CN112354914A - 一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置。该发明要解决的技术问题：提供一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置。技术方案是：一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，包括有第一机底板、第一架高机床板、安装台、清洗系统、旋转定位系统、连接成串系统和固定包装系统；第一机底板上方与第一架高机床板相连接。本发明实现了能贴合绝缘子表面进行快速清洁，代替人工清理不方便处理的缝隙位置，自动将绝缘子串接在一起并转移至竹匣内部，最后在固定绝缘子组的过程中对绝缘子进行对称式平衡按压，防止绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜无法正常稳定收纳的效果。

Description

一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置

技术领域

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置。

背景技术

根据GB/T5075-2001国家标准《电力金具名词术语》定义：电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。

目前，现有技术中绝缘子在加工生产完成后，需要对绝缘子进行表面清洗，绝缘子内侧形状凹凸不平，存在很多较小的狭缝，人工清洗手动清洗或采用工具清洗，绝缘子内侧同样存在一些人工难以触及的死角，在绝缘子清洁完成后，需要人工将一个个单独的绝缘子连接成串，即通过绝缘子顶部的挂柱和绝缘子底部的缺口挂座，依次进行连接，连接成串后，绝缘子串需要通过外部固定来保证其处于一串的状态，防止散开，需要人工将成串绝缘子塞进竹匣内部进行固定，由于竹匣壁的内径与绝缘子外径接近，在将成串绝缘子塞进竹匣的过程中需要进行反复下压扭转，费时费力，同时部分绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜，容易在运输过程中发生内部碰撞易散开。

针对上述问题，我们提出了一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中绝缘子在加工生产完成后，需要对绝缘子进行表面清洗，绝缘子内侧形状凹凸不平，存在很多较小的狭缝，人工清洗手动清洗或采用工具清洗，绝缘子内侧同样存在一些人工难以触及的死角，在绝缘子清洁完成后，需要人工将一个个单独的绝缘子连接成串，即通过绝缘子顶部的挂柱和绝缘子底部的缺口挂座，依次进行连接，连接成串后，绝缘子串需要通过外部固定来保证其处于一串的状态，防止散开，需要人工将成串绝缘子塞进竹匣内部进行固定，由于竹匣壁的内径与绝缘子外径接近，在将成串绝缘子塞进竹匣的过程中需要进行反复下压扭转，费时费力，同时部分绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜，容易在运输过程中发生内部碰撞易散开的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置。

技术方案是：一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，包括有第一机底板、第一架高机床板、安装台、清洗系统、旋转定位系统、连接成串系统和固定包装系统；第一机底板上方与第一架高机床板相连接；第一机底板上方与安装台相连接；安装台与清洗系统相连接；清洗系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与安装台相连接；旋转定位系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与连接成串系统相连接；连接成串系统与第一架高机床板相连接；第一机底板与固定包装系统相连接；固定包装系统与清洗系统相连接。

进一步地，清洗系统包括有第一动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一轴承架柱、第一伸缩转轴、第一轴承套板、第一电动推杆、第一平齿轮、第二轴承架柱、第二平齿轮、第一传动轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴杆、固定圆盘、十字电动滑轨、异形夹块、第一清洗喷头、第一龙门架、第一丝杆、第四传动轮、第一限位滑杆、第一内螺纹滑块、第一弹性簧杆、第一清洁块、第一衔接板、弹性固定座、中心清洁杆、控制滑杆、矩形限位滑动框、第二限位滑杆、第二电动推杆、衔接固定块、第一电动转轴座、异形控制滑板和控制球杆；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一转轴杆与第一轴承架柱进行转动连接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架柱相连接；第一伸缩转轴外表面与第一平齿轮进行固接；第一伸缩转轴与第二轴承架柱进行转动连接；第一轴承架柱远离第一动力电机的一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮轴心与第一传动轮进行固接；第一传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆上方与固定圆盘进行固接；固定圆盘上方与十字电动滑轨进行螺栓连接；十字电动滑轨与异形夹块进行滑动连接；固定圆盘远离第二传动轮的一侧设置有第一清洗喷头；固定圆盘上方设置有第一龙门架；第一龙门架与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一龙门架与第一限位滑杆相连接；第一限位滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一丝杆进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一弹性簧杆进行滑动连接；第一弹性簧杆下方与第一清洁块相连接；第一弹性簧杆与第一衔接板相连接；第一衔接板与弹性固定座相连接；弹性固定座下方与中心清洁杆相连接；第一弹性簧杆上方与控制滑杆相连接；控制滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；控制滑杆与矩形限位滑动框相连接；矩形限位滑动框与第二限位滑杆进行滑动连接；第二限位滑杆与第一龙门架相连接；第一龙门架与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与衔接固定块相连接；衔接固定块与第一电动转轴座相连接；第一电动转轴座与异形控制滑板相连接；矩形限位滑动框与控制球杆相连接；第一动力电机下方与安装台相连接；第一轴承架柱下方与安装台相连接；第二轴承架柱下方与安装台相连接；第一轴承架板下方与安装台相连接；第二转轴杆与第一架高机床板相连接；第三转轴杆与第一架高机床板相连接；第一龙门架与第一架高机床板相连接；第一伸缩转轴与固定包装系统相连接。

