CN104452762B - 一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法 - Google Patents

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Abstract

一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于包括以下步骤：a预制灌浆助推器，b设置浇筑砼长条体槽，c放置灌浆助推器，d拌制C20细石砼灌浆料和用灌浆助推器灌浆。

Description

一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法
技术领域
本发明涉及一种设备基础二次灌浆方法，具体地说，是一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法。
背景技术
在机械设备安装后，为了使机械设备能正常、稳定地工作，需要在设备底板与基础之间进行二次灌浆。长期以来，机械设备安装后的二次灌浆采用的是普通细骨料混凝土或自流找平料。这些混凝土的可塑性大，在自重作用下，混凝土凝固之前都会发生沉降收缩，使设备底板下留有空隙，这些空隙往往导致设备的工作状态不好，严重的无法工作。
中国专利CN102535471A于2012年7月4日公开了一种机械设备安装工程中底板与基础间二次灌浆方法，其中具体方法为：( 1 ）提前12 天对待灌浆区域进行冲洗、润湿；( 2）计算灌浆料用量，并拌制超干硬性混凝土灌浆料；( 3 ）利用灌浆专用助推器将灌浆料推到灌浆区域，按要求灌满、灌实；( 4 ）用可塑性混凝土将灌浆区域围严、围实；( 5 ）用水泥砂浆进行压力注浆直到压满。虽然该施工方法解决了可塑混凝土灌浆时在凝固前因自重下落，导致设备底板与灌浆层之间存在空隙而不密实问题。但是如图1和图2所示，所述的灌浆专用助推器由铁锨和一端固定在铁锨上的推杆组成，当其使用时公推动灌浆料的上层部分，会导致灌浆料的注浆不均匀性，另外施工操作对象是整个灌浆区域，施工要求高，难度大。
因此已知的设备基础二次灌浆方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种将大底座基础的二次灌浆从整体灌浆改为条状灌浆，从而使施工工艺简单化的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法。
本发明的另一目的，在于提出一种将大底座基础的二次灌浆从整体灌浆改为条状灌浆，采用新型灌浆助推器，施工工具制作简单，且可多次循环使用的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制灌浆助推器
灌浆助推器包括一条5-7mm镀锌钢丝绳串3～4档3mm厚钢板活页，镀锌钢丝绳的两端设有拉环，镀锌钢丝绳穿过活页中轴并固定牢固，活页对称设置在活页中轴两侧，活页张开角度为0～160°，两档活页间距为800-1200mm；
b、设置浇筑砼长条体槽
座浆垫板的设置由计算得出，在设备基础二次灌浆区域中间分割成若干排，每排垫铁的距离为1.5m～2mm，且在设备基础上每排各个垫铁组中间的间隔设置浇筑砼长条体槽，长条体槽的底部设于设备基础上，长条体槽的两侧用模板搭设，长条体槽宽度为8～12cm，长条体槽上方堆放12～16mm高的石棉绳，石棉绳用细铁丝固定在砼长条体槽上方，长条体槽比垫铁组的标高低8-12mm；长条体槽的端头紧贴基础灌浆模板；在长条体槽靠近端头侧面预埋钢板，用于焊接控制钢丝绳路径的圆钢；
c、放置灌浆助推器
在设置好的浇筑砼长条体槽内放置灌浆助推器，在长条体槽的两端的模板内侧水平向设置一根φ25mm圆钢，圆钢两端焊接在长条体槽表面预埋钢板上，圆钢底面设置在设备基础表面以上30mm处，用于控制活页在拖拉过程中不进行翻转；灌浆助推器的钢丝绳两端从圆钢底端穿出翻越模板；
d、拌制C20细石砼灌浆料和用灌浆助推器灌浆
拌制C20细石砼灌浆料，灌浆时从浇筑砼长条体槽的一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不能从两侧同时进行灌浆；浇筑砼长条体槽的中间几个长条体槽用灌浆助推器沿长条体槽的灌浆层底部推动灌浆料，以利于灌浆过程中的排气，不能从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；每个浇筑砼长条体槽灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，在灌浆过程中不可振捣，并尽可能缩短灌浆时间，直至完成灌浆作业。
本发明的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述活页的宽为45-55mm，活页高为35-45mm。
前述的方法，其中所述钢丝绳与基础外模板不直接接触，在接触处固定一镀锌铁皮，与钢丝绳接触处铁皮设为圆角。
前述的方法，其中所述灌浆助推器推动灌浆料的速度为4.5-5.5m/min。
采用上述技术方案后，本发明的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法具有以下优点：
1、灌浆助推器制作方便、操作简单；
2、采用新型灌浆助推器，施工工具制作简单，且可多次循环使用，便于制作和推广应用。
附图说明
图1为已知技术的灌浆助推器结构示意图；
图2为图1的角铁示意图；
图3为本发明实施例的座浆垫板的设置示意图；
图4为本发明实施例的灌浆助推器的使用状态示意图；
