CN104467214A - 电机定子组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子组件及其组装方法。所述电机定子组件，包括由导磁材料制成的保磁圈，固定于保磁圈一端的磁铁座，若干个固定于保磁圈内壁的永久磁极。所述磁铁座包括一基座，所述基座包括第一端面、第二端面和位于第一、二端面之间的中空柱面，所述磁铁座还包括若干从第一端面延伸的隔离块，每一隔离块伸入相应的两相邻磁极之间。每一永久磁极包括若干块条状永久磁铁，所述磁铁座于相邻隔离块之间进一步设置若干隔离栅，每一隔离栅位于相应的相邻磁铁块之间。本发明通过设置磁铁座，将条状磁铁方便地固定设置在保磁圈内壁，避免了磁铁开裂，提高了生产效率和电机效能，减少了磁铁材料在切割过程中的浪费，进而降低了成本。

Description

电机定子组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电机，特别涉及一种电机定子磁铁安装方法。

背景技术

随着人类社会的技术发展，动力机械在人类的生产活动中起到越来越多的作用。其中，电机做为人类最重要的动力机械设备，在各行各业起着重要的作用。

目前，随着社会对环境保护和资源消耗的日益重视，技术人员努力改进电机的制造工艺。电机是将电能转化为机械能的设备，一般包括定子部分和转子部分，电机的定子部分常常设置永磁体来形成磁场。电机的定子部分常常使用高性能烧结汝铁硼材料，一般来说，高性能烧结汝铁硼磁体的电机的定子部分的磁体体积越大，就越容易在磁铁内部形成涡流，造成能量的损失，从而降低电机输出性能，间接浪费了电能。同时，磁铁往往需要设置成弧状，这样在切割磁性材料时就不可避免地造成一些浪费，这种浪费在大规模制造业尤其是高性能汝铁硼或其它金属磁铁材料中显得异常严重。

因此，目前电机的制造趋势是将定子部分中的每极永磁体分割成多块的片状磁铁，从而减少涡流，还能减少材料切割过程中造成的浪费。现有技术中，技术人员往往使用夹具固定定子部分的壳体和片状磁铁，通过二次注模或添加树脂胶水方式将片状磁铁固定在壳体内，由于材料注塑压力过大或胶水的化学反应，这两种工艺经常导致细长型磁铁裂开或脱落，影响电机性能及定子的机械可靠性。有鉴于此，需要研发一种可靠的新型工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，电机定子通过二次注模或加树脂胶水方式将条状磁铁固定在壳体内时，由于注塑压力过大或胶水的化学反应，导致磁铁裂开或脱落，影响电机性能及电机的机械可靠性。同时，条状磁铁可能意外碎裂后飞出与马达转子碰撞，而导致马达突然卡死，产品突然停转等现象，进而发生人生安全事故。另一方面，现有技术装配生产效率低，机模夹具复杂，成本昂贵。据此，本发明提供一种新型电机定子组件。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子磁铁座，所述磁铁座包括基座、多个隔离块和隔离栅，所述基座包括第一端面和第二端面和一中空的环面，多个隔离块以相同方向呈环形均匀设置在所述基座的环面上，多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间呈环形并同向平行设置在所述基座的环面上，所述多个隔离块和隔离栅垂直于所述基座的第一端面。所述多个隔离块和隔离栅在靠近基座的环面中心位置设置限位部。基座可以是圆环体，圆环体可以包括多个定位块，设置在所述环状体的外周边。所述环状体、隔离块、隔离栅和定位块为一体成型。所述磁铁座材料为塑料，通过注塑工艺制成。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子组件，包括一保磁圈、两个磁铁座和多个片状磁铁。每个磁铁座包括环状体、多个隔离块和隔离栅，所述多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间并同向平行设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块和隔离栅垂直于所述环状体所在的环状平面，所述磁铁座上的多个隔离块和隔离栅在靠近环状体中心位置设置限位部，两个磁铁座对应设置在所述保磁圈两端，所述两个磁铁座的多个隔离块和隔离栅在所述保磁圈的轴向方向上互相对应。每个片状磁铁的两端嵌入所述两个磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。该实施例中，双磁铁座可为磁铁装配时提供一定的朔性变形，能使磁铁以更大的过盈量用于装配生产，磁性材料利用率高，从而降低成本。

