CN106011840B - 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106011840B
CN106011840B CN201610406525.4A CN201610406525A CN106011840B CN 106011840 B CN106011840 B CN 106011840B CN 201610406525 A CN201610406525 A CN 201610406525A CN 106011840 B CN106011840 B CN 106011840B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
shock resistance
cladding
preparation
ceramic wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610406525.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106011840A (zh
Inventor
马世博
邵明杰
张双杰
闫华军
代学蕊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Science and Technology
Original Assignee
Hebei University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Science and Technology filed Critical Hebei University of Science and Technology
Priority to CN201610406525.4A priority Critical patent/CN106011840B/zh
Publication of CN106011840A publication Critical patent/CN106011840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106011840B publication Critical patent/CN106011840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8‑1.2%、B2‑3%、Si1‑2%、Cr5‑8%、Ti3‑5%、Ni3‑5%、Co3B4‑6%、WC50‑60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。

Description

一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面涂层技术领域，特别是涉及一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
在工件表面制备高性能耐磨涂层是解决材料磨损的重要途径之一，近年来得到了迅速发展。随着现代化进程的不断推进，工程机械、设备及构件的工作条件变得日益苛刻，如水轮叶片，采掘刀具以及造纸磨浆机的磨盘等，它们不仅工作在强的腐蚀环境中，同时又不断运动、转动，承受不同介质的冲击和磨损。一般的表面处理所形成的涂层或覆层没有足够的机械强度、耐磨性和结合强度，在受到长时间冲击与机械作用后，会很快磨损，乃至剥落而失去对基材的保护作用。决定耐磨涂层性能和质量的关键因素为制备工艺和涂层材料。目前，耐磨涂层制备的主要工艺为激光、等离子和火焰等高温热源直接作用于涂层材料将其制备在金属基体表面，温度难以控制。在高温作用下，涂层耐磨相不可避免的发生分解、烧损和长大等现象，降低其耐磨性能，涂层与基体间结合强度较低，承受冲击能力差。若固定其熔覆温度，常规WC基金属陶瓷涂层，在其熔点范围内粘结相难与WC硬质相完全浸润，制备出的涂层性能较低。涂层材料种类众多，用于耐磨涂层的材料较为成熟，耐磨性能优异，但其主要用于各种静载磨损领域，抗冲击性能不高，在剧烈冲击和磨损作用下，涂层易开裂、磨损和剥落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层，所述耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量组分为：C0.8-1.2%、B2-3%、Si1-2%、Cr5-8%、Ti3-5%、Ni3-5%、Co3B4-6%、WC50-60%、Fe余量，采用涂层熔覆工艺制得的。
作为优选，所述耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C1%、B2.5%、Si1.5%、Cr6%、Ti4%、Ni4%、Co3B5%、WC55%、Fe余量。
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，采用涂层熔覆工艺，包括以下步骤：
1）磨粉工序：将各组分按配比混合后置入球磨机，磨粉；
2）基体处理工序：清洗金属工件基体表面；
3）基体预涂工序：采用粘结助剂将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2 处理后的金属工件基体表面形成预置涂层；
4）预涂烘干工序：将步骤3中覆有预置涂层的金属工件进行烘干，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
5）涂层熔覆工序：将步骤4中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，空冷至室温。
作为优选，熔覆温度为1180-1250℃。
作为优选，步骤1）中球磨前涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm，置入球磨机，采用干磨方式，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末。
作为优选，步骤2）所述清洗是对金属基体表面进行喷砂处理，喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面。
作为优选，步骤3中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水，均匀混合粉末为膏状，涂覆在步骤2 处理后的金属工件基体表面形成预置涂层。
作为优选，所述预置涂层厚度1-2mm。
作为优选，步骤4中对预置涂层的金属工件进行烘干是将覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min。
作为优选，步骤5中，非接触熔覆设备为真空炉、微波热烧结炉等可热源不直接作用于涂层的设备。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明制备的涂层组织致密，耐磨性能强，与金属基体结合强度高和抗冲击性能高。提供的制备工艺，方法简单，生产率高，成本低。本发明针对上述问题，提出采用非接触熔覆方式，热源不直接作用于涂层材料，温度可控。添加Co3B作为反应熔覆液相先驱相扩展液相区，降低涂层熔覆温度和改善液固相间浸润。采用工业硅胶均匀混合粉末层，使粉末层牢固粘结于基体表面，工业硅胶中的SiO2和添加的Ti元素，促进与涂层中B、C、Fe和Cr等元素反应相间生成复合粘结相、二元和三元硬质相，提高涂层的耐磨性和硬度。解决了碳化钨含量高导致的熔覆温度高、涂层相间浸润差和性能下降等问题。机械合金化粉末方法进一步减小金属陶瓷相与粘结相间的浸润角，提高金属陶瓷硬质相与粘结相间的浸润性，熔覆后涂层与金属基体结合强度高，组织致密，耐磨性能、显微硬度和抗冲击性能显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C0.8%、B2%、Si1%、Cr5%、Ti3%、Ni3%、Co3B4%、WC50%、Fe余量。
上述抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
1）制备涂层粉末，采用雾化法制备质量比组分为：C0.8%、B2%、Si1%、Cr5%、Ti3%、Ni3%、Co3B4%、WC50%、Fe余量。
2）将粉末按配比混合后置入球磨机，采用干磨方式，进行12h球磨，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末；
3）对制备涂层金属基体表面进行喷砂处理，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面；
4）采用粘结助剂（工业硅胶）将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2处理后的金属工件基体表面形成预置涂层，厚度1-2mm；
5）将步骤3中覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
6）将步骤3中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，调整好参数，时间2min，然后取出工件，空冷至室温。
步骤1中涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm。
