CN104452755A - 蜂窝式薄壁钢管及采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝式薄壁钢管及采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法；蜂窝式薄壁钢管为在薄壁钢管的周向表面开有蜂窝状排列的孔洞；采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法包括钻孔、沉放蜂窝式薄壁钢管和浇筑成型三个步骤，本发明能够替代微型桩基中的钢筋笼的加筋材，具有相对较强的整体性和刚度，能够提高微型桩施工效率和提高微型桩基承载能力。
Description
技术领域
本发明属于土建工程中的基桩施工工艺技术领域，特别是一种蜂窝式薄壁钢管及采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法。
背景技术
微型桩最早的应用可以追溯到上世纪50年代的意大利，而国内直到80年代中期才开始从国外引进相关的技术和结构。从目前微型桩的应用及研究现状来看，对于微型桩的应用主要集中于对地基的加固、基础的纠偏等方面。微型桩是一种小口径钻掘桩，通过压力灌浆而成。其直径通常为100mm～250mm。目前普遍应用的桩体，主要由压力灌注之水泥(砂)浆或细石混凝土与加筋材所组成。微型桩可以是垂直或倾斜，或排或交叉网状配置，交叉网状配置之微型桩由于其桩群形如树根状，故亦被称为树根桩(RootPile)或网状树根桩(Reticulated Roots Pile)，简称为RRP工法。
微型桩依据受力需求可加钢筋、钢棒、钢管或型钢等筋材料，长度通常为6～20m。微型桩经过压力注浆，可使注入浆与地基土紧密结合，同时，水泥浆液还可在桩周土中劈裂扩展，达到提高单桩承载力、提高桩周土力学性能的效果，灌注浆硬化成型后，就可以承载预设压(拉)力。一般而言，微型桩中的加筋材料为钢筋绑扎而成的钢筋笼，但是现场绑扎钢筋笼较费人力和工时，不够经济。所以，寻求一种能够替代钢筋笼的加筋材显得很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够替代微型桩基中的钢筋笼的加筋材，具有相对较强的整体性和刚度，能够提高微型桩施工效率和提高微型桩基承载能力的蜂窝式薄壁钢管及采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种用于微型桩的蜂窝式薄壁钢管，薄壁钢管的周向表面开有蜂窝状排列的孔洞。
一种采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钻孔，使用工程地质钻机钻出孔位，采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变成泥浆状，起到护孔壁的作用，直至成孔；
步骤二：沉放蜂窝式薄壁钢管，二次注浆管间隔开有注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在蜂窝式薄壁钢管内，与蜂窝式薄壁钢管一起沉放到钻孔内；
步骤三：浇筑成型，进行初次注浆和二次注浆。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
(1)本发明的蜂窝式薄壁钢管可在工厂内预制而成，而不需要现场绑扎钢筋笼大大缩减了人工劳务以及施工的时间；
(2)本发明的蜂窝式薄壁钢管的形式简单，较钢筋绑扎简单，不仅能在最小配筋率上满足，而且具有更大的刚度和整体性，更加有利于发挥微型桩的承载力。
(3)本发明的蜂窝式薄壁钢管放入孔洞中时更加方便和容易，且不易产生变形，施工效率较高。
(4)采用了本发明蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工过程更加简便。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明采用正六边形孔洞的蜂窝式薄壁钢管的结构示意图。
图2是本发明采用圆形孔洞的蜂窝式薄壁钢管的结构示意图。
图3是本发明采用带倒角的长孔型孔洞的蜂窝式薄壁钢管的结构示意图。
图4是本发明采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法流程示意图；(a)钻孔；(b)沉放蜂窝式薄壁钢管；(c)浇筑成型。
具体实施方式
结合图1～图4：
本发明一种用于微型桩的蜂窝式薄壁钢管，薄壁钢管的周向表面开有蜂窝状排列的孔洞。
孔洞为正六边形孔洞、圆形孔洞或带倒角的长孔型孔洞。
一种采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钻孔，使用工程地质钻机钻出孔位，采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变成泥浆状，起到护孔壁的作用，直至成孔；
步骤二：沉放蜂窝式薄壁钢管，二次注浆管间隔开有注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在蜂窝式薄壁钢管内，与蜂窝式薄壁钢管一起沉放到钻孔内；
步骤三：浇筑成型，进行初次注浆和二次注浆。
二次注浆管选用48mmPVC高抗压劈裂注浆管。
二次注浆管每隔50cm开1个注浆孔。
实施例：
结合图4：
一种采用采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法：
如图4(a)所示，首先使用工程地质钻机钻出孔位，采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变成泥浆状，起到护孔壁的作用，直至成孔。然后，开始沉放蜂窝状薄壁钢管，二次注浆管选用48mmPVC高抗压劈裂注浆管，二次注浆管每隔50cm开1个注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在钢管内，与蜂窝状钢管一起沉放到钻孔内，如图4(b)所示。最后进行初次注浆和二次注浆，注浆后的微型桩基如图4(c)所示。
本发明的蜂窝式薄壁钢管在钢结构工厂里预先制作，且孔洞排列形式固定，可以进行规模化的生产，从宏观上节省加工的成本和提升生产效率。
本发明的蜂窝式薄壁钢管模拟实际工程中钢筋笼的形式，能够有效的替代钢筋笼的作用，而减少现场绑扎钢筋笼的时间。
本发明的蜂窝式薄壁钢管作为一个整体，本身的整体性和刚度较大，能够有效提高微型桩基的强度且能够约束混凝土的横向变形，提高微型桩基承受荷载的能力。
本发明的蜂窝式薄壁钢管在放入孔洞内时，由于本身的刚度较大，在与土壁的接触中不易产生变形，且更容易安放适当。
本发明的蜂窝式薄壁钢管不仅能够从形式上代替钢筋笼的作用，而且较钢筋笼在施工简易性和构成的微型桩基的受力性能都有很大的提高。
Claims (5)
1.一种用于微型桩的蜂窝式薄壁钢管，其特征在于：薄壁钢管的周向表面开有蜂窝状排列的孔洞。
2.根据权利要求1所述的用于微型桩的蜂窝式薄壁钢管，其特征在于：所述的孔洞为正六边形孔洞、圆形孔洞或带倒角的长孔型孔洞。
3.一种采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：钻孔，使用工程地质钻机钻出孔位，采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变成泥浆状，起到护孔壁的作用，直至成孔；
步骤二：沉放蜂窝式薄壁钢管，二次注浆管间隔开有注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在蜂窝式薄壁钢管内，与蜂窝式薄壁钢管一起沉放到钻孔内；
步骤三：浇筑成型，进行初次注浆和二次注浆。
4.根据权利要求3所述的一种采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法，其特征在于：所述的二次注浆管选用48mmPVC高抗压劈裂注浆管。
5.根据权利要求3所述的一种采用蜂窝式薄壁钢管的微型桩施工方法，其特征在于：所述的二次注浆管每隔50cm开1个注浆孔。
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