CN102031790A - 架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺 - Google Patents
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Abstract
架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺,包括:(一)测量定位:测定塔脚位置后,清出岩石面,以确定地脚螺栓基点;(二)钻孔:用管状钻在基点钻直孔,孔径、深度依锚杆外径及其长短确定,直孔完毕换偏心钻头对其底部扩底扩出锥形孔,并经控制钻头下沉、偏心速度控制锥角,锥形孔下底面与直孔底重合,锥高以实际需要确定,锥形孔与直孔同轴,锥形孔上底即直孔截面,直孔径大于锚杆外径8~10cm,锥角为30~40°;(三)置锚灌浆:锚杆置入孔内使底脚螺帽、部分杆体达锥形孔内,锚杆、直孔同轴心线;灌注CGM30灌浆料至孔口;(四)浇注承压平台:用高标水泥将露出直孔的锚杆浇注成承压平台,地脚螺帽及地脚螺栓凸出承压平台面。
Description
技术领域
本发明涉及一种架空送电线路岩石锚桩基础工艺,确切地说公开了一种架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺。
背景技术
传统的架空送电线路岩石锚桩基础工艺,主要针对山区架空送电线路塔脚固定在未风化、微风化或中等风化的岩石上采用的一种钻孔锚杆基础技术,多采用竖直钻孔式、下锚杆再浇注细石、水泥混合物加固,并在岩石表面筑面积不小于塔脚板宽度的混凝土承压台,使锚杆与地脚螺栓通过细石和水泥混合物及利用岩石的硬度形成高抗拔力的锚桩。专利号为:ZL200820014059.6的实用新型公开了一种岩石锚桩基础技术,也是采用直孔式水泥浇注锚杆的方式,其突出特点是除了竖直式锚杆外,又在其周围以竖直式锚杆为圆心,向四周沿与竖直式锚杆的轴心线呈55°~65°夹角斜向钻数个直孔,将锚杆置入后浇注混凝土,其上端与竖直式锚杆一同浇注在承压台内,竖直式锚杆露出承压台的端部即成固接塔脚板的锚桩。该技术不仅极大地增强了锚桩的抗拔力,而且适用于山区、平原等环境下的高空输电线路的塔脚固定,也适用于高层建筑基础的加固。但是不管是竖直式锚杆基础还是竖直式和斜式相结合的锚杆基础工艺都存在一些不足之处,即施工时间较长、耗材较大,加之固定塔脚板的锚桩间距较小,竖直式锚杆会使同一桩脚下的岩石抗拔力大大降低,而竖直式加斜式锚桩基础在山区的应用范围也会受到地理环境的局限。
发明内容
本发明主要针对山区环境下架空送电线路塔脚的固定,提供一种施工时间短、耗材低、抗拔力高、适用范围不受地理环境限制的架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺。它主要包括:清除风化层的岩石面、测定岩石层强度、定位钻直孔、锥形孔、下锚杆、浇注CGM30灌浆料;其特征在于:(一)测量定位:在测定塔脚位置后,先清除地表杂物或风化层的岩石面露出硬质岩石面,在岩石面上根据实际需要确定承压平台的形状、面积及高度,在承压平台的轮廓内确定塔脚坐落位置,以此为依据定位地脚螺栓基点;(二)钻孔:地脚螺栓基点确定后利用管状钻向岩石层钻直孔,当钻到锚杆所需的深度时(直孔内径、深度根据锚杆外径及锚杆的长短确定),换用偏心钻头对直孔底部进行扩底工艺扩出锥形孔,并通过控制偏心钻头的下沉速度及偏心钻头的偏心速度达到控制锥角的角度,锥形孔的下底与直孔的底重合上底即直孔的横截面,锥形孔的高度(上底和下底之间的距离)根据实际需要(锚杆之间的间距)和实际条件(偏心钻的可偏心角度或岩石的强度)而定,确保锥形孔与直孔处于同一轴心线,直孔孔径大于锚杆外径8~10cm,锥形孔壁与直孔相对应的孔壁延长线夹角为15~20度,用吸尘设备清除孔内残屑,并保持孔内干燥光洁;(三)置锚灌浆:将底端置有底脚螺帽、上端置有地脚螺帽、地脚螺栓的锚杆,置入直孔内并使底脚螺帽及部分杆体置于锥形孔内,锚杆的上端经夹具固定确保露出底脚螺帽的锚杆底端部略高于锥形孔的底面、锚杆的轴心线与直孔的轴心线重合;然后经直孔及锚杆之间的间隙向孔内灌注CGM30灌浆料至孔口平齐止;(四)浇注承压平台:用高标水泥将露出直孔端部的锚杆上部浇注成承压平台,其面积略大于塔脚板面积,锚杆上端的地脚螺帽及地脚螺栓部凸出承压平台面,也可将锚杆上端的地脚螺栓、地脚螺帽和塔脚的连接件固接后一起预埋在承压平台内,形成架空送电线路岩石扩底锚桩基础。优点在于该发明采用了岩石扩底锚桩基础即直孔式和锥形孔相结合,并在锚杆和直孔及锥形孔的间隙内浇注CGM30灌浆料,不仅缩短了施工时间,而且利用了岩石的抗剪力,极大地增强了锚桩的抗拔力,降低耗材,在山区或丘陵地带不受地理环境的局限,施工面较小,省去了许多重型设备的搬运等繁杂劳动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的施工工艺流程图:
参见图1、图2,包括:(1)清除风化层的岩石面、(2)岩石层、(3)承压平台、(4)直孔、(5)锥形孔、(6)锚杆、(7)地脚螺栓、(8)底脚螺帽、(9)地脚螺帽、(10)CGM30灌浆料。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本发明的技术特征作进一步说明。
