CN104467312A - 一种自旋转铜丝放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自旋转铜丝放线装置，包括环形的底座，底座顶端固接有若干立柱，立柱围成的空间内部设置有支柱，支柱顶端固接有内滑轨，立柱上与所述内滑轨同高的位置安装有外滑轨，内滑轨与外滑轨的截面均为凹形且在它们之间安装一个滑环；所述立柱顶端固接有支杆，支杆向内滑轨圆形方向延伸，支杆内端固接有顶板，顶板中部开有中心孔。本发明具有结构简单、摩擦力小、铜丝损伤小等优点。

Description

一种自旋转铜丝放线装置

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及电机定子线圈的制造技术领域，尤其涉及一种自旋转铜丝放线装置。

背景技术

伺服电机一般包括定子线圈和转子，定子线圈在制造过程中，需要使用铜丝(漆包线)来绕制定子线圈，随着技术的不断进步，现如今已经很少通过人工手动绕制了，一般所采用的都是自动绕线机来完成定子线圈的绕制。该自动绕线机一般分为两个部分，第一部分是绕制端口，其主要由数控式的若干绕制单元组成，每个绕制单元内包含有机械手等铜丝夹持机构，通过电脑控制各个绕制单元协同完成整个定子线圈的绕制工作；第二个部分为铜丝上丝部分，由于目前并没有专门针对定子线圈绕制的上丝机，一般生产企业所采用的仅仅是一个支板，支板上固接若干可以自由旋转的安装盘来放置铜丝组，铜丝组套装在安装盘上后可以自由旋转，然后在支板上安装几个用于限制铜丝走向和走位的限位圈，铜丝穿过这些限位圈后在引入绕制端口。

显然，仅仅通过这种简单的上丝方式是不能满足定子线圈的制造要求的，铜丝在放线过程中铜丝与限位圈之间会存在较大的摩擦力，这是由于铜丝一般缠绕在一个工字轮上，工字轮水平放置在安装盘上，旋转安装盘后铜丝即可完成放线，但铜丝是整齐缠绕在工字轮上的，即铜丝是在工字轮的两个侧壁之间往返缠绕的，放线过程铜丝限位圈的位置不会改变，但铜丝是会上下移动的，移动过程导致铜丝相对于限位圈的位置会随时发生变化，摩擦力也在随时变化，尤其是在最低位置和最高位置时，此时的摩擦力是最大的，容易导致铜丝表面的绝缘漆发生脱落或磨损，严重影响成品定子线圈的性能，极易出现短路的情况。

发明内容

本发明旨在提供一种自旋转铜丝放线装置，以解决现有定子线圈在绕制过程中由于没有专用的铜丝放线装置所存在的摩擦力大、绝缘漆易脱落或磨损、成品定子线圈易短路的问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种自旋转铜丝放线装置，包括环形的底座，底座顶端固接有若干立柱，立柱围成的空间内部设置有支柱，支柱顶端固接有内滑轨，立柱上与所述内滑轨同高的位置安装有外滑轨，内滑轨与外滑轨的截面均为凹形且在它们之间安装一个滑环；所述立柱顶端固接有支杆，支杆向内滑轨圆形方向延伸，支杆内端固接有顶板，顶板中部开有中心孔。

所述支柱上套接有可上下滑动的安装座，安装座上均匀开有若干螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹安装有倒置的锁紧螺钉。

