磨损性数值是通过橡胶轮试验，实际测量得到的值。

此处，在该橡胶轮试验中，依照下述条件进行了试验。

·橡胶轮的尺寸：直径230mm×厚度13mm

·橡胶轮的转速：每分钟200转

·橡胶轮的推压负载：14kg

·粉体：硅砂6号

·粉体掉落量：每分钟400g

此外，该硬质皮膜20可以是自熔性合金的热喷涂皮膜。该自溶性合金是包含硼、硅的镍基合金材料、钴基合金材料，维氏硬度为Hv750～950左右。为了获得更高的硬度，可以使用在自溶性合金中也含有碳化钨的物质。并且，自熔性合金例如采用高速火焰喷涂等众所周知的热喷涂方法，被涂敷到内面2c形成皮膜。该自熔性合金的热喷涂皮膜的膜厚为1mm左右，耐磨损性是镀铬的10倍左右。该耐磨损性数值是通过上述橡胶轮试验，实际测量得到的值。

该硬质皮膜还可以是采用溶胶-凝胶法形成的陶瓷涂膜。溶胶-凝胶法是在溶胶-凝胶膜形成用溶液中浸渍内面2c，或者将该溶液涂在内面2c上后，进行热处理，由此进行陶瓷涂膜施工，维氏硬度为Hv800～1200左右。此外，膜厚为0.5mm以下，能够获得足够的耐磨损性。

保护构件21在腔室2和浮动重块11相邻的位置，以及腔室2和卸料门12相邻的位置，设置于硬质皮膜20的边缘部20a上。

在本实施方式中，保护构件21在与轴线P2(P1)正交面上的剖面形状为长方形，通过对其进行堆焊或者嵌入设置，使其厚度与硬质皮膜相同。

该保护构件21以司太立(注册商标)合金作为材料，维氏硬度为Hv300～460左右，该司太立(注册商标)合金是含有钴、铬、钨等的钴基合金。

此处，关于材料硬度和韧性的关系，已知硬度越高则韧性值越低。因此，此种司太立(注册商标)合金比上述硬质皮膜20的材料的韧性值高。

此外，保护构件21也可以将与司太立(注册商标)合金相同的钴基合金，即Tribaloy(注册商标)合金作为材料。此种情况下，维氏硬度为Hv500～600左右，韧性值高于上述硬质皮膜20的材料。

保护构件21还可以将镍基合金即科尔莫诺伊(注册商标)合金作为材料。此种情况下，维氏硬度为Hv400～700左右，韧性值同样高于上述硬质皮膜20的材料。

此外，保护构件21能够采用硬度低于上述硬质皮膜20的金属材料，如高速钢、模具钢、高铬铁、碳化钨等作为材料，特别优选维氏硬度低于Hv700的合金材料。

在此种混炼机1中，通过用硬质皮膜20覆盖腔室2的内面2c(浮动重块11的内面11c、卸料门12的内面12c也同样)，相比镀铬的皮膜，能够获得细致且具有呈高贴合状态的皮膜。并且，硬质皮膜20由于硬度高，所以能够充分抑制由于混炼物W造成的磨损。

通过采用此种硬质皮膜20，与在内面2c进行堆焊时相比，施工简单，且具有较大成本优势。此外，在希望获得与堆焊相同的耐磨损性时，能够达到极薄的膜厚。具体而言，对司太立(注册商标)合金进行堆焊时的厚度是硬质皮膜20的20倍左右。

因此，即使假设硬质皮膜20有所磨损，也不会在内面2c上形成很大的凹凸形状，此种程度的磨损所造成的内面2c的凹凸也不易使混炼机1的性能下降。

另一方面，此种硬质皮膜20由于硬度高，所以韧性值低，特别是在边缘部20a容易产生裂纹和缺口，但是在此边缘部20a设置有采用了低硬度(高韧性)材料的保护构件21，因此能够抑制此种裂纹和缺口。

根据本实施方式的混炼机1，通过用硬质皮膜20覆盖内面2c，并用保护构件21覆盖硬质皮膜20的边缘部20a，能够控制成本，并且能够获得足够的对混炼物W的耐磨损性，可以延长产品寿命。特别是如本实施方式，在混炼物W中含有二氧化硅时，有望发挥较大的耐磨损效果。

另外，如图1所示，在浮动重块11及卸料门12中，保护构件21设置在与腔室2相邻的边缘部20aA、20aB上。在该腔室2、浮动重块11及卸料门12上设置有硬质皮膜20时，优选将该保护构件21设置在作为硬质皮膜20边缘部的所有位置。

此处，如图3所示，保护构件31的厚度尺寸可以大于硬质皮膜20。具体而言，在硬质皮膜20的边缘部20a的位置，以与设置有硬质皮膜20的内面2c相比，内面2c朝与混炼室C相反一侧凹陷的方式形成凹部32，然后将保护构件31以嵌入该凹部32的方式设置。如此，通过硬质皮膜20和保护构件31，能够将面向混炼室C侧的面处于同一水平面，并可以加大保护构件31的厚度尺寸，因此即使是韧性值小的保护构件31，也能够抑制内面2c的磨损。