根据上述实施例，本发明揭示一种电机，所述电机的定子部分包括壳体和上述实施例中的电机定子组件，所述电机定子组件固定设置在所述壳体内侧。至少一个所述磁铁座的环状体的外周边设置多个定位块，所述壳体的一个端部对应设置定位槽，与所述定位块套嵌配合，所述壳体通过冲压或其他工艺设置多个凸起部，与所述定位槽一起将所述电子定子组件固定在所述壳体内。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子组件，包括一保磁圈、一磁铁座、一钢圈和多个片状磁铁。磁铁座包括环状体、多个隔离块和隔离栅，所述多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上；所述多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间并同向平行设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块和隔离栅与所述环状体的环状平面垂直，所述磁铁座上的多个隔离块和隔离栅在靠近环状体中心位置设置限位部。每个片状磁铁的两端嵌入所述磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置；钢圈设置在所述磁铁座的内圈，将所述多个片状磁铁抵在所述保磁圈内壁上。该实施例中，内置钢圈可保护磁铁意外碎裂后飞出与马达转子碰撞，从而防止马达突然卡死，产品突然停转等现象。

根据上述实施例，本发明揭示一种电机，所述电机的定子部分包括壳体和上述实施例揭示的电机定子组件，所述电机定子组件设置在所述壳体内，并通过注胶把磁铁固定在所述壳体内侧。所述磁铁座的环状体的外周边设置多个定位块，所述壳体的一个端部对应设置定位槽，与所述定位块套嵌配合。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子组件，包括保磁圈、磁铁座、法兰紧圈和多个片状磁铁。磁铁座包括环状体、多个隔离块和隔离栅，所述多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间并同向平行设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块和隔离栅与所述环状体的环状平面垂直，所述磁铁座上的多个隔离块和隔离栅在靠近环状体中心位置设置限位部。每个片状磁铁的两端嵌入所述磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。法兰紧圈同轴设置在所述保磁圈的内部，将所述多个片状磁铁限定在所述磁铁座和法兰紧圈之间。所述法兰紧圈通过冲压轧边方式与所述磁铁座嵌扣。此实施例更为可靠，简单，在冲击及振动更恶劣的环境中，内置法兰紧圈可保护磁铁意外碎裂后飞出与马达转子碰撞，而导至卡死马达，至产品突然停转事故。

根据上述实施例，本发明揭示一种电机，所述电机的定子部分包括壳体和上述实施例揭示的电机定子组件。所述磁铁座的环状体的外周边设置多个定位块，所述壳体的一个端部对应设置定位槽，与所述定位块套嵌配合。

本发明还揭示一种电机定子磁铁座，包括环状体和多个隔离块。多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块垂直于所述环状体所在的环状平面，所述多个隔离块在靠近环状体中心位置设置限位部。该磁铁座还包括多个定位块，设置在所述环状体的外周边。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子组件，包括保磁圈、磁铁座和多块磁铁。每个磁铁座包括一环状体和多个隔离块，所述多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块垂直于所述环状体所在的环状平面，所述多个隔离块在靠近环状体中心位置设置限位部。每个磁铁的两端嵌入所述磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机，所述电机的定子部分包括磁铁座、壳体和多个磁铁，所述磁铁座包括多个定位块，设置在所述环状体的外周边，所述壳体的一个端部对应设置定位槽，与所述定位块套嵌配合，每个磁铁的两端嵌入所述磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过设置磁铁座，将条状磁铁方便，可靠地固定设置在保磁圈内壁，避免了磁铁开裂及脱落，提高了产品的可靠性，拓宽了马达应用的领域。另外，由于此发明取消了搽胶，烘烤等工序，使定子的装配工序更简单，更容易解决自动化和生产中的某道工序耗时过长的问题，实现单个产品流（one-piece flow）工艺，从而提高了生产效率，降低成本。磁铁座的隔离栅和/或隔离块上的限位部可阻挡磁铁意外碎裂或脱开后飞出，保护马达转子，以免磁铁飞出后与转子碰撞，从而卡死马达，损坏产品，进而可能发生人身安全事故。此产品可靠性高，可用于冲击及振动恶劣的环境中。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例下的磁铁座的立体示意图；

