CN104458440B - 棒料抗折强度检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于材料强度检测设备领域，公开了一种棒料抗折强度检测机构，包括用于放置待检测棒料的底座和用于将所述棒料推出至所述底座放置位置之外的推料装置，所述推料装置包括能往复运动的驱动件和相对所述底座一侧设置的安装座，所述驱动件固定安装于所述安装座上，其特征在于，所述底座上开设有用于提供所述棒料形变空间的检测槽，所述棒料架设于所述检测槽上，于所述检测槽内设置有用于托载所述棒料、且能弹性升降的浮动组件。本发明提供的棒料抗折强度检测机构，其能实现对整只棒料的强度进行检测，且检测机构使用方便，性能稳定可靠，检测效率高。

Description

棒料抗折强度检测机构

技术领域

本发明属于材料强度检测设备领域，尤其涉及一种棒料抗折强度检测机构。

背景技术

在一些生产制造领域里，需要对材料一些性能进行检测(如硬度检测、抗折强度检测等)，通过对材料强度的检测和筛选，从而确保产品的质量。

但随着在生产过程当中的需求不同，需要对材料检测的方式也不相同，而传统的抗折检测机构一端固定，检测时施压于棒料的另一端，只适用于对焊棒料的焊接强度进行检测，而对于整只棒料的抗折强度不并适用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种棒料抗折强度检测机构，其能实现对整只棒料进行检测，检测机构性能稳定可靠，检测效率高，使用方便。

本发明的技术方案是：一种棒料抗折强度检测机构，包括用于放置待检测棒料的底座和用于将所述棒料推出至所述底座放置位置之外的推料装置，所述推料装置包括能往复运动的驱动件和相对所述底座一侧设置的安装座，所述驱动件固定安装于所述安装座上，所述底座上开设有用于提供所述棒料形变空间的检测槽，所述棒料架设于所述检测槽上，于所述检测槽内设置有用于托载所述棒料、且能弹性升降的浮动组件。

进一步地，所述底座上还设置有用于容纳放置所述棒料的安放槽。

优选地，所述安放槽为V型安放槽。

具体地，所述浮动组件包括浮动块和设置于所述浮动块与所述底座之间的弹性复位组件，所述浮动块与所述底座之间还设有用于调节所述浮动块位置的调节件。

具体地，所述弹性复位组件包括弹簧、导向柱和衬套，所述浮动块上相应的开设有具有凸环的安装孔，所述导向柱活动穿设于安装孔内，所述弹簧和所述衬套均套设在所述导向柱上、且分别位于所述凸环的两侧，所述导向柱通过连接螺栓固定于检测槽的底部。

优选地，所述弹性复位组件设置有两个，且对称设置于所述调节件的两侧。

具体地，所述调节件为调节螺栓，所述浮动块上相应的开设有螺纹孔，所述调节件螺纹连接于所述螺纹孔内。

优选地，所述驱动件为气缸，所述驱动件的活塞杆通过连接头连接有推料杆，所述推料杆的另一端延伸于所述安放槽内。

具体地，所述底座上设置有用于导向所述推料杆运动方向的导向块，所述推料杆活动穿过所述导向块。

本发明提供的一种棒料抗折强度检测机构，通过在底座上开设有检测槽，并在检测槽内设置有可弹性升降的浮动组件，这样，将检测的棒料架设在检测槽上，能够实现对整只棒料进行检测的功能。而且，设置的浮动组件，能够承托棒料，方便检测后的棒料从底座上推出，并且，即使棒料被折断，依然能够顺利从底座上推出，解决了检测完成后棒料下料的问题。本发明检测机构性能稳定可靠，检测效率高，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的棒料抗折强度检测机构的整体立体示意图；

图2是本发明实施例提供的棒料抗折强度检测机构中底座的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种棒料抗折强度检测机构1，针对整只棒料11的缺陷进行检测，包括用于放置待检测棒料11的底座12和用于将棒料11推出至底座12放置位置之外的推料装置13。设置有推料装置13，可将底座12上完成检测的棒料11推出，方便后续的棒料11进行检测。这样，便能够连续对棒料11进行检测，提高检测效率。具体地，所述的推料装置13包括能往复运动的驱动件131和相对底座12一侧设置的安装座132，驱动件131固定安装于安装座132上。这样，安装座132为驱动件131的固定安装提供支撑，并保证驱动件131安装的位置高度能够准确推送底座12上的棒料，通过驱动件131的往复运动，实现将底座12上的棒料11推出放置位置的功能。驱动件131可以为气缸、或螺纹螺杆或齿轮齿条等能够往复伸缩的构件。