〔第二实施方式〕

下面，针对本发明的第二实施方式的混炼机40进行说明。

另外，对与第一实施方式通用的结构要素标注相同的符号，并省略详细说明。

在本实施方式中，保护构件41、硬质皮膜42的边缘部42a的形状与第一实施方式不同。

如图4所示，硬质皮膜42具有第一倾斜面42b，该第一倾斜面42b在边缘部42a，从混炼室C侧向内面2c倾斜，并且朝向内面2c侧。此处，该第一倾斜面42b通过例如机械加工等形成。

保护构件41在与轴线P2(P1)正交的面上的剖面呈三角形。具体而言，具有第二倾斜面41b，该第二倾斜面41b从混炼室C侧向内面2c倾斜，并且朝向混炼室C侧。并且，将保护构件41堆焊至硬质皮膜42的边缘部42a上，或者作为单体嵌入边缘部42a设置，使该第二倾斜面41b与硬质皮膜42的第一倾斜面42b接触。此处，将保护构件41作为单体时，第二倾斜面41b通过例如机械加工等形成。

根据本实施方式的混炼机40，通过在硬质皮膜42的边缘部42a形成第一倾斜面42b，能够加大保护构件41与硬质皮膜42的接触面积。因此，能够更加切实地设置保护构件41。

〔第三实施方式〕

下面，针对本发明的第三实施方式的混炼机50进行说明。

另外，对与第一实施方式和第二实施方式通用的结构要素标注相同的符号，并省略详细说明。

在本实施方式中，保护构件51、硬质皮膜52的边缘部52a的形状以及保护构件51的设置方法与第一实施方式和第二实施方式不同。

如图5所示，硬质皮膜52具有第一弯曲面52b，该第一弯曲面52b在边缘部52a，从混炼室C侧向内面2c倾斜，并且朝向内面2c侧，向混炼室C侧凹状弯曲。此处，该第一倾斜面52b通过例如机械加工等形成。

保护构件51具有第二弯曲面51b，该第二弯曲面51b从混炼室C侧向内面2c倾斜，并且朝向混炼室C侧，向混炼室C侧凸状弯曲。并且，将保护构件51作为单体设置在硬质皮膜52的边缘部52a上，使该第二弯曲面51b与硬质皮膜52的第一弯曲面52b接触。通过将螺栓55贯穿混炼室C侧到保护构件51，并且拧紧于腔室2上，从而固定保护构件51。此处，第二弯曲面51b通过例如机械加工等形成。

另外，关于硬质皮膜52的边缘部52a的形状和保护构件51的形状，可以用例如第一实施方式及第二实施方式中说明的内容代替本实施方式的内容。

根据本实施方式的混炼机50，由于能够以单体制造并设置保护构件51，所以与堆焊的情况相比，不会因为热量造成保护构件51变形，所以能够以更高精度更地好设置。并且，与堆焊相比，能够减少施工工时，也容易更换。还能够对保护构件51采用无法通过堆焊设置的材料，因此材料的选择范围有所扩大。

此处，如图6所示，可以针对硬质皮膜62的边缘部62a及腔室2，以在轴线P2(P1)的周向上接触的方式设置保护构件61，通过将螺栓55从周向上贯穿保护构件61，拧紧于腔室2上，从而固定保护构件61。在本改进例中，硬质皮膜62，在边缘部62a内面2c侧的表面一直形成到与内面2c相同的周向位置，并且完全覆盖内面2c。硬质皮膜62以在混炼室C侧的表面从腔室2向周向突出的方式形成。即，与保护构件61接触的硬质皮膜62的周向端面是第一倾斜面62b，该第一倾斜面62b从混炼室C侧朝向内面2c侧，并沿其周向倾斜。在保护构件61中，还以与该第一倾斜面62b接触的方式形成有第二倾斜面61b。

通过采用此种保护构件61，即使不在周向上加大保护构件61的尺寸，也会加大厚度方向的尺寸，由此能够增加螺栓55的设置根数。此外，通过硬质皮膜62能够获得足够的耐磨损性，并且可以更加切实地防止保护构件61的脱落。因此，能够进一步抑制硬质皮膜62的边缘部62a的裂纹和缺口。

此外，如图7所示，保护构件71在与轴线P2(P1)正交的面上的剖面可以呈三角形。具体而言，具有第一倾斜面71b，该第一倾斜面71b从混炼室C侧向内面2c倾斜，并且朝向内面2c侧。并且，硬质皮膜72形成有接触该第一倾斜面71b的第二倾斜面72b，螺栓55从混炼室C侧贯穿保护构件71和硬质皮膜72，且拧紧于腔室2上，从而固定保护构件71。