图2是图1所示磁铁座的局部放大示意图；

图3是图1所示磁铁座的另一个角度下的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例下的磁铁、磁铁座和保磁圈的配合示意图；

图5是根据本发明一个实施例下的电机定子组件结构示意图；

图6示出图4所示电机定子组件在电机定子部分上的应用示意图；

图7是根据本发明另一个实施例下的电机定子组件结构示意图；

图8示出图6所示电机定子组件在电机定子部分上的应用示意图；

图9是根据本发明另一个实施例下的电机定子组件结构示意图；

图10示出图8所示电机定子组件在电机定子部分上的应用示意图；

图11所示为本发明的另一实施例的电机定子组件的结构示意图。

具体实施方式

本发明将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特点只是为了便于说明和揭示本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

图1至图3根据本发明一个实施例描述了一个磁铁座的立体结构。在该实施例中，磁铁座10包括环状体12、限位块14、隔离块16和隔离栅18。环状体12包括第一端面（图1中显示为上表面）和第二端表面（图1中显示为下表面）和延伸于第一、二端面之间的柱面，隔离块16和隔离栅18设置在环状体12的第一端面。其中，四个隔离块16以相同方向均匀设置在环状体12的上表面并垂直于上平面，12个隔离栅18均匀排列在每两个隔离块16之间并同向平行设置在第一端面。

参见图2，隔离栅18为细长条形状向上延伸。隔离块16与隔离栅18高度相同，但比隔离栅18宽。隔离块16在靠近环状体中心位置设置限位部162，隔离栅18在靠近环状体中心位置设置限位部182，隔离块16与隔离栅18的宽度沿半径方向朝圆心逐渐变窄，而当到达对应的限位部162和限位部182后逐渐变宽，从而形成燕尾状，这样可通过限位部162和限位部182来限制磁铁块沿定子径向向内运动。

在一个较佳实施例中，磁铁座10还包括三个定位块14，定位块14设置在所述环状体的外周边。环状体12、隔离块16、隔离栅18和定位块14可以是塑料，通过注塑工艺一体成型。本领域的技术人员可以理解，环状体12的功能相当于基座，在其它实施例中，基座的外轮廓形状不限于环形，也可以是其它例如方形等形状。当环状体12设置为方形时，即能够不可转动地设置在方形的壳体内，从而省去定位块14这一特征。磁铁座10同样可以经过其它方式制成，只要能够使各个部件牢固设置在环状体上均可适用。

图3示出磁铁座10的另一个角度下的结构示意图。在该实施例中，环状体12的下表面在隔离块16的对应位置可以设置四个卡位槽15。本领域的技术人员可以理解，在磁铁座不需要对任何部件进行定位的情况下，也可以省去卡位槽15。

图4示出了磁铁、磁铁座和保磁圈的配合示意结构。在该实施例中，安装时，先将磁铁座10从下方嵌入保磁圈30内，隔离栅18与隔离块16进入保磁圈30内，保磁圈30的一轴向端面（图中显示为下端面）抵顶磁铁座10的第一端面；然后将片状永久磁铁20从保磁圈30的另一端插入并嵌入至隔离栅18之间或隔离栅18与隔离块16之间的空间内，磁铁20的一轴向端抵顶磁铁座10的第一端面，限位部162和限位部182从而限制片状磁铁20沿保磁圈径向移动，这样，片状磁铁20被磁铁座10固定在保磁圈30的内壁位置。参见图1，在此实施例中，每两个隔离块16之间设置四个片状磁铁20，该四个片状磁铁20为一组，磁性按照相同方向排列，形成一个永久磁极，以代替现有技术中的一整块磁铁，这样整个实施例就等效于过去技术中设置四块磁铁，形成四极的定子磁极。本领域的技术人员可以理解，其它实施例中的条状磁铁的数量和排列方式可以根据实际需要而设定，相应的隔离块16和隔离栅18的数量也进行相应改变。