所述立柱和锁紧螺钉均至少有三个。

所述滑环内孔的上下两端均为喇叭形。

所述中心孔底端为喇叭形。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的自旋转铜丝放线装置，通过外滑轨、内滑轨和卡装在它们之间的滑环实现铜丝的放线要求，即缠绕铜丝的工字轮不会发生转动，滑环可在外滑轨和内滑轨内转动实现放线要求，相较于传统的放线机构，本发明具有结构简单、摩擦力小、铜丝损伤小等优点；且通过支柱上套接的安装座能快速实现铜丝的更换，满足不同型号的线圈所采用的不同型号的铜丝的更换要求，具有使用灵活性高、更换便捷的优点；此外，通过立柱顶端的顶板和中心孔来限制铜丝走位，能最大程度避免铜丝磨损。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：1-底座，2-安装座，3-锁紧螺钉，4-支柱，5-立柱，6-滑环，7-内滑轨，8-顶板，9-支杆，10-中心孔，11-外滑轨。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本发明提供的自旋转铜丝放线装置，包括环形的底座1，底座1顶端固接有若干立柱5，立柱5围成的空间内部设置有支柱4，支柱4顶端固接有内滑轨7，立柱5上与所述内滑轨7同高的位置安装有外滑轨11，内滑轨7与外滑轨11的截面均为凹形且在它们之间安装一个滑环6；所述立柱5顶端固接有支杆9，支杆9向内滑轨7圆形方向延伸，支杆9内端固接有顶板8，顶板8中部开有中心孔10。通过外滑轨11、内滑轨7和卡装在它们之间的滑环6实现铜丝的放线要求，即缠绕铜丝的工字轮不会发生转动，滑环6可在外滑轨11和内滑轨7内转动实现放线要求。

为了满足铜丝工字轮的快速更换以及卡紧，所述支柱4上套接有可上下滑动的安装座2，安装座2上均匀开有若干螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹安装有倒置的锁紧螺钉3。

为了提高本发明的稳定性的同时降低自重和成本，所述立柱5和锁紧螺钉3均至少有三个。

为了降低铜丝在通过滑环6内时的摩擦力，所述滑环6内孔的上下两端均为喇叭形。

为了降低铜丝在通过中心孔10时的摩擦力，所述中心孔10底端为喇叭形。

实施例：使用时，先将安装座2从支柱4底端拆卸掉，将缠绕有铜丝的工字轮从底端套接在支柱4上，然后将安装座2重新套接在支柱4上并固定安装座2，然后拧紧安装座2上的若干个倒置的锁紧落定3使它们顶端与工字轮抵紧完成工字轮的锁定，即完成了工字轮的安装即可开始放线。从工字轮上将铜丝头牵出并依次穿过滑环6内孔和顶板8中部的中心孔10，然后将铜丝头递送至绕制端口，即可开始线圈的绕制，绕制过程会消耗铜丝，铜丝被逐渐拉出，拉出的过程中，滑环6在拉力的作用下在外滑轨11和内滑轨7之间绕它们的中心旋转，完成铜丝的放线要求。

上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，并不用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自旋转铜丝放线装置，其特征在于：包括环形的底座(1)，底座(1)顶端固接有若干立柱(5)，立柱(5)围成的空间内部设置有支柱(4)，支柱(4)顶端固接有内滑轨(7)，立柱(5)上与所述内滑轨(7)同高的位置安装有外滑轨(11)，内滑轨(7)与外滑轨(11)的截面均为凹形且在它们之间安装一个滑环(6)；所述立柱(5)顶端固接有支杆(9)，支杆(9)向内滑轨(7)圆形方向延伸，支杆(9)内端固接有顶板(8)，顶板(8)中部开有中心孔(10)。

2.根据权利要求1所述的自旋转铜丝放线装置，其特征在于：所述支柱(4)上套接有可上下滑动的安装座(2)，安装座(2)上均匀开有若干螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹安装有倒置的锁紧螺钉(3)。

3.根据权利要求1所述的自旋转铜丝放线装置，其特征在于：所述立柱(5)和锁紧螺钉(3)均至少有三个。

4.根据权利要求1所述的自旋转铜丝放线装置，其特征在于：所述滑环(6)内孔的上下两端均为喇叭形。

5.根据权利要求1所述的自旋转铜丝放线装置，其特征在于：所述中心孔(10)底端为喇叭形。