图5为本发明实施例的两档活页之间的结构示意图；
图6为图5中A部的详图。
图中：1设备基础底板垫铁组，2设备基础底板，3圆钢，4钢丝绳，5拉环，6活页，7浇筑砼长条体，8模板，9设备基础，10中轴，→灌浆料流动方。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制灌浆助推器
灌浆助推器包括一条6mm钢丝绳4串4档3mm厚钢板活页6，所述活页的宽为50mm，活页高为40mm。镀锌钢丝绳的两端设有拉环5，镀锌钢丝绳穿过活页中轴10并固定牢固，活页对称设置在活页中轴两侧，活页张开角度为0～160°，两档活页间距为1000mm；
b、设置浇筑砼长条体槽
座浆垫板的设置由计算得出，在设备基础二次灌浆区域中间分割成若干排，每排垫铁的距离为1.5m～2mm，且在设备基础上每排各个垫铁组中间的间隔设置浇筑砼长条体槽，长条体槽的底部设于设备基础上，长条体槽的两侧用模板搭设，长条体槽宽度为12cm，长条体槽上方堆放16mm高的石棉绳，石棉绳用细铁丝固定在砼长条体槽上方，长条体槽比垫铁组的标高低12mm；长条体槽的端头紧贴基础灌浆模板；
c、放置灌浆助推器
在设置好的浇筑砼长条体槽内放置灌浆助推器，在长条体槽的两端的模板内侧水平向设置一根φ25mm圆钢3，圆钢两端焊接在长条体槽表面预埋钢板上，圆钢底面设置在设备基础表面以上30mm处，用于控制活页在拖拉过程中不进行翻转；灌浆助推器的钢丝绳4两端从圆钢3底端穿出翻越模板8；所述活页的宽为50mm，活页高为40mm。
d、拌制C20细石砼灌浆料和用灌浆助推器灌浆
拌制C20细石砼灌浆料，灌浆时从浇筑砼长条体槽的一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不能从两侧同时进行灌浆；浇筑砼长条体槽的中间几个长条体槽用灌浆助推器沿长条体槽的灌浆层底部推动灌浆料，以利于灌浆过程中的排气，不能从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；每个浇筑砼长条体槽灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，在灌浆过程中不可振捣，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆作业时拉动钢丝绳4的拉环5，所述灌浆助推器推动灌浆料的速度为5m/min。所述钢丝绳4与模板8不直接接触，在接触处固定一镀锌铁皮，与钢丝绳接触处铁皮设为圆角，直至完成灌浆作业。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法具有灌浆助推器制作方便、操作简单和采用新型灌浆助推器，施工工具制作简单，且可多次循环使用，便于制作和推广应用的优点。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制灌浆助推器
灌浆助推器包括一条5-7mm镀锌钢丝绳（4）串3～4档3mm厚钢板活页（6），镀锌钢丝绳的两端设有拉环（5），镀锌钢丝绳穿过活页中轴（10）并固定牢固，活页对称设置在活页中轴两侧，活页张开角度为0～160°，两档活页间距为800-1200mm；
b、设置浇筑砼长条体槽
座浆垫板的设置由计算得出，在设备基础二次灌浆区域中间分割成若干排，每排垫铁的距离为1.5m～2mm，且在设备基础上每排各个垫铁组中间的间隔设置浇筑砼长条体槽，长条体槽的底部设于设备基础上，长条体槽的两侧用模板搭设，长条体槽宽度为8～12cm，长条体槽上方堆放12～16mm高的石棉绳，石棉绳用细铁丝固定在砼长条体槽上方，长条体槽比垫铁组的标高低8-12mm；长条体槽的端头紧贴基础灌浆模板；在长条体槽靠近端头侧面预埋钢板；
c、放置灌浆助推器
在设置好的浇筑砼长条体槽内放置灌浆助推器，在长条体槽的两端的模板内侧水平向设置一根φ25mm圆钢（3），圆钢两端焊接在长条体槽表面预埋钢板上，圆钢底面设置在设备基础表面以上30mm处，用于控制活页在拖拉过程中不进行翻转；灌浆助推器的钢丝绳（4）两端从圆钢（3）底端穿出翻越模板（8）；
d、拌制C20细石砼灌浆料和用灌浆助推器灌浆
拌制C20细石砼灌浆料，灌浆时从浇筑砼长条体槽的一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不能从两侧同时进行灌浆；浇筑砼长条体槽的中间几个长条体槽用灌浆助推器沿长条体槽的灌浆层底部推动灌浆料，以利于灌浆过程中的排气，不能从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；每个浇筑砼长条体槽灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，在灌浆过程中不可振捣，并尽可能缩短灌浆时间，直至完成灌浆作业。
2.如权利要求1所述的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于，所述活页的宽为45-55mm，活页高为35-45mm。
3.如权利要求1所述的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于，所述钢丝绳（4）与模板（8）不直接接触，在接触处固定一镀锌铁皮，与钢丝绳接触处铁皮设为圆角。
4.如权利要求1所述的大底座塔设备基础二次灌浆的条状灌浆方法，其特征在于，所述灌浆助推器推动灌浆料的速度为4.5-5.5m/min。
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