进一步地，旋转定位系统包括有第二轴承架板、第五传动轮、第三平齿轮、第六传动轮、第四转轴杆、第三轴承架柱、第四平齿轮、齿盘、转动轴承盘架、第一热风喷头、贴合定位机构、第一电动滑柱和第二电动滑柱；第二轴承架板与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第三平齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第三轴承架柱进行转动连接；第四转轴杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮下方与齿盘进行啮合；齿盘下方与转动轴承盘架进行转动连接；转动轴承盘架靠近第三轴承架柱的一侧设置有第一热风喷头；第三轴承架柱与贴合定位机构相连接；转动轴承盘架依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱进行滑动连接；第三轴承架柱依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱相连接；第二轴承架板下方与安装台相连接；第三轴承架柱下方与第一架高机床板相连接；第一热风喷头下方与第一架高机床板相连接；第一电动滑柱与连接成串系统相连接；第二电动滑柱与连接成串系统相连接。

进一步地，连接成串系统包括有第二龙门架、第三电动滑柱、电动滑动板、第一电动滑轨、第一开槽夹块、第二开槽夹块、第一集合条座、电动伸缩座、半圆环推板、第四电动滑柱、第二集合条座、第七电动滑柱、第一电动滑条、第五电动滑柱、第六电动滑柱、第二电动滑条和固定夹机构；第二龙门架与第三电动滑柱相连接；第三电动滑柱与电动滑动板进行滑动连接；电动滑动板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨依次与第一开槽夹块和第二开槽夹块进行滑动连接；第二龙门架下方设置有第一集合条座；第一集合条座与电动伸缩座相连接；电动伸缩座与半圆环推板相连接；第一集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第二集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第一电动滑条依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱进行滑动连接；第一电动滑条上方依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱相连接；第二电动滑条依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱进行滑动连接；第二电动滑条与固定夹机构相连接；第二龙门架下方与第一架高机床板相连接；第一集合条座与第一电动滑柱相连接；第一集合条座与第二电动滑柱相连接。

进一步地，固定包装系统包括有第二动力电机、电机架、第七传动轮、第八传动轮、第一下压机构、第二下压机构、第一电动升降柱、第二电动升降柱、固定圆环架、第一伸缩外扩环、集合安装座、第二伸缩外扩环、固定篓、第三轴承架板、第五平齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第六平齿轮和第十八传动轮；第二动力电机输出轴依次与第七传动轮和第八传动轮固接；第二动力电机与电机架进行螺栓连接；第八传动轮外环面通过皮带与第一下压机构进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第二下压机构相连接；第二下压机构下方与集合安装座相连接；集合安装座与第一下压机构相连接；集合安装座上方一侧与第一电动升降柱相连接，并且集合安装座上方另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架一侧与第一电动升降柱相连接，并且固定圆环架另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架内侧与第一伸缩外扩环相连接；集合安装座与第二伸缩外扩环相连接；第二伸缩外扩环上方与固定篓相连接；第一下压机构与第三轴承架板相连接；第三轴承架板与集合安装座相连接；第一下压机构与第五平齿轮相连接；第五平齿轮轴心与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮轴心与第二下压机构相连接；集合安装座下方与第一机底板相连接；第二下压机构与第一伸缩转轴相连接。

进一步地，第一下压机构包括有第一竖立集合板、第一轴承座板、第二丝杆、第二内螺纹滑块、第九传动轮、第三限位滑杆、第一滑槽板、第二弹性簧杆、中空滑动框、第三弹性簧杆、下压框条、拨动控制柱、第一拨动机构、第二拨动机构、第十传动轮、第十一传动轮、第五转轴杆、第三拨动机构、第四拨动机构、第十二传动轮、第十三传动轮、第五拨动机构和第六拨动机构；第一竖立集合板与第一轴承座板相连接；第一轴承座板与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二丝杆与第九传动轮进行固接；第一轴承座板与第三限位滑杆相连接；第三限位滑杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第一滑槽板相连接；第一滑槽板与第二弹性簧杆相连接；第二弹性簧杆与中空滑动框相连接；中空滑动框与第三弹性簧杆相连接；第三弹性簧杆与下压框条相连接；下压框条与拨动控制柱进行插接；第一竖立集合板与第一拨动机构相连接；第一拨动机构与第二拨动机构相连接；第二拨动机构与第一竖立集合板相连接；第二拨动机构与第十传动轮相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第十一传动轮轴心与第三拨动机构相连接；第三拨动机构与第一竖立集合板相连接；第三拨动机构与第四拨动机构相连接；第四拨动机构与第十二传动轮相连接；第四拨动机构与第一竖立集合板相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心与第五拨动机构相连接；第五拨动机构与第一竖立集合板相连接；第五拨动机构与第六拨动机构相连接；第六拨动机构与第一竖立集合板相连接；第一竖立集合板与集合安装座相连接；第五转轴杆与第三轴承架板相连接；第五转轴杆与第五平齿轮相连接；第二丝杆与集合安装座相连接；第九传动轮与第八传动轮相连接。

进一步地，贴合定位机构包括有第四弹性簧杆、第一矩形框环、第二矩形框环和第三电动推杆；第四弹性簧杆与第一矩形框环相连接；第一矩形框环与第二矩形框环相连接；第二矩形框环与第三电动推杆相连接；第四弹性簧杆与第三轴承架柱相连接；第三电动推杆与第三轴承架柱相连接。

进一步地，固定夹机构包括有电动滑轨卡座、第一矩形伸缩柱、第二矩形伸缩柱、第一内弧夹块和第二内弧夹块；电动滑轨卡座依次与第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱进行滑动连接；第一矩形伸缩柱与第一内弧夹块相连接；第二矩形伸缩柱与第二内弧夹块；电动滑轨卡座与第二电动滑条相连接。

进一步地，第一下压机构包括有异形拨动轮盘、第六转轴杆和第十四传动轮；异形拨动轮盘与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮与第二拨动机构相连接。

