CN104465957A - 一种远程荧光粉器件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED领域，公开了一种远程荧光粉器件制备方法，包括：将预定的框架置于所述器件表面，根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉与胶水，并将调配均匀的荧光粉与胶水混合物置于所述框架内，采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同，去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层。该技术方案简单易用，且极大降低了远程荧光粉器件的制作成本，减少了原材料的浪费，使胶水分散均匀，形成更均匀的光斑效果。

Description

一种远程荧光粉器件的制备方法
技术领域
本发明涉及LED领域，特别涉及一种远程荧光粉器件的制备方法。
背景技术
远程荧光粉因远离热源LED芯片，具有稳定性好等特点，在LED行业已经获得广泛的认可。
目前远程荧光粉的制作方法多种多样，如：
蒸雾法：将混有荧光粉的胶水放在蒸雾发生器中，使胶水雾化，并落在器件上，使器件表面粘上胶水及荧光粉。
喷涂法：采用高精度设备将荧光粉喷涂在器件表面。然后经过处理，使胶水及荧光粉粘接在器件表面。
以上方法均能实现远程荧光粉器件的制作，但在制作过程中要求精度较高，因此需要采用昂贵的高精度设备，成本高，制作过程对材料浪费大等问题。
一般远程荧光粉器件并无对荧光粉及器件材料的一些保护层，荧光粉及器件材料在LED的照射下易出现老化及衰退。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种远程荧光粉器件的制备方法，该方法简单易用，且极大降低了远程荧光粉器件的制作成本，减少了原材料的浪费，使胶水分散均匀，形成更均匀的光斑效果。
本发明实施例提供的一种远程荧光粉器件制备方法，包括以下步骤：
将预定的框架置于所述器件表面， 
根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉与胶水，并将调配均匀的荧光粉与胶水混合物置于所述框架内，
采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同，
去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层。
可选地，采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同之后，去除所述框架之前还包括，将所述器件放置于35-80℃条件下烘烤10-200分钟，使胶水粘度变低，之后在60-200℃条件下烘烤干。
可选地，所述混合物中还含有一定比例的扩散粉，所述扩散粉的颗粒小于所述荧光粉颗粒，用于使所述胶水分散更均匀且被烘烤干之后在所述荧光粉层上面形成扩散层。
可选地，所述扩散粉为纳米粉。
可选地，所述纳米粉中含有铝或硅的成分。
可选地，所述框架与器件之间采用胶纸粘接。
可选地，所述胶纸是采用可耐175℃以上高温的高温胶纸。
可选地，所述框架的形状、大小、高度根据需要在所述器件表面形成的所述荧光粉层的形状、大小、厚度预定。
可选地，采用刮刀匀速将所述混合物刮平，所述刮刀由匀速马达控制。
可选地，所述胶水粘度根据实际需要进行选择，粘度选择在3000mpa·s 以上操作性较好。
由上可见，应用本实施例技术方案，由于采用简单便利的框架定位印刷方式，无需昂贵的高精度设备，极大地降低了远程荧光粉器件的制作的成本。并且框架定位准确，不会导致胶水，荧光粉等原材料的浪费。采用纳米粉作为远程荧光粉器件的扩散层，既能达到光扩散的作用，又能给荧光粉及相应器件提供保护，提高了稳定性并降低了对光源分布的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种远程荧光粉器件制备方法流程图；
图2为本发明提供的一种框架结构示意图；
图3为本发明提供的另一种远程荧光粉器件制备方法流程图；
图4为本发明提供的一种远程荧光粉器件的双层结构形成示意图；
图5为本发明提供的一种远程荧光粉器件制备过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种远程荧光粉器件制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
01、    将预定的框架置于所述器件表面。
将所述器件清洁干净，可以但不限于，所述器件为PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）材料、或PMMA (polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃等材料的器件。
将根据需要预定好的所述框架置于所述器件表面，可以但不限于，所述框架与所述器件之间粘接，具体可以采用可耐175℃以上高温的高温胶纸，胶纸厚度根据需要进行选择。可以但不限于，所述框架的形状，大小，高度等均可根据需要进行选择，譬如所述框架的形状、大小、高度根据需要在所述器件表面形成的所述荧光粉层的形状、大小、厚度预定，如图2所示。
02、    根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉与胶水。
所述胶水粘度根据实际需要进行选择，粘度选择在3000mpa·s 以上操作性较好。
03、将调配均匀的荧光粉与胶水混合物置于所述框架内。
04、采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同。
可以但不限于，采用刮刀匀速将所述混合物刮平，所述刮刀由匀速马达控制。刮涂荧光粉混合物可在真空环境中进行。
05、去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层。