步骤3中喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa。
步骤4中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水。
步骤5中，非接触熔覆设备为自制熔覆设备，熔覆温度为1180℃。
实施例2：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C0.9%、B2.2%、Si1.2%、Cr5.5%、Ti3.5%、Ni3.5%、Co3B4.5%、WC52%、Fe余量。
上述抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
1）制备涂层粉末，采用雾化法制备质量比组分为：C0.9%、B2.2%、Si1.2%、Cr5.5%、Ti3.5%、Ni3.5%、Co3B4.5%、WC52%、Fe余量。
2）将粉末按配比混合后置入球磨机，采用干磨方式，进行12h球磨，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末；
3）对制备涂层金属基体表面进行喷砂处理，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面；
4）采用粘结助剂（工业硅胶）将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2处理后的金属工件基体表面形成预置涂层，厚度1-2mm；
5）将步骤3中覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
6）将步骤3中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，调整好参数，时间2min，然后取出工件，空冷至室温。
步骤1中涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm。
步骤3中喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa。
步骤4中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水。
步骤5中，非接触熔覆设备为自制熔覆设备，熔覆温度为1197℃。
实施例3：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C1%、B2.5%、Si1.5%、Cr6%、Ti4%、Ni4%、Co3B5%、WC55%、Fe余量；
上述抗冲击金属陶瓷耐磨涂层制备方法，包括以下步骤：
1）制备涂层粉末，采用雾化法制备质量比组分为：C1%、B2.5%、Si1.5%、Cr6%、Ti4%、Ni4%、Co3B5%、WC55%、Fe余量的粉末。
2）将粉末按配比混合后置入球磨机，采用干磨方式，进行12h球磨，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末；
3）对制备涂层金属基体表面进行喷砂处理，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面；
4）采用粘结助剂（工业硅胶）将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2处理后的金属工件基体表面形成预置涂层，厚度1-2mm；
5）将步骤3中覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
6）将步骤3中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，调整好参数，时间3min，然后取出工件，空冷至室温。
步骤1中涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm。
步骤3中喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa。
步骤4中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水。
步骤5中，非接触熔覆设备为自制熔覆设备，熔覆温度为1215℃。
实施例4：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C1.1%、B2.7%、Si1.7%、Cr7.5%、Ti4.5%、Ni4.5%、Co3B5.5%、WC57%、Fe余量。
上述抗冲击金属陶瓷耐磨涂层制备方法，包括以下步骤：
1）制备涂层粉末，采用雾化法制备质量比组分为：C1.1%、B2.7%、Si1.7%、Cr7.5%、Ti4.5%、Ni4.5%、Co3B5.5%、WC57%、Fe余量。
2）将粉末按配比混合后置入球磨机，采用干磨方式，进行12h球磨，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末；
3）对制备涂层金属基体表面进行喷砂处理，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面；
4）采用粘结助剂（工业硅胶）将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2处理后的金属工件基体表面形成预置涂层，厚度1-2mm；
5）将步骤3中覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
6）将步骤3中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，调整好参数，时间3min，然后取出工件，空冷至室温。
步骤1中涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm。
步骤3中喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa。
步骤4中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水。
步骤5中，非接触熔覆设备为自制熔覆设备，熔覆温度为1232℃。
实施例5：
一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C1.2%、B3%、Si2%、Cr8%、Ti5%、Ni5%、Co3B6%、WC60%、Fe余量。
上述抗冲击金属陶瓷耐磨涂层制备方法，包括以下步骤：
1）制备涂层粉末，采用雾化法制备质量比组分为：C1.2%、B3%、Si2%、Cr8%、Ti5%、Ni5%、Co3B6%、WC60%、Fe余量。
2）将粉末按配比混合后置入球磨机，采用干磨方式，进行12h球磨，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末；
3）对制备涂层金属基体表面进行喷砂处理，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面；
4）采用粘结助剂（工业硅胶）将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2处理后的金属工件基体表面形成预置涂层，厚度1-2mm；
5）将步骤3中覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min，确保水等有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
6）将步骤3中 的工件置入非接触熔覆设备进行涂层熔覆，调整好参数，时间3min，然后取出工件，空冷至室温。
步骤1中涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm。
步骤3中喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa。
步骤4中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水。
步骤5中，非接触熔覆设备为自制熔覆设备，熔覆温度为1250℃。
本发明所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，制备的涂层均能达到的技术指标：
1）涂层与基体结合强度320-400MPa；
2）耐磨性是淬火钢耐磨性的3-4 倍；
3）硬质相显微硬度HRV 1200-1400；
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明制备的涂层组织致密，耐磨性能强，与金属基体结合强度高和抗冲击性能高。提供的制备工艺，方法简单，生产率高，成本低。本发明针对上述问题，提出采用非接触熔覆方式，热源不直接作用于涂层材料，温度可控。添加Co3B作为反应熔覆液相先驱相扩展液相区，降低涂层熔覆温度和改善液固相间浸润。采用工业硅胶均匀混合粉末层，使粉末层牢固粘结于基体表面，工业硅胶中的SiO2和添加的Ti元素，促进与涂层中B、C、Fe和Cr等元素反应相间生成复合粘结相、二元和三元硬质相，提高涂层的耐磨性和硬度。解决了碳化钨含量高导致的熔覆温度高、涂层相间浸润差和性能下降等问题。机械合金化粉末方法进一步减小金属陶瓷相与粘结相间的浸润角，提高金属陶瓷硬质相与粘结相间的浸润性，熔覆后涂层与金属基体结合强度高，组织致密，耐磨性能、显微硬度和抗冲击性能显著提高。