进一步地，第一伸缩外扩环为四个四分之一圆环组成的圆环，四个四分之一圆环可进行同步外扩，第二伸缩外扩环同上。

本发明的有益效果为：1、为解决现有技术中绝缘子在加工生产完成后，需要对绝缘子进行表面清洗，绝缘子内侧形状凹凸不平，存在很多较小的狭缝，人工清洗手动清洗或采用工具清洗，绝缘子内侧同样存在一些人工难以触及的死角，在绝缘子清洁完成后，需要人工将一个个单独的绝缘子连接成串，即通过绝缘子顶部的挂柱和绝缘子底部的缺口挂座，依次进行连接，连接成串后，绝缘子串需要通过外部固定来保证其处于一串的状态，防止散开，需要人工将成串绝缘子塞进竹匣内部进行固定，由于竹匣壁的内径与绝缘子外径接近，在将成串绝缘子塞进竹匣的过程中需要进行反复下压扭转，费时费力，同时部分绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜，容易在运输过程中发生内部碰撞易散开的问题。

2、设计了清洗系统，旋转定位系统，连接成串系统和固定包装系统，在使用时首先将绝缘子固定至清洗系统内部进行清洗，待清洗完成后清洗系统带动旋转定位系统对绝缘子进行转动定位，定位完成后连接成串系统将单个绝缘子竖直连接成串，最后通过固定包装系统将成串的绝缘子外部包装固定。

3、实现了能贴合绝缘子表面进行快速清洁，代替人工清理很多不方便处理的缝隙位置，自动将绝缘子串接在一起并转移至竹匣内部，最后在固定绝缘子组的过程中对绝缘子进行对称式平衡按压，防止绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜无法正常稳定收纳的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的清洗系统立体结构示意图；

图3为本发明的清洗系统部分立体结构示意图；

图4为本发明的旋转定位系统立体结构示意图；

图5为本发明的连接成串系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的连接成串系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的固定包装系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的固定包装系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的第一下压机构第一立体结构示意图；

图10为本发明的第一下压机构第二立体结构示意图；

图11为本发明的贴合定位机构立体结构示意图；

图12为本发明的固定夹机构立体结构示意图；

图13为本发明的第一拨动机构立体结构示意图；

图14为本发明的第二开槽夹块立体结构示意图。

附图标号：1_第一机底板，2_第一架高机床板，3_安装台，4_清洗系统，5_旋转定位系统，6_连接成串系统，7_固定包装系统，401_第一动力电机，402_第一转轴杆，403_第一锥齿轮，404_第一轴承架柱，405_第一伸缩转轴，406_第一轴承套板，407_第一电动推杆，408_第一平齿轮，409_第二轴承架柱，4010_第二平齿轮，4011_第一传动轮，4012_第一轴承架板，4013_第二锥齿轮，4014_第二转轴杆，4015_第二传动轮，4016_第三传动轮，4017_第三转轴杆，4018_固定圆盘，4019_十字电动滑轨，4020_异形夹块，4021_第一清洗喷头，4022_第一龙门架，4023_第一丝杆，4024_第四传动轮，4025_第一限位滑杆，4026_第一内螺纹滑块，4027_第一弹性簧杆，4028_第一清洁块，4029_第一衔接板，4030_弹性固定座，4031_中心清洁杆，4032_控制滑杆，4033_矩形限位滑动框，4034_第二限位滑杆，4035_第二电动推杆，4036_衔接固定块，4037_第一电动转轴座，4038_异形控制滑板，4039_控制球杆，501_第二轴承架板，502_第五传动轮，503_第三平齿轮，504_第六传动轮，505_第四转轴杆，506_第三轴承架柱，507_第四平齿轮，508_齿盘，509_转动轴承盘架，5010_第一热风喷头，5011_贴合定位机构，5012_第一电动滑柱，5013_第二电动滑柱，601_第二龙门架，602_第三电动滑柱，603_电动滑动板，604_第一电动滑轨，605_第一开槽夹块，606_第二开槽夹块，607_第一集合条座，608_电动伸缩座，609_半圆环推板，6010_第四电动滑柱，6011_第二集合条座，6012_第七电动滑柱，6013_第一电动滑条，6014_第五电动滑柱，6015_第六电动滑柱，6016_第二电动滑条，6017_固定夹机构，701_第二动力电机，702_电机架，703_第七传动轮，704_第八传动轮，705_第一下压机构，706_第二下压机构，707_第一电动升降柱，708_第二电动升降柱，709_固定圆环架，7010_第一伸缩外扩环，7011_集合安装座，7012_第二伸缩外扩环，7013_固定篓，7014_第三轴承架板，7015_第五平齿轮，7016_第十五传动轮，7017_第十六传动轮，7018_第十七传动轮，7019_第六平齿轮，7020_第十八传动轮，70501_第一竖立集合板，70502_第一轴承座板，70503_第二丝杆，70504_第二内螺纹滑块，70505_第九传动轮，70506_第三限位滑杆，70507_第一滑槽板，70508_第二弹性簧杆，70509_中空滑动框，70510_第三弹性簧杆，70511_下压框条，70512_拨动控制柱，70513_第一拨动机构，70514_第二拨动机构，70515_第十传动轮，70516_第十一传动轮，70517_第五转轴杆，70518_第三拨动机构，70519_第四拨动机构，70520_第十二传动轮，70521_第十三传动轮，70522_第五拨动机构，70523_第六拨动机构，501101_第四弹性簧杆，501102_第一矩形框环，501103_第二矩形框环，501104_第三电动推杆，601701_电动滑轨卡座，601702_第一矩形伸缩柱，601703_第二矩形伸缩柱，601704_第一内弧夹块，601705_第二内弧夹块，7051301_异形拨动轮盘，7051302_第六转轴杆，7051303_第十四传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，如图1-14所示，包括有第一机底板、第一架高机床板、安装台、清洗系统、旋转定位系统、连接成串系统和固定包装系统；第一机底板上方与第一架高机床板相连接；第一机底板上方与安装台相连接；安装台与清洗系统相连接；清洗系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与安装台相连接；旋转定位系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与连接成串系统相连接；连接成串系统与第一架高机床板相连接；第一机底板与固定包装系统相连接；固定包装系统与清洗系统相连接。