可以但不限于，在步骤04之后，步骤05之前还包括，将所述器件放置于35-80℃条件下烘烤10-200分钟，使胶水粘度变低，之后在60-200℃条件下烘烤干。
由上可见，本发明简单易用，且极大降低了远程荧光粉器件的制作成本，并且不会导致胶水，荧光粉等原材料的浪费。
实施例2：
本实施例提供另一种远程荧光粉器件制备方法，如图3所示，包括以下步骤：
01、 将预定的框架置于所述器件表面。具体参照实施例1中步骤01。
02、 根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉、胶水与扩散粉。
将所述荧光粉、扩散粉与胶水混合，可以但不限于，其中所述荧光粉可为铝酸盐，硅酸盐，氮化物或氮氧化物等LED用荧光粉，粒径一般大于3um，所述扩散粉为粒径小于1um的物质。同一配比中，选用的所述荧光粉颗粒应大于所述扩散粉颗粒，所述胶水粘度可根究实际需要进行选择，通常粘度在3000mpa·s 以上操作性较好，混合比例可根据实际需要进行调整。可以但不限于，所述扩散粉为纳米粉，所述纳米粉中含铝或硅等成份且对硅胶及环氧胶水性能无影响的化合物。 
03、将调配均匀的荧光粉、胶水与扩散粉混合物置于所述框架内。
04、采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同。具体参照实施例1中步骤04。
05、将所述器件放置于35-80℃条件下烘烤10-200分钟，使胶水粘度变低。在所述纳米粉的作用下胶水分布更均匀。
06、之后在60-200℃条件下烘烤干。
烘烤温度根据所述胶水特性进行调整，烤干之后因纳米粉颗粒小，几乎无沉淀现象，而荧光粉颗粒大，沉淀较多，形成上表面为扩散粉较多的扩散层，下表面为荧光粉较多的荧光粉层。
07、去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层及扩散层，如图4所示。
由上可见，采用纳米粉与胶水混合，能使胶水分散更均匀，还能达到散光的效果，易于形成更均匀的光斑效果，对光源分布要求更低,并且所述扩散层对所述荧光粉层及所述器件有保护作用。
实施例3：
本实施例中，如图5所示，采用一块直径为50mm，厚度为1.5mm，表面为PC材料的透明器件。在所述PC透明器件表面粘上高度为0.07mm的环形高温胶纸，所述高温胶纸的内环直径46mm,外环直径50mm，所述高温胶纸作为框架。
根据实际需要调配硅胶、荧光粉及纳米粉的混合物，本实施例中具体采用以下比例：
   硅胶A : 硅胶B：荧光粉：纳米粉AL2O3=1:1:0.45:0.20
将所述混合物经过搅拌均匀后，将其置于所述框架内，并采用刮刀匀速将胶刮均匀，高度与所述框架相同。
将刮好的器件置于60℃环境中烘烤1小时，再在120℃环境中烤干，去除框架，即得到一个可用于LED的远程荧光粉器件，并且所述远程荧光粉器件具有荧光粉层和扩散层两个层结构。
利用含有铝或硅化合物的纳米粉，可以改善荧光粉层表面的硬度及光滑度，且对短波段光有很好的屏蔽效果，进而保护了荧光粉及PC、PMMA等材料的器件，提高了远程荧光粉器件稳定性。
由上可见，采用纳米粉作为远程荧光粉器件的扩散层，既能达到光扩散的作用，又能给荧光粉及相应器件提供了保护。
总之，应用本实施例技术方案制作远程荧光粉器件，可以一次成型，并能形成2层粉层，减少了工序，降低了成本。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将预定的框架置于所述器件表面， 
根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉与胶水，并将调配均匀的荧光粉与胶水混合物置于所述框架内，
采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同，
去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层。
2.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同之后，去除所述框架之前还包括，将所述器件放置于35-80℃条件下烘烤10-200分钟，使胶水粘度变低，之后在60-200℃条件下烘烤干。
3.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述混合物中还含有一定比例的扩散粉，所述扩散粉的颗粒小于所述荧光粉颗粒，用于使所述胶水分散更均匀且被烘烤干之后在所述荧光粉层上面形成扩散层。
4.如权利要求3所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述扩散粉为纳米粉。
5.如权利要求4所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述纳米粉中含有铝或硅的成分。
6.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述框架与器件之间采用胶纸粘接。
7.如权利要求6所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述胶纸是可耐175℃以上高温的高温胶纸。
8.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述框架的形状、大小、高度根据需要在所述器件表面形成的所述荧光粉层的形状、大小、厚度预定。
9.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，采用刮刀匀速将所述混合物刮平，所述刮刀由匀速马达控制。
10.如权利要求1所述的远程荧光粉器件制备方法，其特征在于，所述胶水粘度根据实际需要进行选择，粘度选择在3000mpa·s 以上操作性好。
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