Claims (10)

1.一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层，其特征在于：所述耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量组分为：C0.8-1.2%、B2-3%、Si1-2%、Cr5-8%、Ti3-5%、Ni3-5%、Co3B4-6%、WC50-60%、Fe余量，采用涂层熔覆工艺制得的。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层，其特征在于：所述耐磨涂层的熔覆合金材料各化学成分质量百分比组分为：C1%、B2.5%、Si1.5%、Cr6%、Ti4%、Ni4%、Co3B5%、WC55%、Fe余量。
3.权利要求1所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：采用涂层熔覆工艺，包括以下步骤：
1）磨粉工序：将各组分按配比混合后置入球磨机，磨粉；
2）基体处理工序：清洗金属工件基体表面；
3）基体预涂工序：采用粘结助剂将步骤1得到的粉末均匀混合为膏状，涂覆在步骤2 处理后的金属工件基体表面形成预置涂层；
4）预涂烘干工序：将步骤3中覆有预置涂层的金属工件进行烘干，确保水及有机成分完全挥发，同时有效预热金属基体；
5）涂层熔覆工序：将步骤4中 的工件置入可热源不直接作用于涂层的非接触熔覆设备进行涂层熔覆，空冷至室温。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：熔覆温度为1180-1250℃。
5.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤1）中球磨前涂层粉末为雾化工艺制备，粒度50-80μm，置入球磨机，采用干磨方式，完全机械合金化后，得到5-8μm的混合粉末。
6.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤2）所述清洗是对金属基体表面进行喷砂处理，喷砂处理介质为白刚玉，粒径0.8-1.2mm，气压0.5-0.8MPa，除油除锈，再用酒精或丙酮清洗表面。
7.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤3）中粘结助剂主要成份为SiO2，配比1：1质量的水，均匀混合粉末为膏状，涂覆在步骤2） 处理后的金属工件基体表面形成预置涂层。
8.根据权利要求7所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：所述预置涂层厚度1-2mm。
9.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤4）中对预置涂层的金属工件进行烘干是将覆有预置涂层的金属工件置入200℃干燥设备进行烘干，时间90min。
10.根据权利要求3所述的一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层的制备方法，其特征在于：步骤5）中，非接触熔覆设备为真空炉、微波热烧结炉可热源不直接作用于涂层的设备。
CN201610406525.4A 2016-06-12 2016-06-12 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 Active CN106011840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610406525.4A CN106011840B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610406525.4A CN106011840B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106011840A CN106011840A (zh) 2016-10-12
CN106011840B true CN106011840B (zh) 2018-06-19