具体地，如图1和图2所示，底座12上开设有用于提供棒料11形变空间的检测槽121，棒料11架设于检测槽121上，于检测槽121内设置有用于托载棒料11、且能弹性升降的浮动组件14。上述结构的设置，是因为棒料11在检测时会发生弯折，产生一定的弹性形变，检测槽121的深度能够满足当检测头2施压于棒料11上时，棒料11的形变空间需求。而在完成检测后，为了方便棒料11的推出，并防止棒料11掉落到检测槽121内，便在检测槽121内设置有可弹性升降的浮动组件14，浮动组件14能够托载棒料11，并且在棒料11弯曲形变的同时自身的位置高度也能够下降，从而满足棒料11的形变空间需求，不影响检测。而当检测完成后，检测头2不再施压，浮动组件14自身的位置高度又能够自动恢复，在恢复的同时托举棒料11上升至初始状态，从而方便推料装置13将棒料11从底座12的端面上推出，以便后续棒料11能够持续进行检测。另外，在检测的过程当中，即使有不符合要求的棒料11被折弯或折断，由于有浮动组件14的托载，依然能够被推出，不会影响后续检测的进行。浮动组件14的设置，解决了检测完成后棒料11下料的问题，保证了检测机构1检测过程的顺利进行。

本发明提供的棒料11抗折强度检测机构1，通过在底座12上设置有检测槽121，从而实现了对整只棒料11的缺陷进行检测的功能。并且，通过在检测槽121内设置有浮动组件14，用于托载棒料11，从而当推料装置13沿棒料11的轴向方向将棒料11从底座12上推出时，能够防止棒料11掉落，解决了检测完成后棒料11下料的问题，为检测机构1检测功能的实现提供方便，提高了检测效率。

具体地，如图1和图2所示，底座12上还设置有用于放置棒料11的安放槽122，安放槽122开设在检测槽121相对的两侧。棒料11在检测的过程当中会承受压力，为防止棒料11在受压后位置会发生变动以及为了方便将棒料11固定放置底座12上，便在底座12上设置有安放槽122，将棒料11放置在安放槽122内，通过安放槽122的限制定位，从而实现了棒料11检测位置的固定，不会发生变动，确保了检测的稳定性。根据棒料11的形状，安放槽122的形状可以是圆弧形槽或多边形槽等，方便棒料11的放置。

优选地，安放槽122为V型安放槽。在本实施例中，将安放槽122设置成横断面呈V形状的槽，这样，无论棒料11的形状或者尺寸的大小如何，其位置都能够被安放槽122限制固定，使用功能全面，同时V型安放槽能够保证棒料11放置时的对中性能，而且即使在受压时，位置也不会发生变动，从而保证了位置的稳定性。

具体地，如图1和图2所示，浮动组件14包括浮动块141和设置于浮动块141与底座12之间的弹性复位组件142，浮动块141与底座12之间还设有用于调节浮动块141位置的调节件15。浮动块141用于托载棒料11，而弹性复位组件142由于具有弹性形变的功能，用于当浮动块141受压时，通过压缩弹性复位组件142使浮动块141的位置下降，不影响对棒料11进行检测，还能起到缓冲压力的功能，避免浮动块141与底座12硬性碰撞。并且，当检测压力撤销后，在弹性复位组件142的作用下，能够使浮动块141复位到初始位置，与底座12的上端面保持水平，实现托载棒料11的功能，便于推料装置13顺利将棒料11推出底座12。而设置的调节件15，用于调节浮动块141处在检测槽121内的位置，使其始终保持与底座12的上端面平齐的装置，确保托载棒料11的功能的可靠性。

