CN104455038B - 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 - Google Patents
用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104455038B CN104455038B CN201410782893.XA CN201410782893A CN104455038B CN 104455038 B CN104455038 B CN 104455038B CN 201410782893 A CN201410782893 A CN 201410782893A CN 104455038 B CN104455038 B CN 104455038B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measurement
- dynamic
- outer shroud
- ball bearing
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,动测量体上的安装座和安装筋设置在动测量体安装槽中,每个导孔中设置一个测量柱,动支杆上的动测量支点为球体,动支杆一端外露于主测量体的右端,Y形通透槽的竖槽与动测量支杆长槽正对,Y形通透槽上的两个斜槽中各设置一个定支杆,每个定支杆的外侧设有球形定测量支点,测量定块设置在主测量体的左端面,测量定块的上端面位于Y形通透槽的两个斜槽下面,测量定块与主测量体固定连接,外环测量传感器的触点位于测量定块的上端面上,外环测量传感器设置在测量动块中,测量动块与动测量体固定连接。本发明用于球轴承自动装配机的外环测量装置上。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量装置,具体涉及一种用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件。
背景技术
球轴承装配合套(配套)时,需要根据内套沟道尺寸、外套沟道尺寸、滚珠球的尺寸、滚珠球和内套、外套的间隙(油隙)以及轴承的等级等的要求来进行装配,所以球轴承内、外套沟道尺寸分选精度和速度至关重要。现有球轴承内、外套分选和合套均采用人工方式,存在分选和合套速度较慢,分选的轴承内、外套的质量难以保证,精度差的问题。球轴承内外套环分选合套机使得人工分选和合套球轴承内、外套存在的弊病得以解决,为使球轴承内外套环分选合套机能够实现自动分选和合套,就需要有配套的外环测量装置,为使外环测量装置能够实现准确的测量,就需要有配套的悬挂部件。因此,本发明是为球轴承自动装配机的外环测量装置配套的部件。
发明内容
本发明的目的是为解决球轴承自动装配机的外环测量装置需要有配套的悬挂部件的问题,提供一种用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件。
本发明包括主测量体、动测量体、测量定块、测量动块、外环测量传感器和两个定支杆,动测量体由动测量体座、动支杆、两个测量柱和两个压缩弹簧组成,动测量体座的中部设有安装座,安装座的上端面上设有动测量支杆长槽,动测量体座上且位于安装座的两侧分别设有安装筋,每个安装筋上固装一个测量柱,每个测量柱的上端套装一个压缩弹簧,动支杆设置在动测量支杆长槽中,动支杆的外侧下端设有动测量支点,动测量体座的下端面为动测量体座弧形面,主测量体的下端设有动测量体安装槽和两个导孔,动测量体上的安装座和安装筋设置在动测量体安装槽中,且每个导孔中设置一个测量柱,动支杆上的动测量支点为球体,动支杆一端外露于主测量体的右端,主测量体的右左端面上设有Y形通透槽,Y形通透槽的竖槽与动测量支杆长槽正对,Y形通透槽上的两个斜槽中各设置一个定支杆,每个定支杆的外侧设有球形定测量支点,测量定块设置在主测量体的左端面,测量定块的上端面位于Y形通透槽的两个斜槽下面,且测量定块与主测量体固定连接,外环测量传感器的触点位于测量定块的上端面上,外环测量传感器设置在测量动块中,测量动块与动测量体固定连接,主测量体下端右侧设有凸起。
本发明具有以下有益效果:
本发明是为球轴承自动装配机的外环测量装置配套的部件,在球轴承内外套环分选合套时,被合套的球轴承内外套环应有精准的尺寸值,将该尺寸值自动上传到计算机中,测量时,送料部件将测量轴承外环T运送至两个球形定测量支点和一个动测量支点上,调整外环测量传感器使其显示尺寸值。因此,本发明是球轴承自动装配工作中的重要机构。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图(去掉动测量体2);
图2是图1的后视图;
图3是图2的K向视图;
图4是动测量体2的立体图;
图5是本发明的使用状态图(图中标记B5为外环测量立柱、B7为后滑道、B8为前滑道、B9为压盖)。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图3说明本实施方式,本实施方式包括主测量体1、动测量体2、测量定块4、测量动块5、外环测量传感器6和两个定支杆3,动测量体2由动测量体座2-1、动支杆2-2、两个测量柱2-3和两个压缩弹簧2-4组成,动测量体座2-1的中部设有安装座2-1-1,安装座2-1-1的上端面上设有动测量支杆长槽2-1-2,动测量体座2-1上且位于安装座2-1-1的两侧分别设有安装筋2-1-3,每个安装筋2-1-3上固装一个测量柱2-3,每个测量柱2-3的上端套装一个压缩弹簧2-4,动支杆2-2设置在动测量支杆长槽2-1-2中,动支杆2-2的外侧下端设有动测量支点2-2-1,动支杆2-2通过连接元件与安装座2-1-1固定连接,动测量体座2-1的下端面为动测量体座弧形面2-1-4,主测量体1的下端设有动测量体安装槽1-1和两个导孔,动测量体2上的安装座2-1-1和安装筋2-1-3设置在动测量体安装槽1-1中,且每个导孔中设置一个测量柱2-3,导孔与测量柱2-3要求精密滑动配合,用以确保测量精度,动支杆2-2上的动测量支点2-2-1为球体,动支杆2-2一端外露于主测量体1的右端,主测量体1的右左端面上设有Y形通透槽1-3,Y形通透槽1-3的竖槽与动测量支杆长槽2-1-2正对,Y形通透槽1-3上的两个斜槽中各设置一个定支杆3,且两个定支杆3通过连接元件固装在主测量体1上,每个定支杆3的外侧设有球形定测量支点3-1,测量定块4设置在主测量体1的左端面,测量定块4的上端面位于Y形通透槽1-3的两个斜槽下面,且测量定块4与主测量体1固定连接,外环测量传感器6的触点位于测量定块4的上端面上,外环测量传感器6设置在测量动块5中,测量动块5与动测量体2固定连接,主测量体1下端右侧设有凸起1-4。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽相对竖槽对称设置。