工作过程：在使用自动成串式电力金具绝缘子处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，将外部进水管接通至清洗系统，然后外接电源，并外接控制器，然后首先将绝缘子固定至清洗系统内部进行清洗，待清洗完成后清洗系统带动旋转定位系统对绝缘子进行转动定位，定位完成后连接成串系统将单个绝缘子竖直连接成串，最后通过固定包装系统将成串的绝缘子外部包装固定，实现了能贴合绝缘子表面进行快速清洁，代替人工清理很多不方便处理的缝隙位置，自动将绝缘子串接在一起并转移至竹匣内部，最后在固定绝缘子组的过程中对绝缘子进行对称式平衡按压，防止绝缘子组受到竹匣壁的压力发生位置偏斜无法正常稳定收纳的效果。

其中，清洗系统包括有第一动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一轴承架柱、第一伸缩转轴、第一轴承套板、第一电动推杆、第一平齿轮、第二轴承架柱、第二平齿轮、第一传动轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴杆、固定圆盘、十字电动滑轨、异形夹块、第一清洗喷头、第一龙门架、第一丝杆、第四传动轮、第一限位滑杆、第一内螺纹滑块、第一弹性簧杆、第一清洁块、第一衔接板、弹性固定座、中心清洁杆、控制滑杆、矩形限位滑动框、第二限位滑杆、第二电动推杆、衔接固定块、第一电动转轴座、异形控制滑板和控制球杆；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一转轴杆与第一轴承架柱进行转动连接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架柱相连接；第一伸缩转轴外表面与第一平齿轮进行固接；第一伸缩转轴与第二轴承架柱进行转动连接；第一轴承架柱远离第一动力电机的一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮轴心与第一传动轮进行固接；第一传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆上方与固定圆盘进行固接；固定圆盘上方与十字电动滑轨进行螺栓连接；十字电动滑轨与异形夹块进行滑动连接；固定圆盘远离第二传动轮的一侧设置有第一清洗喷头；固定圆盘上方设置有第一龙门架；第一龙门架与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一龙门架与第一限位滑杆相连接；第一限位滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一丝杆进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一弹性簧杆进行滑动连接；第一弹性簧杆下方与第一清洁块相连接；第一弹性簧杆与第一衔接板相连接；第一衔接板与弹性固定座相连接；弹性固定座下方与中心清洁杆相连接；第一弹性簧杆上方与控制滑杆相连接；控制滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；控制滑杆与矩形限位滑动框相连接；矩形限位滑动框与第二限位滑杆进行滑动连接；第二限位滑杆与第一龙门架相连接；第一龙门架与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与衔接固定块相连接；衔接固定块与第一电动转轴座相连接；第一电动转轴座与异形控制滑板相连接；矩形限位滑动框与控制球杆相连接；第一动力电机下方与安装台相连接；第一轴承架柱下方与安装台相连接；第二轴承架柱下方与安装台相连接；第一轴承架板下方与安装台相连接；第二转轴杆与第一架高机床板相连接；第三转轴杆与第一架高机床板相连接；第一龙门架与第一架高机床板相连接；第一伸缩转轴与固定包装系统相连接。

首先在第一清洁块和中心清洁杆表面套上清洁棉套，将绝缘子放置在四组异形夹块中心位置，然后控制十字电动滑轨带动四组异形夹块向中心靠近，进而四组异形夹块对绝缘子进行夹持固定，通过外接控制器控制接通第一动力电机电源，然后第一动力电机带动第一转轴杆进行转动，进而第一转轴杆带动第一锥齿轮和第一伸缩转轴进行转动，然后第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，然后第二锥齿轮通过第二转轴杆带动第二传动轮进行转动，第二传动轮带动第三传动轮进行转动，第三传动轮通过第三转轴杆带动固定圆盘进行转动，进而固定圆盘通过十字电动滑轨和异形夹块带动绝缘子进行缓慢转动，同时控制第一电动推杆收缩，进而第一电动推杆带动第一伸缩转轴收缩，进而第一伸缩转轴收缩带动第一平齿轮运动至其与第二平齿轮啮合的位置，然后第二平齿轮带动第一传动轮进行转动，进而第一传动轮通过皮带带动第四传动轮进行转动，然后第四传动轮带动第一丝杆进行转动，即第一丝杆带动第一内螺纹滑块在第一限位滑杆和第一丝杆表面进行滑动，即第一内螺纹滑块同步带动控制滑杆运动，控制滑杆带动矩形限位滑动框在第二限位滑杆表面滑动，同时控制滑杆带动第一弹性簧杆、第一清洁块、第一衔接板、弹性固定座和中心清洁杆运动，待矩形限位滑动框脱离与第二限位滑杆的滑动后，矩形限位滑动框带动控制球杆运动至其底部与异形控制滑板顶部贴合的位置，即控制球杆底部贴合异形控制滑板顶部表面进行滑动，进而异形控制滑板顶部曲面带动控制球杆进行上下起伏运动，异形控制滑板顶部曲面与绝缘子径向起伏位置和高度相同，进而控制球杆带动控制滑杆和矩形限位滑动框进行上下起伏，控制滑杆带动第一弹性簧杆、第一清洁块、第一衔接板、弹性固定座和中心清洁杆进行同步上下起伏，套上清洁棉套的第一清洁块和中心清洁杆贴合绝缘子顶部起伏表面进行缓慢移动，在缓慢移动过程中，固定圆盘带动十字电动滑轨和异形夹块进行转动，即带动绝缘子进行持续转动，绝缘子在转动过程中套上清洁棉套的第一清洁块和中心清洁杆贴合绝缘子顶部起伏表面进行缓慢移动，第一清洁块对绝缘子顶部外环部分进行清洁，中心清洁杆对绝缘子顶部中心部分的圆形狭缝进行清洁，控制第一清洗喷头对绝缘子进行喷水，进而完成对绝缘子的清洗。

