CN101012594A - 可自动调整导纱距离的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动调整导纱距离的方法，将组合支撑环体与弹簧连接，利用筒子自身重量压缩弹簧以达到大筒子长导纱距离、小筒子短导纱距离；组合环体由三环体组成，第一环体和第二环体组合以满足锥形筒管的放置，第二环体和第三环体组合以满足平行筒管的放置。与现有技术相比，本发明的优点是：通过自动调整筒子纱的退绕导纱距离，使筒子纱直径与最佳导纱距离相对应，降低纱线张力波动，减少纬停次数，提高产品质量。

Description

可自动调整导纱距离的方法及其装置

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及一种织布机纬纱导纱距离可自动调整的方法与装置。

背景技术

随着科技的发展，织机入纬率越来越高，喷气织机的入纬率已经达到2000～2500m/min，最新的喷气织机入纬率已经达到3200m/min。高入纬率必然要求高质量的纬纱供应。当前所有供应纬纱的纱架导纱距离在生产过程中不可变，而实际情况是满筒子与小筒子的最佳导纱距离相差极大，满筒子的最佳导纱距离是小筒子的两倍，甚至更多。在机修工调整导纱距离时，只能根据当时的引纬需要设定一个导纱距离，随着筒子直径越来越小，所需最佳导纱距离会变得越来越短，如果导纱距离不变，便会由于过多波节引起张力波动过大，特别是当筒纱成型不良时，更加容易因此引起机器停车甚至导致严重影响布面质量的织造疵点。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种可调节导纱距离以避免机器停车和保证布面质量的可自动调整导纱距离的方法及其装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种可自动调整导纱距离的方法，其特征在于：将组合支撑环体6与弹簧7连接，利用筒子自身重量压缩弹簧以达到大筒子长导纱距离、小筒子短导纱距离；组合环体由三环体组成，第一环体13和第二环体14组合以满足锥形筒管的放置，第二环体14和第三环体16组合可以满足平行筒管的放置。

一种可自动调整导纱距离的装置，包括张力控制装置10、导纱孔9和主干1，其特征是还包括可以自动调整导纱距离的筒子支撑装置6，筒子支撑装置6由第一环体13，第二环体14，第三环体16，弹簧17，支撑杆5构成，支撑杆5与弹簧17配合穿入孔道15，第一环体13，第二环体14和第三环体16按顺序组合于孔道15外围，孔道15贯穿以上三个环体，第一环体13的上平面距第三环体16的下平面4～15cm。

——所述的第一环体13具有一定锥度，锥度范围为0°～10°。

——所述的第二环体14的直径范围为40～56mm。

——所述的第三环体16呈阶梯状，其中外边部分尺寸范围为1～20mm，同时突起部分直径范围为40～56mm。

——所述的支撑杆5既可以沿横杆4、4’移动，也可绕横杆4、4’转动。

——所述的横杆4、4’可以沿横梁3移动，也可绕横梁3转动。

——所述的弹簧17的长度范围为10～25cm，最大承重范围为1～1.6Kg。导纱通道均采用陶瓷材料。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过自动调整筒子纱的退绕导纱距离，使筒子纱直径与最佳导纱距离相对应，降低纱线张力波动，减少纬停次数，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明筒子支撑装置示意图；

图3为本发明横梁、横杆和支撑杆结构示意图；

图4为本发明筒子支撑装置组装示意图。

图5是本发明织造情况比较表。

图6是本发明成品情况比较表。

在图1-图6中：1-主轴，2-副导纱竖杆，3-横轴，4、4’-横杆，5-支撑杆，6-筒子支撑装置，7-换纱握持夹，8-导纱横杆，9-纱线张力控制器，10-横杆导纱孔，11-副导纱横杆，12-副导纱横杆导纱孔，13-第一环体，14-第二环体，15-孔道，16-第三环体，17-弹簧，18-可调连接环，19-储纬器，20-纱筒，21-纱线。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明的可自动调整导纱距离的方法是这样实现的，筒子支撑装置6与弹簧17连接，利用筒子自身重量压缩弹簧，满筒子时，弹簧被最大程度压缩，随筒子重量减轻，弹簧逐渐伸长，等筒子被退解成小筒子时，弹簧尽量伸直。达到大筒子长导纱距离、小筒子短导纱距离的目的。筒子支撑装置6由三环体组成，第一环体13和第二环体14组合可以满足锥形筒管放置，第二环体14和第三环体16组合可以满足平行筒管的放置。