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角小于或等于90°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角为90°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角为85°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角为80°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式七:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角为75°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式的Y形通透槽1-3上的两个斜槽之间的夹角为70°。这样设置使得定支杆3与动支杆2-2沿圆周分布均匀,保证两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1在被测轴承外环T内径中的接触点分布均匀,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式九:结合图1和图4说明本实施方式,本实施方式的动测量支点2-2-1和两个球形定测量支点3-1的外表面形成测量圆7,测量圆7的直径与被测量轴承外环T的内径相等。这样设置保证被测轴承外环T与两个球形定测量支点3-1和一个动测量支点2-2-1完全接触,从而使测得的轴承外环T尺寸值更精准。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式十:结合图1说明本实施方式,本实施方式的主测量体1的下端后侧设有与动测量体座弧形面2-1-4相一致的主测量体弧形面1-2。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
Claims (10)
1.一种用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述悬挂部件包括主测量体(1)、动测量体(2)、测量定块(4)、测量动块(5)、外环测量传感器(6)和两个定支杆(3),动测量体(2)由动测量体座(2-1)、动支杆(2-2)、两个测量柱(2-3)和两个压缩弹簧(2-4)组成,动测量体座(2-1)的中部设有安装座(2-1-1),安装座(2-1-1)的上端面上设有动测量支杆长槽(2-1-2),动测量体座(2-1)上且位于安装座(2-1-1)的两侧分别设有安装筋(2-1-3),每个安装筋(2-1-3)上固装一个测量柱(2-3),每个测量柱(2-3)的上端套装一个压缩弹簧(2-4),动支杆(2-2)设置在动测量支杆长槽(2-1-2)中,动支杆(2-2)的外侧下端设有动测量支点(2-2-1),动测量体座(2-1)的下端面为动测量体座弧形面(2-1-4),主测量体(1)的下端设有动测量体安装槽(1-1)和两个导孔,动测量体(2)上的安装座(2-1-1)和安装筋(2-1-3)设置在动测量体安装槽(1-1)中,且每个导孔中设置一个测量柱(2-3),动支杆(2-2)上的动测量支点(2-2-1)为球体,动支杆(2-2)一端外露于主测量体(1)的右端,主测量体(1)的右左端面上设有Y形通透槽(1-3),Y形通透槽(1-3)的竖槽与动测量支杆长槽(2-1-2)正对,Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽中各设置一个定支杆(3),每个定支杆(3)的外侧设有球形定测量支点(3-1),测量定块(4)设置在主测量体(1)的左端面,测量定块(4)的上端面位于Y形通透槽(1-3)的两个斜槽下面,且测量定块(4)与主测量体(1)固定连接,外环测量传感器(6)的触点位于测量定块(4)的上端面上,外环测量传感器(6)设置在测量动块(5)中,测量动块(5)与动测量体(2)固定连接,主测量体(1)下端右侧设有凸起1-4。
2.根据权利要求1所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽相对竖槽对称设置。
3.根据权利要求1或2所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角小于或等于90°。
4.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角为90°。
5.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角为85°。
6.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角为80°。
7.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角为75°。
8.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述Y形通透槽(1-3)上的两个斜槽之间的夹角为70°。
9.根据权利要求3所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述动测量支点(2-2-1)和两个球形定测量支点(3-1)的外表面形成测量圆(7),测量圆(7)的直径与被测量轴承外环T的内径相等。
10.根据权利要求9所述用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件,其特征在于:所述主测量体(1)的下端后侧设有与动测量体座弧形面(2-1-4)相一致的主测量体弧形面(1-2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410782893.XA CN104455038B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410782893.XA CN104455038B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104455038A CN104455038A (zh) | 2015-03-25 |
