CN104455625A - 一种手动阀门 - Google Patents

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郑文国
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Abstract

本发明公开了一种手动阀门，包括管状壳体，壳体内部的活塞，以及位于壳体与活塞之间能够控制通气口通断的机械控制结构。本发明采用纯机械的阀门启闭控制结构，相应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。

Description

一种手动阀门
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种手动阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
目前对于高压燃气长输管道，需要控制高压燃气的流向，常常使用到阀门。然而现有的阀门响应速度较慢，长时间连续使用过程中密封效果不佳容易漏气，同时由于高压燃气管道内部环境导致单向阀容易损坏，导致高压燃气泄露，造成损失，甚至造成生产事故。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种能够快速响应，密封结构稳定，密封效果好的手动阀门。
为了实现上述目的，本发明的一种手动阀门，包括管状壳体，所述壳体两端设置有左封头和右封头；所述壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体，以及固定在活塞管体两端的滑板；两个所述滑板的外圆周与壳体内壁密封设置；
在所述右封头上开设有连杆通孔，一连杆穿过所述连杆通孔后一端连接至所述活塞，另一端位于外侧连接一凸轮手柄；所述连杆与所述右封头之间设置有气密封；
所述左封头与所述活塞之间设置有复位弹簧；
两个通气口设置在壳体侧壁上并位于两个所述滑板之间；在所述通气口靠近活塞管体的一侧设置有密封挡板，该密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在出气口外圈上的密封圈，实现对通气口的密封；
在所述密封挡板靠近活塞管体的一侧设置有至少一个圆形凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述凹槽相对应的至少一个辊轮。
所述密封挡板与所述壳体内壁之间设置有弹性机构。
所述弹性机构包括在所述密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置的至少一个导向滑块，在所述壳体内壁上与所述导向滑块相对应地设置有导向滑槽，在所述导向滑槽内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在所述导向滑块上，另一端顶在导向滑槽的槽底。
所述导向滑块为T形，即上部为平板，下部为圆杆。
所述滑槽开口处螺接有一中间设置有孔的外螺纹挡圈，导向滑块的圆杆穿过所述外螺纹挡块。
所述两个通气口相对于壳体轴线对称设置。
使用时，转动凸轮手柄，从而推动活塞向前移动，辊轮在密封挡板上向前滚动，直至辊轮滚到凹槽位置，由于密封挡板连接的导向滑块被第一弹簧顶住，密封挡板有向活塞管体靠近的趋势，所以当辊轮滚入凹槽内后，密封挡板向活塞管体方向移动，从而使出气口丧失密封挡板与密封圈的密封，气体在一个通气口进入，通过另一个通气口穿出。
当向后拉动活塞时，使辊轮在凹槽中滚出，密封挡板重新对密封圈构成挤压，完成对通气口的密封。
本发明的手动阀门，采用纯机械的阀门启闭控制结构，相应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
附图说明
图1为本发明的手动阀门处于连通状态的示意图；
图2为本发明的手动阀门处于关闭状态的示意图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图1中A部分的放大图；
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种手动阀门，如图所示，包括管状壳体103，所述壳体103一端两端设置有右封头101、左封头104；壳体侧壁上设置有两个通气口102。
所述壳体103内设置有可沿着壳体103内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体103内径的活塞管体105，以及固定在活塞管体105两端的圆形滑板106，所述滑板106的外圆周与壳体103内壁密封设置。
所述两个通气口102设置在壳体103侧壁上并位于两个所述滑板106之间。
在所述通气口102靠近活塞管体105的一侧设置有密封挡板108，该密封挡板108能够压紧位于壳体103内壁上并套设在出气口102外圈上的密封圈109，实现对通气口102的密封；
所述密封挡板108靠近壳体103内壁的一侧设置有至少一个导向滑块110，在所述壳体103内壁上与所述导向滑块110相对应地设置有导向滑槽111，在所述导向滑槽111内部安装有第一弹簧112，第一弹簧112的一端顶在所述导向滑块110上，另一端顶在导向滑槽111的槽底。
所述导向滑块110为T形，即上部为平板，下部为圆杆。所述滑槽111开口处螺接有一中间设置有孔的外螺纹挡圈122，导向滑块110的圆杆穿过所述外螺纹挡块122。该外螺纹挡块122用于防止第一弹簧112将导向滑块110在滑槽111内顶出。
在所述密封挡板108靠近活塞管体105的一侧设置有至少一个圆形凹槽113，在所述活塞管体105上安装有与所述凹槽113相对应的至少一个辊轮114。
所述两个通气口相对于壳体轴线对称设置。
在所述右封头101上开设有连杆通孔195，一连杆194穿过所述连杆通孔195连接至所述活塞
在所述右封头上开设有连杆通孔195，一连杆194穿过所述连杆通孔后一端连接至所述活塞，另一端位于外侧连接一凸轮手柄190；所述连杆194与所述右封头之间设置有气密封。
所述左封头104与所述活塞之间设置有复位弹簧191。
使用时，推动活塞向前移动，辊轮在密封挡板上向前滚动，直至辊轮滚到凹槽位置，由于密封挡板连接的导向滑块被第一弹簧顶住，密封挡板有向活塞管体靠近的趋势，所以当辊轮滚入凹槽内后，密封挡板向活塞管体方向移动，从而使出气口丧失密封挡板与密封圈的密封，气体在一个通气口进入，通过另一个通气口穿出。
当向后拉动活塞时，使辊轮在凹槽中滚出，密封挡板重新对密封圈构成挤压，完成对通气口的密封。
本发明的手动阀门，采用纯机械的阀门启闭控制结构，相应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封圈，能够在密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。

