CN103395657A - 一种纱线退绕装置 - Google Patents

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刘刚中
李世朋
刘训军
胡双娣
陈晓棠
申宏辉
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Abstract

本发明公开了一种纱线退绕装置，所述退绕装置包括底座、纱团插杆、竖梁、退绕轨道、钢丝圈、气圈破裂器；所述底座平行地面放置；所述纱团插杆和所述竖梁固定在所述底座上并与所述底座垂直；所述退绕轨道安装在所述竖梁上并位于所述纱团插杆正上方位置；所述钢丝圈套在所述退绕轨道上；所述气圈破裂器安装在所述竖梁上并位于所述退绕轨道正上方。本发明的防止纱线退绕脱圈装置改变了传统的织机纬纱纱线水平方向、自由退绕的方式，通过纱团竖直放置、钢丝圈与退绕轨道控制退绕方向及气圈破裂器控制退绕气圈大小的相互配合作用，消除了传统纱线退绕中的脱圈、毛羽积聚等现象，并适用于不同原料纱线、不同形状纱团。

Description

一种纱线退绕装置
技术领域
本发明涉及一种纱线退绕装置，尤其涉及纺织行业织造工序中防止纬纱退绕时脱圈的装置。
背景技术
目前，常规织机纬纱纱团水平放置，纱线以水平状态从纱团上退绕，产生的抽力带动纱线形成气圈，且纱线在自由状态下进行退绕。
现有技术中，采用自由状态、水平退绕方式远远不能满足目前生产对产品质量的要求。具体来说，现有退绕装置及方式存在以下问题：
1、现有的纱线退绕装置中纱线在自由的状态下完成退绕，由于纱线毛羽的大小、纱团成型的好坏、原料的不同等因素，造成纱线在退绕过程中相互粘连，使纱线成圈地脱离纱团而造成脱圈，此种状态纱线织入布面形成织稀疵点，此疵点无法经修补工序消除，严重影响布面质量。
2、现有的纱线水平状态退绕过程会增大纱线对退绕端纱团成型截面边缘的摩擦，特别是毛羽较大的纱线，在纱团退绕端面形成毛羽积累，进而被纱线带走织入布面，形成疵点。
3、现有的退绕方式在纱线退绕过程中有很多的不确定性，产品质量控制被动，不利于生产。
发明内容
为了克服传统纱线退绕方式对产品质量的影响，本发明提供了一种防止纱线退绕脱圈的装置。该装置改变了传统纱团水平放置、纱线自由状态退绕的方式，从根本上解决了纱线退绕时脱圈的问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种纱线退绕装置，其特征在于，所述退绕装置包括底座、纱团插杆、竖梁、退绕轨道、钢丝圈、气圈破裂器；所述底座平行地面放置；所述纱团插杆和所述竖梁固定在所述底座上并与所述底座垂直；所述退绕轨道安装在所述竖梁上并位于所述纱团插杆正上方位置；所述钢丝圈套在所述退绕轨道上；所述气圈破裂器安装在所述竖梁上并位于所述退绕轨道正上方。
根据上述的纱线退绕装置，其特征在于，所述退绕轨道和所述气圈破裂器使用高度调节螺丝固定在所述竖梁上。
根据上述的纱线退绕装置，其特征在于：所述纱团插杆、退绕轨道、气圈破裂器均位于同一轴线上。
根据上述的纱线退绕装置，其特征在于：纱线退绕的方向由退绕轨道与钢丝圈控制，纱线沿纱团轴向退绕。
根据上述的纱线退绕装置，其特征在于：所述退绕轨道的高度根据纱线原料、纱团大小决定。
根据上述的纱线退绕装置，其特征在于：所述气圈破裂器的高度根据退绕纱线形成的气圈大小决定。
本发明的防止纱线退绕脱圈装置改变了传统的织机纬纱纱线水平方向、自由退绕的方式，通过纱团竖直放置、钢丝圈与退绕轨道控制退绕方向及气圈破裂器控制退绕气圈大小的相互配合作用，消除了传统纱线退绕中的脱圈、毛羽积聚等现象，并适用于不同原料纱线、不同形状纱团。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
根据附图1所示，本发明的纱线退绕装置包括底座1、纱团插杆2、竖梁3、圆形退绕轨道4、钢丝圈5、气圈破裂器6、高度调节螺丝7、高度调节螺丝8构成。
底座1平行地面放置，纱团插杆2和竖梁3固定在底座1上并与底座1垂直；退绕轨道4安装在竖梁3上并位于纱团插杆2正上方位置；钢丝圈套在退绕轨道4上；气圈破裂器6安装在竖梁3上并位于退绕轨道4正上方。退绕轨道4和气圈破裂器6使用高度调节螺丝固定在竖梁3上，其高度可通过该螺丝进行调整。纱团插杆2、退绕轨道4、气圈破裂器6均位于同一轴线上。
使用时，将纬纱团插入该装置的纱团插杆2上，储纬器储纬给予纱团退绕动力，纱线通过退绕轨道4上可以滑动的钢丝圈5按照退绕轨道4的轨迹进行退绕，钢丝圈5与退绕轨道4应达到一定的光滑度，降低纱线退绕过程的阻力。退绕轨道4的高度由高度调节螺丝8进行调节，其高度的选择是根据纱线的原料、纱团形状（宝塔、平行筒）等因素实际考虑。退绕纱线严格按照钢丝圈5的滑动轨迹滑动以保证纱线近似平行于纱管退绕。退绕的纱线在经过气圈破裂器6后进入到储纬器。气圈破裂器6的高度由高度调节螺丝7进行调节，其高度的选择是根据实际生产中气圈的大小考虑，主要依据是纱线的原料、纱团形状（宝塔、平行筒）等因素实际考虑。

Claims (6)

1.一种纱线退绕装置，其特征在于，所述退绕装置包括底座、纱团插杆、竖梁、退绕轨道、钢丝圈、气圈破裂器；所述底座平行地面放置；所述纱团插杆和所述竖梁固定在所述底座上并与所述底座垂直；所述退绕轨道安装在所述竖梁上并位于所述纱团插杆正上方位置；所述钢丝圈套在所述退绕轨道上；所述气圈破裂器安装在所述竖梁上并位于所述退绕轨道正上方。
2.根据权利要求1所述的纱线退绕装置，其特征在于，所述退绕轨道和所述气圈破裂器使用高度调节螺丝固定在所述竖梁上，所述退绕轨道为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的纱线退绕装置，其特征在于：所述纱团插杆、退绕轨道、气圈破裂器均位于同一轴线上。
4.根据权利要求1或2所述的纱线退绕装置，其特征在于：纱线退绕的方向由退绕轨道与钢丝圈控制，纱线沿纱团轴向退绕。
5.根据权利要求1或2所述的纱线退绕装置，其特征在于：所述退绕轨道的高度根据纱线原料、纱团大小决定。
6.根据权利要求1或2所述的纱线退绕装置，其特征在于：所述气圈破裂器的高度根据退绕纱线形成的气圈大小决定。
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