在一个实施例中，片状磁铁20为长方体，边缘倒角形状与限位部162和限位部182的形状匹配，以使片状磁铁20尽可能的紧固设置在保磁圈的内壁上。本领域的技术人员可以理解，片状磁铁20也可以是其它合适的形状，例如细长的弧状或其它根据需要设计的形状，这样隔离块16和隔离栅18的形状也相应地进行改变，以适应具体需要。

这样，磁铁座10通过这种方式将磁铁固定在保磁圈内壁上，技术人员从而可以方便地进行电机的下一道工序。片状磁铁20的材料可以是稀土类磁性材料或铁氧体。保磁圈30的材料可以是电解铁片或钢片等导磁材料，这样可以减少定子磁路中的磁通泄漏，充分利用磁能。本领域的技术人员可以理解，保磁圈30可以使用各种定位方式与磁铁座10在圆周方向上进行定位，以保证保磁圈30的接口避开磁路位置。

图5示出了本发明第一个实施例下的电机定子组件示意性结构。在该实施例中，磁铁座10设置在保磁圈30的下端部34，保磁圈30的下端部34抵靠至磁铁座10的上表面，条状磁铁20嵌入保磁圈30内，磁铁座40与磁铁座10形状大致相同，区别在于磁铁座40未设置定位块14，从而使得其在后面的工序中能够被放入电机壳体90（见图6）。磁铁座40设置在保磁圈30的上端部32，保磁圈30的上端部32抵靠至磁铁座40的下表面，条状磁铁20的另一端相应地嵌入磁铁座40，这样，条状磁铁20的两端在保磁圈30内均得到固定，从而形成电机的定子组件100，定子组件100设置在在电机外壳内即可以作为定子的磁极进行使用。优选地，所述磁铁座10可通过紧配合的方式固定于保磁圈30内。

在一个较佳实施例中，磁铁座40的限位部162和限位部182的长度显著短于磁铁座10的限位部162和限位部182的长度，这样可以减少材料的消耗，降低成本。

图6示出图5所示电机定子组件100在电机定子部分上的应用。在该实施例中，定子组件100从电机的壳体90后端装入壳体，壳体90后端设置三个凹槽，三个凹槽与环状体12上的三个定位块14尺寸匹配，将定子组件100的环状体12上的三个定位块14牢固地镶嵌在其中，从而限制环状体12相对壳体90转动和沿壳体90轴向移动。壳体90在壳身上对应定子组件100另一端部的位置可以利用冲压制成凸起，这些凸起从轴向外端抵靠定子组件100的另一端部，可限制定子组件100的磁铁座40向另一端部移动，从而将定子组件100牢固地固定在壳体90内。

这样，电机定子部分可以安装电机的转子部分和端盖部分（图未示出），即可形成一个完整的电机。电机的转子部分和端盖部分是本领域技术人员熟知的技术，此处不再赘述。

图7示出本发明第二个实施例下的电机定子组件的示意性结构。在该实施例中，磁铁座10同样设置在保磁圈30下端部，条状磁铁20嵌入保磁圈30内，与前述实施例不同，本实施例不设置磁铁座40，而是用保持圈如法兰紧圈50从保磁圈30的上端部插入保磁圈，法兰紧圈50的一侧设置法兰，扣住保磁圈30的上端面32，法兰紧圈50的筒状主体的外直径与紧贴在保磁圈30内壁上的16个条形磁铁20形成的柱体内径大致相同，从而将条状磁铁20抵在保磁圈30的内壁上。法兰紧圈50的筒状主体沿保磁圈30的高度方向贯穿内壁，伸至保磁圈30的下端面34。在该实施例中，磁铁座10的下表面设置若干个卡位槽15（见图3），技术人员可以在对应卡位槽位置对法兰紧圈50的筒状主体的端部进行冲压而形成若干卡扣部，使法兰紧圈50扣在卡位槽15内。这样，电机定子组件200从而得到固定。定子组件200设置在在电机外壳内即可以作为定子进行使用。