CN104455038B true CN104455038B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=52901600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410782893.XA Expired - Fee Related CN104455038B (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104455038B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201284793Y (zh) * | 2008-10-10 | 2009-08-05 | 深圳市德亚科精密设备有限公司 | 自动轴承浮动分球装置 |
CN100538096C (zh) * | 2003-06-24 | 2009-09-09 | 日本精工株式会社 | 带有编码器的滚动轴承装置及其制造方法 |
CN201351684Y (zh) * | 2008-12-24 | 2009-11-25 | 胡纪强 | 深沟球轴承保持器装配机归拢及分球机构 |
EP2169272A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-03-31 | Mazda Motor Corporation | Automatic transmission and adjusting method of gap in axial direction of automatic transmission as well as assembling method of the automatic transmission |
CN102720772A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 宁波东煌自动化设备有限公司 | 一种深沟球轴承保持器装配机 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006329216A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Nsk Ltd | 軸受製造方法玉軸受軸受装置 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410782893.XA patent/CN104455038B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100538096C (zh) * | 2003-06-24 | 2009-09-09 | 日本精工株式会社 | 带有编码器的滚动轴承装置及其制造方法 |
EP2169272A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-03-31 | Mazda Motor Corporation | Automatic transmission and adjusting method of gap in axial direction of automatic transmission as well as assembling method of the automatic transmission |
CN201284793Y (zh) * | 2008-10-10 | 2009-08-05 | 深圳市德亚科精密设备有限公司 | 自动轴承浮动分球装置 |
CN201351684Y (zh) * | 2008-12-24 | 2009-11-25 | 胡纪强 | 深沟球轴承保持器装配机归拢及分球机构 |
CN102720772A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 宁波东煌自动化设备有限公司 | 一种深沟球轴承保持器装配机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104455038A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103968791A (zh) | 深沟球轴承全自动综合检测装置 | |
GB1386190A (en) | Brake lining thickness monitoring device | |
CN105783678B (zh) | 一种盛锭筒内孔用直线度检测装置 | |
CN102607375A (zh) | 轴承径向游隙测量装置 | |
CN109632072B (zh) | 一种基于单点式激光测振仪的二维扫描实验装置 | |
CN104455038B (zh) | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的悬挂部件 | |
CN107990805B (zh) | 发动机连杆长度、弯曲度、扭曲度检测装置及检测方法 | |
CN206546163U (zh) | 一种光纤插芯内径检测装置 | |
CN101319888B (zh) | 涨珠式回转中心孔定位机构 | |
JP2008249547A (ja) | 転動体の移動量の測定装置 | |
CN105928507A (zh) | 用于室内机器人自主行走轨迹的记录装置 | |
CN203837668U (zh) | 深沟球轴承全自动沟道检测装置 | |
CN104406498A (zh) | 铁路客车轴承径向游隙自动测量装置 | |
US2826820A (en) | Hole gauges | |
CN203837669U (zh) | 深沟球轴承全自动沟道、口径检测装置 | |
CN106323144B (zh) | 一种发射装置偏移检测方法 | |
US4843722A (en) | Self-centering bore hole gage | |
CN207763687U (zh) | 一种轴承套圈综合测量仪表台 | |
CN108692646A (zh) | 一种轴承外圈滚道槽测定装置 | |
CN104500596B (zh) | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的横向送料部件 | |
CN104482059B (zh) | 用于球轴承自动装配机的外环测量装置上的上料部件 | |
CN207717008U (zh) | 深度量规 | |
CN208254393U (zh) | 一种轴承外圈滚道槽测定装置 | |
CN204831086U (zh) | 一种滑动检测销 | |
CN104482897A (zh) | 用于球轴承自动装配机上的外环测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 Termination date: 20191216 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |