CN111675590B - 一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法，配方如下：赤磷41‑45%，二氧化锰12‑16%，玻璃粉7‑11%，粘合剂8‑10%，荧光粉22‑28%，包括以下步骤：玻璃基体磨砂，涂料混合，涂抹，表面处理，该火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法设计合理，加工区域的磨砂处理和倒置圆台形状的固定柱能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性。

Description

一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法。
背景技术
现有玻璃产品上均不具有火柴摩擦层，不能够方便一些玻璃制品的使用，由于玻璃制品本身较为细腻平滑的特质，火柴摩擦层不能够较为结实的附着在玻璃上，即使附着上去，也较容易脱落，特别在使用过程中，火柴与火柴摩擦层之间发生摩擦时，在摩擦力的作用下，火柴摩擦层更容易脱落，并且现有火柴摩擦层均不具有荧光功能，不利于火柴的使用。
为此，本发明提供一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，加工区域的磨砂处理和倒置圆台形状的固定柱能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制备火柴摩擦层的原料，配方如下：赤磷41-45%，二氧化锰12-16%，玻璃粉7-11%，粘合剂8-10%，荧光粉22-28%；
作为本发明的一种优选实施方式，所述玻璃粉的成分包括但不限于PbO、SiO2和TiO2。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粘合剂为液体粘合剂。
一种火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法，具体步骤如下：
步骤一：玻璃基体磨砂；根据需要在玻璃基体上需要火柴摩擦层的地方加工出磨砂区域，在磨砂的过程中，首先设计火柴磨砂层的形状，在玻璃制品上标识出加工区域，在加工区域内加工出具有一定深度的浅槽，并在浅槽内保留一定数量的倒置圆台形状的固定柱，固定柱的长度小于浅槽的深度，对加工区域内裸露的表面进行磨砂处理，加工完毕后，对磨砂区域进行清理，去除玻璃碎渣，以便于火柴摩擦层的附着，磨砂处理和倒置圆台形状的固定柱能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性；
步骤二：涂料混合；根据原料配方，准备合适重量的各种原料，并进行混合，加入适量的水稀释，混合完毕后备用；
步骤三：涂抹；使用合适的工具将混合原料均匀的涂抹在玻璃基体上的磨砂区域，并使涂抹层保持合适的厚度；
步骤四：表面处理；涂抹完毕后，对涂抹层进行修整或者图案加工，在火柴摩擦层的表面加工出一定数量的用于增加摩擦力的纹路，以便于提高火柴点燃的成功率，然后将玻璃基体放置在合适的地方晾干。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一至步骤四中，在进行各种操作时均需要佩戴口罩或其他空气过滤工具。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的修整包括但不限于表面平整度处理、修边和修角。
本发明的有益效果：
1.此火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法对加工区域进行了磨砂处理，并且设置了倒置圆台形状的固定柱，能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性。
2.此制备火柴摩擦层的原料中加入了荧光粉，能够在较暗的环境中发出荧光，有利于火柴的点燃和使用，实用性高。
3.此火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法在火柴摩擦层的表面加工了一定数量的用于增加摩擦力的纹路，以便于提高火柴点燃的成功率，提高实用性。
附图说明
图1为本发明一种制备火柴摩擦层的原料及其涂覆于玻璃表面的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种制备火柴摩擦层的原料，配方如下：赤磷41-45%，二氧化锰12-16%，玻璃粉7-11%，粘合剂8-10%，荧光粉22-28%；
作为本发明的一种优选实施方式，所述玻璃粉的成分包括但不限于PbO、SiO2和TiO2。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粘合剂为液体粘合剂。
一种火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法，具体步骤如下：
步骤一：玻璃基体磨砂；根据需要在玻璃基体上需要火柴摩擦层的地方加工出磨砂区域，在磨砂的过程中，首先设计火柴磨砂层的形状，在玻璃制品上标识出加工区域，在加工区域内加工出具有一定深度的浅槽，并在浅槽内保留一定数量的倒置圆台形状的固定柱，固定柱的长度小于浅槽的深度，对加工区域内裸露的表面进行磨砂处理，加工完毕后，对磨砂区域进行清理，去除玻璃碎渣，以便于火柴摩擦层的附着，磨砂处理和倒置圆台形状的固定柱能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性；
步骤二：涂料混合；根据原料配方，准备合适重量的各种原料，并进行混合，加入适量的水稀释，混合完毕后备用；
步骤三：涂抹；使用合适的工具将混合原料均匀的涂抹在玻璃基体上的磨砂区域，并使涂抹层保持合适的厚度；
步骤四：表面处理；涂抹完毕后，对涂抹层进行修整或者图案加工，在火柴摩擦层的表面加工出一定数量的用于增加摩擦力的纹路，以便于提高火柴点燃的成功率，然后将玻璃基体放置在合适的地方晾干。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一至步骤四中，在进行各种操作时均需要佩戴口罩或其他空气过滤工具。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的修整包括但不限于表面平整度处理、修边和修角。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：玻璃基体磨砂；根据需要在玻璃基体上需要火柴摩擦层的地方加工出磨砂区域，在磨砂的过程中，首先设计火柴磨砂层的形状，在玻璃制品上标识出加工区域，在加工区域内加工出具有一定深度的浅槽，并在浅槽内保留一定数量的倒置圆台形状的固定柱，固定柱的长度小于浅槽的深度，对加工区域内裸露的表面进行磨砂处理，加工完毕后，对磨砂区域进行清理，去除玻璃碎渣，以便于火柴摩擦层的附着，磨砂处理和倒置圆台形状的固定柱能够有效的提高火柴摩擦层的附着强度，避免涂抹过后在使用时火柴摩擦层脱落，并且火柴摩擦层与玻璃制品齐平，保证玻璃制品的美观性；
步骤二：涂料混合；根据原料配方，准备合适重量的各种原料，并进行混合，加入适量的水稀释，混合完毕后备用；
步骤三：涂抹；使用合适的工具将混合原料均匀的涂抹在玻璃基体上的磨砂区域，并使涂抹层保持合适的厚度；
步骤四：表面处理；涂抹完毕后，对涂抹层进行修整或者图案加工，在火柴摩擦层的表面加工出一定数量的用于增加摩擦力的纹路，以便于提高火柴点燃的成功率，然后将玻璃基体放置在合适的地方晾干。
2.根据权利要求1所述的一种火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法，其特征在于：所述步骤一至步骤四中，在进行各种操作时均需要佩戴口罩或其他空气过滤工具。
3.根据权利要求1所述的一种火柴摩擦层的原料涂覆于玻璃表面的方法，其特征在于：所述步骤四中的修整包括但不限于表面平整度处理、修边和修角。
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