法兰紧圈50可以是不锈钢材料或其它不导磁金属材料，紧贴条状磁铁20设置，能够固定磁铁，防止磁铁碎裂或脱开时飞出，从而保护转子。

图8示出图7所示电机定子组件200在电机定子部分上的应用。在该实施例中，定子组件200同样从电机的壳体90后端装入壳体，壳体90后端设置三个凹槽，三个凹槽与环状体12上的三个定位块14尺寸匹配，将定子组件200的环状体12上的三个定位块14牢固地镶嵌在其中，从而限制环状体12相对壳体90转动和沿壳体90轴向移动。在此实施例中，由于定子组件200通过法兰紧圈50前后固定，从而免去在壳体90的壳身上对应定子组件200另一端部的位置制成凸起这一工序。

图9示出本发明第三个实施例下的电机定子组件的示意性结构。在该实施例中，磁铁座10设置在保磁圈30的下端部34，条状磁铁20嵌入保磁圈30内。本实施例设置一个不锈钢圈60用作保持圈，不锈钢圈60的外直径与紧贴在保磁圈30内壁上的16个条形磁铁20形成的柱体内径大致相同，将不锈钢圈60放入保磁圈30内，磁铁座10可以设置几个凸起（图未示出），这些凸起从保磁圈30的端部托住不锈钢圈60，避免不锈钢圈60从保磁圈的下端部34滑出。不锈钢圈60将条状磁铁20抵在保磁圈30的内壁上，同时与条状磁铁20接触，同样增加了磁铁装配的牢固程度。这样形成了电机的定子组件300。该实施例中的定子组件300内部的部件并不完全固定，需要在下一道工序中进行解决。

图10示出图9所示电机定子组件300在电机定子部分上的应用。在该实施例中，定子组件300还是从电机的壳体90后端装入壳体，壳体90后端同样设置三个凹槽，三个凹槽与环状体12上的三个定位块14尺寸匹配，将定子组件200的环状体12上的三个定位块14牢固地镶嵌在其中，从而限制环状体12相对壳体90转动和沿壳体90轴向移动。此时，可以通过注胶工艺将胶水或树脂310注入壳体90内，待胶水或树脂凝固后，条状磁铁20从而固定设置在壳体90的内壁上。

在这个实施例中，避免了现有技术中使用夹具对条状磁铁进行定位的工序，减少了原工序的复杂性，也有效的固定了磁铁，增加了定子的机械可靠性，降低了风险，提高了生产的效率。

图11所示为本发明的另一实施例的电机定子组件的结构示意图。在本实施例中，电机定子壳体外侧套置一环状散热器95，所述散热器95由导热性能佳的材料如铝制成，散热器95的外周表面设有若干散热片。这样，电机定子上的热量可通过散热器95有效散发。

本领域的技术人员可以理解，上述几个实施例中的技术特征在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明其它各较佳实施例。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，例如，在一个实施例中，磁铁座10可以仅设置隔离块16，不设置隔离栅18，这样可以将单极单块磁铁整体嵌入保磁圈或壳体，从而将本发明应用不限于单极多块磁铁。在另一个实施例中，隔离块16和隔离栅18的长度可以加长至贯穿保磁圈的长度，以此对条状磁铁12进行更稳固的定位。在其它实施例中，电机壳体可以用作保磁圈，通过磁铁座将磁铁直接设置在电机壳体内壁，这样磁铁紧贴壳体内壁设置。这些变更和修改均落入本发明的保护构思范围内。