其中，旋转定位系统包括有第二轴承架板、第五传动轮、第三平齿轮、第六传动轮、第四转轴杆、第三轴承架柱、第四平齿轮、齿盘、转动轴承盘架、第一热风喷头、贴合定位机构、第一电动滑柱和第二电动滑柱；第二轴承架板与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第三平齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第三轴承架柱进行转动连接；第四转轴杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮下方与齿盘进行啮合；齿盘下方与转动轴承盘架进行转动连接；转动轴承盘架靠近第三轴承架柱的一侧设置有第一热风喷头；第三轴承架柱与贴合定位机构相连接；转动轴承盘架依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱进行滑动连接；第三轴承架柱依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱相连接；第二轴承架板下方与安装台相连接；第三轴承架柱下方与第一架高机床板相连接；第一热风喷头下方与第一架高机床板相连接；第一电动滑柱与连接成串系统相连接；第二电动滑柱与连接成串系统相连接。

首先将清洁完成的绝缘子放置固定在齿盘中心位置，然后控制第一电动推杆推出，然后第一电动推杆带动第一轴承套板推出，进而第一轴承套板带动第一伸缩转轴伸出，然后第一伸缩转轴带动第一平齿轮运动至其与第三平齿轮啮合的位置，进而第三平齿轮带动第五传动轮进行转动，然后第五传动轮带动第六传动轮进行转动，进而第六传动轮带动第四转轴杆进行转动，进而第四转轴杆带动第四平齿轮进行转动，进而第四平齿轮带动齿盘进行转动，齿盘带动绝缘子在转动轴承盘架顶部进行转动，同时贴合定位机构贴合至绝缘子下部表面，进而贴合定位机构在贴合转动过程中卡入绝缘子下部表面的凹槽中，进而完成对绝缘子的转动定位，定位完成后，控制停止齿盘的转动，然后控制第一电动滑柱和第二电动滑柱带动齿盘和转动轴承盘架带动绝缘子运动，进而带动绝缘子运动至连接成串系统下方，完成了对绝缘子的转动定位。

其中，连接成串系统包括有第二龙门架、第三电动滑柱、电动滑动板、第一电动滑轨、第一开槽夹块、第二开槽夹块、第一集合条座、电动伸缩座、半圆环推板、第四电动滑柱、第二集合条座、第七电动滑柱、第一电动滑条、第五电动滑柱、第六电动滑柱、第二电动滑条和固定夹机构；第二龙门架与第三电动滑柱相连接；第三电动滑柱与电动滑动板进行滑动连接；电动滑动板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨依次与第一开槽夹块和第二开槽夹块进行滑动连接；第二龙门架下方设置有第一集合条座；第一集合条座与电动伸缩座相连接；电动伸缩座与半圆环推板相连接；第一集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第二集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第一电动滑条依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱进行滑动连接；第一电动滑条上方依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱相连接；第二电动滑条依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱进行滑动连接；第二电动滑条与固定夹机构相连接；第二龙门架下方与第一架高机床板相连接；第一集合条座与第一电动滑柱相连接；第一集合条座与第二电动滑柱相连接。

首先控制四组第三电动滑柱带动电动滑动板向下运动，进而电动滑动板带动第一电动滑轨、第一开槽夹块和第二开槽夹块向下运动，即带动第一开槽夹块和第二开槽夹块运动至绝缘子上部的两侧，然后控制第一电动滑轨带动第一开槽夹块和第二开槽夹块相互靠近夹紧，进而将绝缘子上部夹紧，绝缘子被夹起，然后绝缘子依次被转动定位后串接在上一个绝缘子的下方，同时控制电动伸缩座控制半圆环推板推出，即半圆环推板对绝缘子进行防护固定，避免了绝缘子串的晃动，待一串绝缘子串接完成后，然后控制四组第三电动滑柱带动电动滑动板继续向上运动，然后绝缘子继续升高，再控制第四电动滑柱和第七电动滑柱同步带动第一电动滑条进行运动，然后第一电动滑条带动第五电动滑柱和第六电动滑柱进行运动，然后第五电动滑柱和第六电动滑柱带动第二电动滑条和固定夹机构向靠近绝缘子串的方向运动，待绝缘子串顶端部分位于固定夹机构内部，此时停止运动，然后控制固定夹机构将绝缘子串夹持固定，然后控制第一电动滑轨带动第一开槽夹块和第二开槽夹块相互远离，进而第一开槽夹块和第二开槽夹块将绝缘子松开，然后控制第四电动滑柱和第七电动滑柱同步带动第一电动滑条复位运动至原位置，即带动绝缘子运动至固定包装系统上方，进而完成了对单个绝缘子的连接成串和转移。