Family

ID=57090062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610406525.4A Active CN106011840B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011840B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106637189A (zh) * 2016-11-17 2017-05-10 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种金属陶瓷涂层及其制备方法
CN107641805B (zh) * 2017-09-25 2020-06-19 中原工学院 耐熔融锌液腐蚀的SiC-W-Mo-Fe陶瓷金属复合材料涂层的制备方法
CN107587131B (zh) * 2017-09-25 2020-06-19 中原工学院 耐熔融锌液腐蚀的SiO2/NbCrMn陶瓷金属复合材料涂层的制备方法
CN107881500B (zh) * 2017-11-22 2020-06-19 湖南坤纬新材料有限公司 一种高强耐磨抗冲击与高附着力涂层材料及其制备方法
CN108906546A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 界首市鑫全龙粮食机械购销有限公司 一种机械部件防腐涂层喷涂工艺
CN110425287A (zh) * 2019-09-05 2019-11-08 张家港市众利机电制造有限公司 一种防尘密封效果好的迷宫环结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Structure and Properties of Ni–Cr–B–Si–Fe/WC–Co Coating Deposited to Steel and Copper Substrates;A.D. Pogrebnjak，et. al.;《Poster Session》;20121231;第523-526页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106011840A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011840B (zh) 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法
TWI258532B (en) Turbine component, gas turbine engine, method for manufacturing turbine component, surface processing method, vane component, metal component, and steam turbine engine
CN104498859B (zh) 一种机械加工刀具的制备方法
US8691343B2 (en) Toughened and corrosion- and wear-resistant composite structures and fabrication methods thereof
CN103290403B (zh) 一种制备高含量wc增强合金粉末涂层的方法
CN106835126B (zh) 一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料
CN102441672A (zh) 一种激光熔覆纳米陶瓷颗粒增强的金属基梯度涂层制备方法
US20150181685A1 (en) Thermal Plasma Treatment Method
CN103769563A (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法
CN110438487A (zh) 一种微纳米颗粒增强耐磨损耐腐蚀激光熔覆层及其制备方法
CN109277576B (zh) 钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料及其制备方法
CN104162676A (zh) 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法
CN102912340A (zh) 一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法
CN106424700A (zh) 激光直接沉积陶瓷增强Fe60合金复合耐磨涂层及方法
CN103057206B (zh) 一种超耐磨陶瓷合金涂层刮刀及其制造方法
CN111676439A (zh) 一种数控冲床浮动夹钳表面耐磨涂层的制备方法
CN105154957B (zh) 一种型材挤压模具表面强化复合材料制备方法
Palomar et al. Coatings made of tungsten carbide and tantalum carbide for machining tools
CN105861976B (zh) 一种在不锈钢表面制备Ti(CN)涂层的技术方法
CN108330429A (zh) 一种二硅化钼复合涂层及其制备方法
CN108588628A (zh) 高速模切刀具表面梯度涂层及其制备工艺
CN109023345B (zh) 三元硼化物强化铁基耐磨涂层及其制备方法
CN109133937B (zh) 三元硼化物及其制备方法和应用
CN109234727B (zh) 一种添加微米Ti的等离子堆焊铁基Cr3C2过共晶耐磨涂层及其制备方法
US10828865B1 (en) Toughened and corrosion- and wear-resistant composite structures and fabrication methods thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20161012

Assignee: Hebei shuaikuoda New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2023980042577

Denomination of invention: An impact resistant metal ceramic wear-resistant coating and its preparation method

Granted publication date: 20180619

License type: Common License

Record date: 20230925