(一)测量定位:在测定塔脚位置后,先清除地表杂物或风化层的岩石面露出硬质岩石面(1),在岩石面(1)上根据实际需要确定承压平台(3)的形状、面积及高度,在承压平台(3)的轮廓内确定塔脚坐落位置,以此为依据定位地脚螺栓(7)的基点;(二)钻孔:地脚螺栓(7)基点确定后利用管状钻向岩石层(2)钻直孔(4),当钻到锚杆(6)所需的深度时(直孔内径、深度根据锚杆外径及锚杆的长短确定),换用偏心钻头对直孔(4)底部进行扩底工艺扩出锥形孔(5),并通过控制偏心钻头的下沉速度及偏心钻头的偏心速度达到控制锥角的角度,锥形孔(5)的下底与直孔(4)的底重合,锥形孔(5)的高度(上底和下底之间的距离)根据实际需要(锚杆之间的间距)和实际条件(偏心钻的可偏心角度或岩石的强度)而定,确保锥形孔(5)与直孔(4)处于同一轴心线,锥形孔(5)的上底即直孔(4)的横截面;直孔(4)孔径大于锚杆(6)外径8~10cm,锥形孔(5)、直孔(4)相对应的孔壁延长线夹角为15~20度,用吸尘设备清除孔内残屑,并保持孔内干燥光洁;(三)置锚灌浆:将底端置有底脚螺帽(8)、上端置有地脚螺帽(9)、地脚螺栓(7)的锚杆(6),置入直孔(4)内并使底脚螺帽(8)及部分杆体置于锥形孔(5)内,锚杆(6)的上端经夹具固定确保露出底脚螺帽(8)的锚杆(6)底端部略高于锥形孔(5)的底面、锚杆(6)的轴心线与直孔(4)的轴心线重合;然后经直孔(4)及锚杆(6)之间的间隙向孔内灌注CGM30灌浆料(10)至孔口止;(四)浇注承压平台:用高标水泥将露出直孔(4)端部的锚杆(6)上部浇注成承压平台(3),其面积略大于塔脚板面积;锚杆(6)上端的地脚螺帽(9)及地脚螺栓(7)凸出承压平台(3)的台面,也可将锚杆(6)上端的地脚螺栓(7)、地脚螺帽(9)和塔脚的连接件固接后一起预埋在承压平台(3)内,从而形成架空送电线路岩石扩底锚桩基础。该技术工期短、耗材低、抗拔力强、适应范围广,省却繁杂辎重的搬运之劳,在山区或丘陵地带效果更佳。
Claims (3)
1.架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺,它包括:(一)测量定位、(二)钻孔、(三)置锚灌浆、(四)浇注承压平台;其特征在于:(一)测量定位:在测定塔脚位置后,先清除地表杂物或风化层的岩石面露出硬质岩石面(1),在所述的岩石面(1)上根据实际需要确定所述的承压平台(3)的形状、面积及高度,在所述的承压平台(3)的轮廓内确定塔脚坐落位置,以此为依据定位所述的地脚螺栓(7)的基点;(二)钻孔:所述的地脚螺栓(7)基点确定后利用管状钻向所述的岩石层(2)内钻直孔(4),钻至所述的锚杆(6)需要的深度时止,所述的直孔(4)的内径、深度据锚杆(6)的外径及其长短确定;换用偏心钻头对所述的直孔(4)底部进行扩底工艺扩出锥形孔(5),并通过控制偏心钻头的下沉速度及其的偏心速度达到控制锥角角度,所述的锥形孔(5)的下底与直孔(4)的底重合,上底为所述的直孔(4)的横截面,所述的锥形孔(5)的高度依据锚杆之间的间距、偏心钻的可偏心角度或岩石的强度而定,确保锥形孔与直孔处于同一轴心线,并使所述的直孔(4)孔径大于所述的锚杆(6)的外径8~10cm,所述的锥形孔(5)的孔壁与所述的直孔(4)相对应的孔壁延长线夹角为15~30度,用吸尘设备清除孔内残屑,并保持孔内干燥光洁;(三)置锚灌浆:将底端置有底脚螺帽(8)、上端置有地脚螺帽(9)、地脚螺栓(7)的锚杆(6),置入所述的直孔(4)内并使所述的底脚螺帽(8)及部分杆体置于所述的锥形孔(5)内,所述的锚杆(4)的上端经夹具固定,确保露出底脚螺帽(8)的锚杆底端部略高于所述的锥形孔(5)的底面、锚杆(6)的轴心线与所述的直孔(4)的轴心线重合;然后经所述的直孔(4)及锚杆(6)之间的间隙向孔内灌注CGM30灌浆料(10)至孔口平齐止;(四)浇注承压平台:用高标水泥将凸出所述的直孔(4)端部的锚杆(6)上部浇注成承压平台(3),其面积略大于塔脚板面积,锚杆(6)上端的地脚螺帽(9)及地脚螺栓(7)凸出承压平台(3)的台面。
2.根据权利要求1所述的架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺,其特征在于:所述的对直孔(4)底部进行扩底工艺扩出锥形孔(5),是指在完成钻凿所述的直孔(4)后,即所述的直孔(4)的深度已满足所述的锚杆(6)的置入需要,再更换偏心钻头,对直孔(4)的底部进行扩底扩出锥形孔(5)的工艺,所述的孔深不增加,所述的锥形孔(5)的高可根据实际需要确定,确保直孔(4)的孔壁延长线和锥形孔(5)相对应的孔壁形成的夹角为15~20°。
3.根据权利要求1所述的架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺,其特征在于:所述的架空送电线路岩石扩底锚桩基础施工工艺,主要是针对山区或丘陵地带地表或地表浅层有岩石的环境下,对高空输电线路固定塔脚的锚桩基础进行施工的技术工艺。
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