其中，固定包装系统包括有第二动力电机、电机架、第七传动轮、第八传动轮、第一下压机构、第二下压机构、第一电动升降柱、第二电动升降柱、固定圆环架、第一伸缩外扩环、集合安装座、第二伸缩外扩环、固定篓、第三轴承架板、第五平齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第六平齿轮和第十八传动轮；第二动力电机输出轴依次与第七传动轮和第八传动轮固接；第二动力电机与电机架进行螺栓连接；第八传动轮外环面通过皮带与第一下压机构进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第二下压机构相连接；第二下压机构下方与集合安装座相连接；集合安装座与第一下压机构相连接；集合安装座上方一侧与第一电动升降柱相连接，并且集合安装座上方另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架一侧与第一电动升降柱相连接，并且固定圆环架另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架内侧与第一伸缩外扩环相连接；集合安装座与第二伸缩外扩环相连接；第二伸缩外扩环上方与固定篓相连接；第一下压机构与第三轴承架板相连接；第三轴承架板与集合安装座相连接；第一下压机构与第五平齿轮相连接；第五平齿轮轴心与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮轴心与第二下压机构相连接；集合安装座下方与第一机底板相连接；第二下压机构与第一伸缩转轴相连接。

首先将固定篓放置在第二伸缩外扩环上方，使固定篓套在第二伸缩外扩环外侧，控制第一电动升降柱和第二电动升降柱收缩，即第一电动升降柱和第二电动升降柱带动固定圆环架向下运动，即固定圆环架带动第一伸缩外扩环向下运动至固定篓内侧顶部，然后控制第一伸缩外扩环和第二伸缩外扩环同步进行外扩，将固定篓内径扩大，然后连接成串系统将成串绝缘子下放至固定篓内部，然后通过外接控制器接通第二动力电机电源，然后第二动力电机带动第七传动轮和第八传动轮进行转动，进而第七传动轮和第八传动轮分别带动第二下压机构和第一下压机构进行转动，进而第二下压机构和第一下压机构将下放至固定篓内部的绝缘子串进行下压固定，完成了对绝缘子串的固定包装。

其中，第一下压机构包括有第一竖立集合板、第一轴承座板、第二丝杆、第二内螺纹滑块、第九传动轮、第三限位滑杆、第一滑槽板、第二弹性簧杆、中空滑动框、第三弹性簧杆、下压框条、拨动控制柱、第一拨动机构、第二拨动机构、第十传动轮、第十一传动轮、第五转轴杆、第三拨动机构、第四拨动机构、第十二传动轮、第十三传动轮、第五拨动机构和第六拨动机构；第一竖立集合板与第一轴承座板相连接；第一轴承座板与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二丝杆与第九传动轮进行固接；第一轴承座板与第三限位滑杆相连接；第三限位滑杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第一滑槽板相连接；第一滑槽板与第二弹性簧杆相连接；第二弹性簧杆与中空滑动框相连接；中空滑动框与第三弹性簧杆相连接；第三弹性簧杆与下压框条相连接；下压框条与拨动控制柱进行插接；第一竖立集合板与第一拨动机构相连接；第一拨动机构与第二拨动机构相连接；第二拨动机构与第一竖立集合板相连接；第二拨动机构与第十传动轮相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第十一传动轮轴心与第三拨动机构相连接；第三拨动机构与第一竖立集合板相连接；第三拨动机构与第四拨动机构相连接；第四拨动机构与第十二传动轮相连接；第四拨动机构与第一竖立集合板相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心与第五拨动机构相连接；第五拨动机构与第一竖立集合板相连接；第五拨动机构与第六拨动机构相连接；第六拨动机构与第一竖立集合板相连接；第一竖立集合板与集合安装座相连接；第五转轴杆与第三轴承架板相连接；第五转轴杆与第五平齿轮相连接；第二丝杆与集合安装座相连接；第九传动轮与第八传动轮相连接。

首先第八传动轮带动第九传动轮进行转动，然后第九传动轮带动第二丝杆进行转动，然后第二丝杆转动带动第二内螺纹滑块向下运动，第二内螺纹滑块在第三限位滑杆表面向下运动，同时第五平齿轮带动第五转轴杆进行转动，进而第五转轴杆带动第十一传动轮进行转动，第十一传动轮带动第三拨动机构进行转动，第三拨动机构带动第四拨动机构进行转动，第四拨动机构带动第十二传动轮进行转动，同时第十二传动轮带动第十三传动轮进行转动，进而第十三传动轮带动第五拨动机构进行转动，然后第五拨动机构带动第六拨动机构进行转动，同时第十一传动轮带动第十传动轮进行转动，然后第十传动轮带动第二拨动机构进行转动，然后第二拨动机构带动第一拨动机构进行转动，进而在第二内螺纹滑块带动第一滑槽板、第二弹性簧杆、中空滑动框、第三弹性簧杆、下压框条和拨动控制柱向下运动，进而第一拨动机构、第二拨动机构、第三拨动机构、第四拨动机构、第五拨动机构和第六拨动机构依次带动下压框条对固定篓内部组成绝缘子串的绝缘子逐个进行下压，完成了对绝缘子的下压固定。

其中，贴合定位机构包括有第四弹性簧杆、第一矩形框环、第二矩形框环和第三电动推杆；第四弹性簧杆与第一矩形框环相连接；第一矩形框环与第二矩形框环相连接；第二矩形框环与第三电动推杆相连接；第四弹性簧杆与第三轴承架柱相连接；第三电动推杆与第三轴承架柱相连接。