具体地，如图1和图2所示，弹性复位组件142包括弹簧1421、导向柱1422和衬套1423，浮动块141上相应的开设有具有凸环的安装孔1411，导向柱1422活动穿设于安装孔1411内，弹簧1421和衬套1423均套设在导向柱1422上、且分别位于凸环的两侧，导向柱1422通过连接螺栓1424固定于检测槽121的底部。弹簧1421不仅能够缓冲检测时施加的压力，避免浮动块141与底座12硬性碰撞，还能驱使浮动块141复位，实现将棒料11托举至初始位置的功能，而设置的衬套1423则能够减少浮动块141与导向柱1422之间的摩擦力，确保浮动块141能够顺利往复滑动。而且通过在安装孔1411内设置有凸环，用于将衬套1423与弹簧1421隔离开，防止彼此干扰，确保各自功能的稳定实现。连接螺栓1424将导向柱1422固定于检测槽121的底部之后，便为浮动块141的运动提供了导向作用。另外，为了保证导向的可靠性，可以设置有多个导向柱1422，而且也可以在每一个导向柱1422上都套设有弹簧1421和衬套1423。当然，在满足使用要求的前提下，尽可能少的设置，以简化结构，降低制造成本。

优选地，在本实施例中，弹性复位组件142设置有两个，且对称设置于调节件15的两侧。从而使浮动块141受到的弹簧1421驱动力能保持平衡，避免受力不平衡而发生卡死现象，从而保证了驱动浮动块141复位的可靠性和稳定性。

具体地，如图1和图2所示，调节件15为调节螺栓，浮动块141上相应的开设有螺纹孔，调节件15螺纹连接于螺纹孔内。通过将调节件15设置成为螺栓，不仅实现了将浮动块141固定在检测槽121内，还能通过调节其在螺纹孔内螺纹连接的深度，实现调节浮动块141在检测槽121内位置高度的功能，方便在组装浮动块141时，调整其工作位置。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，驱动件131为气缸，驱动件131的活塞杆通过连接头16连接有推料杆17，推料杆17的另一端延伸于安放槽122内。由于驱动件131的活塞杆的长度有限，因而通过连接头16连接有推料杆17，从而延长了活塞杆的工作范围。而这样设置，驱动件131的活塞杆往复运动，便带动推料杆17在安放槽122内往复移动，将安放槽122内的棒料11推出于安放槽122内，方便快捷的实现推料功能，便于连续进行检测，提高了检测机构1的检测效率。

具体地，如图1和图2所示，为确保推料杆17运动的准确性，在底座12上还设置有用于导向推料杆17运动方向的导向块18，推料杆17活动穿过导向块18。通过这样设置，推料杆17在导向块18的支撑以及导向的作用下，保证了推料杆17运动的准确性，其一端始终保持在安放槽122内合适的位置，能够对准棒料11，顺利将棒料11从安放槽122内推出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棒料抗折强度检测机构，包括用于放置待检测棒料的底座和用于将所述棒料推出至所述底座放置位置之外的推料装置，所述推料装置包括能往复运动的驱动件和相对所述底座一侧设置的安装座，所述驱动件固定安装于所述安装座上，其特征在于，所述底座上开设有用于提供所述棒料形变空间的检测槽，所述棒料架设于所述检测槽上，于所述检测槽内设置有用于托载所述棒料、且能弹性升降的浮动组件。

2.如权利要求1所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述底座上还设置有用于容纳放置所述棒料的安放槽。

3.如权利要求2所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述安放槽为V型安放槽。

4.如权利要求1所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述浮动组件包括浮动块和设置于所述浮动块与所述底座之间的弹性复位组件，所述浮动块与所述底座之间还设有用于调节所述浮动块位置的调节件。

5.如权利要求4所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述弹性复位组件包括弹簧、导向柱和衬套，所述浮动块上相应的开设有具有凸环的安装孔，所述导向柱活动穿设于安装孔内，所述弹簧和所述衬套均套设在所述导向柱上、且分别位于所述凸环的两侧，所述导向柱通过连接螺栓固定于检测槽的底部。

6.如权利要求5所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述弹性复位组件设置有两个，且对称设置于所述调节件的两侧。

7.如权利要求4所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述调节件为调节螺栓，所述浮动块上相应的开设有螺纹孔，所述调节件螺纹连接于所述螺纹孔内。

8.如权利要求2所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述驱动件的活塞杆通过连接头连接有推料杆，所述推料杆的另一端延伸于所述安放槽内。

9.如权利要求8所述的棒料抗折强度检测机构，其特征在于，所述底座上设置有用于导向所述推料杆运动方向的导向块，所述推料杆活动穿过所述导向块。