本发明可自动调整导纱距离的装置是这样实现的，主要由张力控制装置10、导纱孔9、主干1和可自动调整导纱距离的筒子支撑装置6构成，筒子支撑装置6由第一环体13，第二环体14，第三环体16，弹簧17，支撑杆5构成，三个环体按照由上到下的顺序组合，中间有一孔道15贯穿以上三个环体，孔道15与支撑杆5及弹簧17配合，第一环体13的上平面距第三环体16的下平面10cm。

第一环体13的锥度为3°37’。

第二环体14的直径为50mm。

第三环体16的底部外边直径尺寸为56mm，同时突起部分直径为50mm。

支撑杆5通过可调连接环18既可以沿横杆4、4’移动，也可绕横杆4、4’转动。

横杆4、4’通过环套既可以沿横梁3移动，也可绕横梁3转动。

弹簧17的长度为17cm，最大承重为1.5Kg。

下面以具体实例说明：

织物规格：经纬纱支均为32英支，经纬密度分别为110根/英寸和90根/英寸，经向为黑褐兰相间的三种颜色，纬向为单一黑色。

织布机型号：丰田织机710，织机速度为650rpm，单个储纬器投纬。

纱筒重量为1.2Kg，筒管锥度为3°37’，筒子长度为170mm。

操作过程：调整横杆4和支撑杆5，使支撑杆5与横轴3相距200mm，同时使横杆导纱孔10处于支撑杆5的中心线上，最后拧紧螺丝固定其相对位置。机器启动之前，将满纱筒放置于筒子支撑装置6上，在重力的作用下，支撑装置上的弹簧7被压缩，此时纱筒距离横杆导纱孔10的距离较大。将纱线21从纱筒上引出，依次穿过横杆导纱孔10和副导纱横杆导纱孔12，到达并绕于储纬器19上，从储纬器19引出的纱线穿过织机的主喷嘴后，开动机器开始织造。由于牵引力和惯性的作用，使纱线21在纱筒20与横杆导纱孔10之间形成一个弧圈。随着纱筒20的退绕，纱筒的重量逐渐减小，在弹簧7的作用下慢慢向上托起纱筒20，使纱筒20与横杆导纱孔10之间的距离越来越小，刚好能够满足筒纱重量越小，所需导纱距离越小的要求。因此始终能够保持筒纱20与横杆导纱孔10之间的弧圈保持理想状态，而不会因为导纱距离太长造成多个波节使摩擦力显著增加，或者因为导纱距离太短不能形成理想弧圈导致纱线以极长的摩擦力段直接纱筒表面引出，造成摩擦力显著增加。

应用本发明不仅可以有效降低纬停次数，提高织造效率，同时还可以降低成品布的百码扣分，提高布面质量。

本发明不仅仅限于以上实施例以及实例，所有利用该原理的纱架均属于本发明范围。

Claims (8)

1.一种可自动调整导纱距离的方法，其特征在于：将组合支撑环体(6)与弹簧(7)连接，利用筒子自身重量压缩弹簧以达到大筒子长导纱距离、小筒子短导纱距离；组合环体由三环体组成，第一环体(13)和第二环体(14)组合以满足锥形筒管的放置，第二环体(14)和第三环体(16)组合以满足平行筒管的放置。

2.一种可自动调整导纱距离的装置，包括张力控制装置(10)、导纱孔(9)和主干(1)，其特征是还包括可以自动调整导纱距离的筒子支撑装置(6)，筒子支撑装置(6)由第一环体(13)，第二环体(14)，第三环体(16)，弹簧(17)，支撑杆(5)构成；支撑杆(5)与弹簧(17)配合穿入孔道(15)；第一环体(13)，第二环体(14)和第三环体(16)按顺序组合于孔道(15)外围，孔道(15)贯穿以上三个环体；第一环体(13)的上平面距第三环体(16)的下平面4～15cm。

3.根据权利要求2所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是第一环体(13)具有一定锥度，锥度范围为0°～10°。

4.根据权利要求2所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是第二环体(14)的直径范围为40～56mm。

5.根据权利要求2所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是第三环体(16)呈阶梯状，其中外边部分尺寸范围为1～20mm，同时突起部分直径范围为40～56mm。

6.根据权利要求2所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是支撑杆(5)既可以沿横杆(4、4’)移动，也可绕横杆(4、4’)转动。

7.根据权利要求6所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是横杆(4、4’)既可以沿横梁(3)移动，也可绕横梁(3)转动。

8.根据权利要求2所述的可自动调整导纱距离的装置，其特征是弹簧(17)的长度范围为10～25cm，最大承重范围为1～1.6Kg。

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