在齿盘带动绝缘子进行转动过程中，此时第四弹性簧杆时刻贴合至绝缘子底部外表面，待绝缘子下部的缺口部分转动至第四弹性簧杆的位置时，由于第四弹性簧杆的弹力，第四弹性簧杆会插入至绝缘子下部缺口内部，然后控制齿盘停止转动，然后控制第三电动推杆收缩，即第三电动推杆通过第二矩形框环带动第一矩形框环运动，进而第一矩形框环带动第四弹性簧杆收缩，即第四弹性簧杆从绝缘子下部的缺口中抽出，完成了对绝缘子的定位。

其中，固定夹机构包括有电动滑轨卡座、第一矩形伸缩柱、第二矩形伸缩柱、第一内弧夹块和第二内弧夹块；电动滑轨卡座依次与第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱进行滑动连接；第一矩形伸缩柱与第一内弧夹块相连接；第二矩形伸缩柱与第二内弧夹块；电动滑轨卡座与第二电动滑条相连接。

控制电动滑轨卡座带动第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱相互靠近，同时控制第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱伸出，进而第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱分别带动第一内弧夹块和第二内弧夹块相互靠近，进而将绝缘子顶部夹紧固定。

其中，第一下压机构包括有异形拨动轮盘、第六转轴杆和第十四传动轮；异形拨动轮盘与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮与第二拨动机构相连接。

第二拨动机构带动第十四传动轮进行转动，然后第十四传动轮通过第六转轴杆带动异形拨动轮盘进行转动，进而异形拨动轮盘转动拨动拨动控制柱运动，即拨动控制柱带动下压框条从中空滑动框中滑出，即下压框条带动第三弹性簧杆伸长，同时通过中空滑动框带动第二弹性簧杆进行下压，即此时下压框条伸入至固定篓内侧将绝缘子向下压。