Claims (7)

1.一种手动阀门，其特征在于：包括管状壳体，所述壳体两端设置有左封头和右封头；所述壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体，以及固定在活塞管体两端的滑板；两个所述滑板的外圆周与壳体内壁密封设置；
在所述右封头上开设有连杆通孔，一连杆穿过所述连杆通孔后一端连接至所述活塞，另一端位于外侧连接一凸轮手柄；所述连杆与所述右封头之间设置有气密封；
所述左封头与所述活塞之间设置有复位弹簧；
两个通气口设置在壳体侧壁上并位于两个所述滑板之间；在所述通气口靠近活塞管体的一侧设置有密封挡板，该密封挡板能够压紧位于壳体内壁上并套设在出气口外圈上的密封圈，实现对通气口的密封；
在所述密封挡板靠近活塞管体的一侧设置有至少一个圆形凹槽，在所述活塞管体上安装有与所述凹槽相对应的至少一个辊轮。
2.如权利要求1所述的手动阀门，其特征在于：所述密封挡板与所述壳体内壁之间设置有弹性机构。
3.如权利要求2所述的手动阀门，其特征在于：所述弹性机构包括在所述密封挡板靠近壳体内壁的一侧设置的至少一个导向滑块，在所述壳体内壁上与所述导向滑块相对应地设置有导向滑槽，在所述导向滑槽内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在所述导向滑块上，另一端顶在导向滑槽的槽底。
4.如权利要求3所述的手动阀门，其特征在于：所述导向滑块为T形，即上部为平板，下部为圆杆。
5.如权利要求4所述的手动阀门，其特征在于：所述滑槽开口处螺接有一中间设置有孔的外螺纹挡圈，导向滑块的圆杆穿过所述外螺纹挡块。
6.如权利要求5所述的手动阀门，其特征在于：所述两个通气口相对于壳体轴线对称设置。
7.如权利要求6所述的手动阀门，其特征在于：在所述右封头上开设有连杆通孔，一连杆穿过所述连杆通孔连接至所述活塞；所述连杆与所述右封头之间设置有气密封。
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