Claims (17)

1.一种电机定子组件，包括由导磁材料制成的保磁圈，固定于保磁圈一端的磁铁座，若干个固定于保磁圈内壁的永久磁极，其特征在于，所述磁铁座包括一基座，所述基座包括第一端面、第二端面和位于第一、二端面之间的中空柱面，所述磁铁座还包括若干从第一端面延伸的隔离块，每一隔离块伸入相应的两相邻磁极之间。

2.如权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括一壳体，所述保磁圈固定设置于所述壳体内侧，所述磁铁座的外周设置若干定位块/槽，所述壳体的对应所述磁铁座的端部对应设置定位槽/块，与所述磁铁座的定位块/槽相互卡扣。

3.如权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，每一永久磁极包括若干块条状永久磁铁，所述磁铁座于相邻隔离块之间进一步设置若干隔离栅，每一隔离栅位于相应的相邻条状永久磁铁块之间。

4.如权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于，所述隔离块和隔离栅在靠近基座柱面位置设置燕尾形限位部，限制磁铁块沿定子径向运动。

5.如权利要求1至4任一项所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括固定于保磁圈另一端的另一磁铁座，所述另一磁铁座包括基座和若干从基座延伸的隔离块，所述另一磁铁座的每一隔离块伸入相应的两相邻磁极之间。

6.如权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括固定于保磁圈另一端的另一磁铁座，所述另一磁铁座包括若干隔离块，所述另一磁铁座的每一隔离块伸入相应的两相邻磁极之间，所述壳体在对应所述另一磁铁座的位置设置多个凸起部，所述凸起部从外侧抵靠所述另一磁铁座。

7.如权利要求1或4任一项所述的电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件还包括一保持圈，所述保持圈同轴地设置在所述保磁圈的内部，所述若干永久磁极被限定于所述保持圈和保磁圈之间。

8.如权利要求7所述的电机定子组件，其特征在于，所述保持圈远离所述磁铁座的一端设法兰，所述法兰压靠在所述保磁圈的另一端部上。

9.如权利要求8所述的电机定子组件，其特征在于，所述保持圈靠近所述磁铁座的一端通过冲压轧边方式与所述磁铁座嵌扣。

10.如权利要求7所述的电机定子组件，其特征在于，所述保持圈、保磁圈及永久磁极之间填充有胶水或树脂以将其固定。

11.一种如权利要求1所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述磁铁座从保磁圈一端固定至保磁圈；

将所述磁极从保磁圈另一端插入保磁圈内。

12.一种如权利要求11所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，所述方法还包括：

将一壳体固定套置于所述保磁圈外。

13.一种如权利要求12所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，所述方法还包括：

将一散热器固定套置于所述壳体外。

14.一种如权利要求12或13所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，在将所述壳体固定套置于所述保磁圈外之前，所述方法还包括：

将另一磁铁座从保磁圈另一端固定至保磁圈。

15.一种如权利要求12或13所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，在将所述壳体固定套置于所述保磁圈外之前，所述方法还包括：

将一保持圈同轴地设置于所述保磁圈的内部并使得所述若干永久磁极被限定于所述保持圈和保磁圈之间。

16.一种如权利要求15所述的电机定子组件组装方法，其特征在于，在将所述壳体固定套置于所述保磁圈外之后，所述方法还包括：

通过注胶工艺将胶水或树脂注入所述壳体内并填充所述保持圈、保磁圈及永久磁极之间的空隙。

17.一种电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件包括：

一保磁圈；

一磁铁座，包括一基座和多个隔离栅和/或隔离块，所述基座包括第一端面和第二端面和一中空的环面，所述多个隔离块，以相同方向呈环形均匀设置在所述基座的环面上，其中，所述多个隔离栅和/或隔离块垂直于所述基座的第一端面，所述多个隔离栅和/或隔离块在靠近基座环面中心位置设置限位部；

多块磁铁，每块磁铁的一端嵌入所述磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。