其中，第一伸缩外扩环为四个四分之一圆环组成的圆环，四个四分之一圆环可进行同步外扩，第二伸缩外扩环同上。

以便于四个四分之一圆环同时收缩可以对圆形的固定篓进行同步外扩。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，包括有第一机底板、第一架高机床板和安装台，其特征是：还包括有清洗系统、旋转定位系统、连接成串系统和固定包装系统；第一机底板上方与第一架高机床板相连接；第一机底板上方与安装台相连接；安装台与清洗系统相连接；清洗系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与安装台相连接；旋转定位系统与第一架高机床板相连接；旋转定位系统与连接成串系统相连接；连接成串系统与第一架高机床板相连接；第一机底板与固定包装系统相连接；固定包装系统与清洗系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，清洗系统包括有第一动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一轴承架柱、第一伸缩转轴、第一轴承套板、第一电动推杆、第一平齿轮、第二轴承架柱、第二平齿轮、第一传动轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴杆、固定圆盘、十字电动滑轨、异形夹块、第一清洗喷头、第一龙门架、第一丝杆、第四传动轮、第一限位滑杆、第一内螺纹滑块、第一弹性簧杆、第一清洁块、第一衔接板、弹性固定座、中心清洁杆、控制滑杆、矩形限位滑动框、第二限位滑杆、第二电动推杆、衔接固定块、第一电动转轴座、异形控制滑板和控制球杆；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一转轴杆与第一轴承架柱进行转动连接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架柱相连接；第一伸缩转轴外表面与第一平齿轮进行固接；第一伸缩转轴与第二轴承架柱进行转动连接；第一轴承架柱远离第一动力电机的一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮轴心与第一传动轮进行固接；第一传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆上方与固定圆盘进行固接；固定圆盘上方与十字电动滑轨进行螺栓连接；十字电动滑轨与异形夹块进行滑动连接；固定圆盘远离第二传动轮的一侧设置有第一清洗喷头；固定圆盘上方设置有第一龙门架；第一龙门架与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一龙门架与第一限位滑杆相连接；第一限位滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一丝杆进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一弹性簧杆进行滑动连接；第一弹性簧杆下方与第一清洁块相连接；第一弹性簧杆与第一衔接板相连接；第一衔接板与弹性固定座相连接；弹性固定座下方与中心清洁杆相连接；第一弹性簧杆上方与控制滑杆相连接；控制滑杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；控制滑杆与矩形限位滑动框相连接；矩形限位滑动框与第二限位滑杆进行滑动连接；第二限位滑杆与第一龙门架相连接；第一龙门架与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与衔接固定块相连接；衔接固定块与第一电动转轴座相连接；第一电动转轴座与异形控制滑板相连接；矩形限位滑动框与控制球杆相连接；第一动力电机下方与安装台相连接；第一轴承架柱下方与安装台相连接；第二轴承架柱下方与安装台相连接；第一轴承架板下方与安装台相连接；第二转轴杆与第一架高机床板相连接；第三转轴杆与第一架高机床板相连接；第一龙门架与第一架高机床板相连接；第一伸缩转轴与固定包装系统相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，旋转定位系统包括有第二轴承架板、第五传动轮、第三平齿轮、第六传动轮、第四转轴杆、第三轴承架柱、第四平齿轮、齿盘、转动轴承盘架、第一热风喷头、贴合定位机构、第一电动滑柱和第二电动滑柱；第二轴承架板与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第三平齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第三轴承架柱进行转动连接；第四转轴杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮下方与齿盘进行啮合；齿盘下方与转动轴承盘架进行转动连接；转动轴承盘架靠近第三轴承架柱的一侧设置有第一热风喷头；第三轴承架柱与贴合定位机构相连接；转动轴承盘架依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱进行滑动连接；第三轴承架柱依次与第一电动滑柱和第二电动滑柱相连接；第二轴承架板下方与安装台相连接；第三轴承架柱下方与第一架高机床板相连接；第一热风喷头下方与第一架高机床板相连接；第一电动滑柱与连接成串系统相连接；第二电动滑柱与连接成串系统相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，连接成串系统包括有第二龙门架、第三电动滑柱、电动滑动板、第一电动滑轨、第一开槽夹块、第二开槽夹块、第一集合条座、电动伸缩座、半圆环推板、第四电动滑柱、第二集合条座、第七电动滑柱、第一电动滑条、第五电动滑柱、第六电动滑柱、第二电动滑条和固定夹机构；第二龙门架与第三电动滑柱相连接；第三电动滑柱与电动滑动板进行滑动连接；电动滑动板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨依次与第一开槽夹块和第二开槽夹块进行滑动连接；第二龙门架下方设置有第一集合条座；第一集合条座与电动伸缩座相连接；电动伸缩座与半圆环推板相连接；第一集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第二集合条座依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱相连接；第一电动滑条依次与第四电动滑柱和第七电动滑柱进行滑动连接；第一电动滑条上方依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱相连接；第二电动滑条依次与第五电动滑柱和第六电动滑柱进行滑动连接；第二电动滑条与固定夹机构相连接；第二龙门架下方与第一架高机床板相连接；第一集合条座与第一电动滑柱相连接；第一集合条座与第二电动滑柱相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，固定包装系统包括有第二动力电机、电机架、第七传动轮、第八传动轮、第一下压机构、第二下压机构、第一电动升降柱、第二电动升降柱、固定圆环架、第一伸缩外扩环、集合安装座、第二伸缩外扩环、固定篓、第三轴承架板、第五平齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第六平齿轮和第十八传动轮；第二动力电机输出轴依次与第七传动轮和第八传动轮固接；第二动力电机与电机架进行螺栓连接；第八传动轮外环面通过皮带与第一下压机构进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第二下压机构相连接；第二下压机构下方与集合安装座相连接；集合安装座与第一下压机构相连接；集合安装座上方一侧与第一电动升降柱相连接，并且集合安装座上方另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架一侧与第一电动升降柱相连接，并且固定圆环架另一侧与第二电动升降柱相连接；固定圆环架内侧与第一伸缩外扩环相连接；集合安装座与第二伸缩外扩环相连接；第二伸缩外扩环上方与固定篓相连接；第一下压机构与第三轴承架板相连接；第三轴承架板与集合安装座相连接；第一下压机构与第五平齿轮相连接；第五平齿轮轴心与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮轴心与第二下压机构相连接；集合安装座下方与第一机底板相连接；第二下压机构与第一伸缩转轴相连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，第一下压机构包括有第一竖立集合板、第一轴承座板、第二丝杆、第二内螺纹滑块、第九传动轮、第三限位滑杆、第一滑槽板、第二弹性簧杆、中空滑动框、第三弹性簧杆、下压框条、拨动控制柱、第一拨动机构、第二拨动机构、第十传动轮、第十一传动轮、第五转轴杆、第三拨动机构、第四拨动机构、第十二传动轮、第十三传动轮、第五拨动机构和第六拨动机构；第一竖立集合板与第一轴承座板相连接；第一轴承座板与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二丝杆与第九传动轮进行固接；第一轴承座板与第三限位滑杆相连接；第三限位滑杆外表面与第二内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第一滑槽板相连接；第一滑槽板与第二弹性簧杆相连接；第二弹性簧杆与中空滑动框相连接；中空滑动框与第三弹性簧杆相连接；第三弹性簧杆与下压框条相连接；下压框条与拨动控制柱进行插接；第一竖立集合板与第一拨动机构相连接；第一拨动机构与第二拨动机构相连接；第二拨动机构与第一竖立集合板相连接；第二拨动机构与第十传动轮相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第十一传动轮轴心与第三拨动机构相连接；第三拨动机构与第一竖立集合板相连接；第三拨动机构与第四拨动机构相连接；第四拨动机构与第十二传动轮相连接；第四拨动机构与第一竖立集合板相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心与第五拨动机构相连接；第五拨动机构与第一竖立集合板相连接；第五拨动机构与第六拨动机构相连接；第六拨动机构与第一竖立集合板相连接；第一竖立集合板与集合安装座相连接；第五转轴杆与第三轴承架板相连接；第五转轴杆与第五平齿轮相连接；第二丝杆与集合安装座相连接；第九传动轮与第八传动轮相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，贴合定位机构包括有第四弹性簧杆、第一矩形框环、第二矩形框环和第三电动推杆；第四弹性簧杆与第一矩形框环相连接；第一矩形框环与第二矩形框环相连接；第二矩形框环与第三电动推杆相连接；第四弹性簧杆与第三轴承架柱相连接；第三电动推杆与第三轴承架柱相连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，固定夹机构包括有电动滑轨卡座、第一矩形伸缩柱、第二矩形伸缩柱、第一内弧夹块和第二内弧夹块；电动滑轨卡座依次与第一矩形伸缩柱和第二矩形伸缩柱进行滑动连接；第一矩形伸缩柱与第一内弧夹块相连接；第二矩形伸缩柱与第二内弧夹块；电动滑轨卡座与第二电动滑条相连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，第一下压机构包括有异形拨动轮盘、第六转轴杆和第十四传动轮；异形拨动轮盘与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮与第二拨动机构相连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动成串式电力金具绝缘子处理装置，其特征在于，第一伸缩外扩环为四个四分之一圆环组成的圆环，四个四分之一圆环可进行同步外扩，第二伸缩外扩环同上。

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