通过采用此种保护构件71，能够将螺栓55贯穿保护构件71及硬质皮膜72两方，设置保护构件71。因此，不仅能够抑制保护构件71脱落，还可以抑制硬质皮膜72剥离。

并且，如图8所示，保护构件81在与轴线P2(P1)正交的面上的剖面可以呈阶梯状。具体而言，保护构件81在覆盖硬质皮膜82一侧，厚度尺寸变小。即，在保护构件81中形成有第一面81a、第二面81b和阶梯面81c，该第一面81a和第二面81b是朝向内面2c侧的两个面，该阶梯面81c是配置在第一面81a和第二面81b之间的朝向周向的面。并且，第一面81a接触硬质皮膜82，第二面81b接触内面2c。因此，硬质皮膜82的边缘部82a形成有对应该第一面81a、第二面81b和阶梯面81c接触的面，边缘部82a形成与保护构件81嵌合的阶梯形状。

通过采用此种保护构件81，能够以将螺栓55贯穿保护构件81及硬质皮膜82两方，设置保护构件81。因此，能够进一步加大保护构件81和硬质皮膜82的接触面积，可以进一步抑制保护构件81的脱落、硬质皮膜82的剥离。

以上，详细说明了本发明的实施方式，但也可以在不超出本发明的技术思想的范围内，对设计进行稍许变更。

例如，保护构件及与其对应的硬质皮膜边缘部的形状不限于上述形状，可以设定为其他各种形状。

此外，上述硬质皮膜20(42、52、62、72、82)和保护构件21(31、41、51、61、71、81)可以应用于腔室2、浮动重块11和卸料门12中的任一个以上，将其作为混炼机1(40、50)用构件。

并且，混炼物W不仅限于含有二氧化硅。

工业实用性

根据上述混炼机及混炼机用构件，通过在隔开构件或者基材的内面覆盖硬质皮膜，并用保护构件覆盖硬质皮膜的边缘部，能够控制成本，并且能够获得足够的对混炼物W的耐磨损性。

符号说明

1 混炼机

2 腔室

2a 上部开口

2b 下部开口

2c 内面

3 涂膜层

4、5 混炼转子

4a、5a 轴部

4b、5b 叶片部

10 料斗

11 浮动重块

11c 内面

12 卸料门

12c 内面

20 硬质皮膜

20a、20aA、20aB 边缘部

21 保护构件

C 混炼室

W 混炼物

31 保护构件

32 凹部

40 混炼机

41 保护构件

41b 第二倾斜面

42 硬质皮膜

42a 边缘部

42b 第一倾斜面

50 混炼机

51 保护构件

51b 第二弯曲面

52 硬质皮膜

52a 边缘部

52b 第一弯曲面

55 螺栓

61 保护构件

61b 第二倾斜面

62 硬质皮膜

62a 边缘部

62b 第一倾斜面

71 保护构件

71b 第一倾斜面

72 硬质皮膜

72a 边缘部

72b 第二倾斜面

81 保护构件

81a 第一面

81b 第二面

81c 阶梯面

82 硬质皮膜

82a 边缘部

Claims (7)

1.一种混炼机，其将混炼物收纳在混炼室内，用混炼转子进行混炼，

具有：至少一个隔开构件，其将所述混炼室与外部隔开；

硬质皮膜，其覆盖所述隔开构件面向所述混炼室的内面，并且由对所述混炼物具有耐磨损性的材料形成；

保护构件，其在所述隔开构件的内面，覆盖所述硬质皮膜的边缘部，由比形成所述硬质皮膜的材料具有更高韧性的材料形成，

所述隔开构件具有腔室和开关构件，

所述腔室覆盖所述混炼室，

所述开关构件打开关闭形成于所述腔室的上部的上部开口及形成于所述腔室的下部的下部开口，

所述开关构件具有浮动重块和卸料门，

所述浮动重块设置成能够上下移动，以便打开关闭所述上部开口，

所述卸料门设置成能够上下移动，以便打开关闭所述下部开口，

所述保护构件在设置于腔室、浮动重块、及卸料门的所述硬质皮膜的全部的边缘部上设置，

在所述保护构件中形成有第一面、第二面和阶梯面，所述第一面和所述第二面是朝向所述内面侧的两个面，所述阶梯面是配置在所述第一面和所述第二面之间的朝向所述混炼转子的周向的面，

在所述硬质皮膜的所述边缘部形成有对应所述第一面及所述阶梯面而接触的面，所述边缘部形成与所述保护构件嵌合的阶梯形状，

所述第一面与所述硬质皮膜接触，所述第二面与所述内面接触。

2.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述保护构件用螺栓固定在所述隔开构件上。

3.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，混炼作为所述混炼物的含有二氧化硅的材料，

且所述硬质皮膜由对所述二氧化硅具有耐磨损性的材料形成。

4.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述硬质皮膜是含有碳化钨的金属陶瓷皮膜。

5.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述硬质皮膜是自熔性合金的热喷涂皮膜。

6.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述硬质皮膜是通过溶胶-凝胶法形成的陶瓷涂膜。

7.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述保护构件采用维氏硬度为Hv700以下的合金材料。