CN104451692A - 一种铜或铜合金化学抛光液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜或铜合金化学抛光液，包括92.5～98wt%的浓硫酸300～600ml/L，50～70wt%的硝酸15～60ml/L，苯丙三氮唑1～10g/L，十二烷基硫酸钠5～40g/L，OP乳化剂5～35ml/L，亚硝酸钠0.5～5g/L，余量为水。本发明所述的铜或铜合金化学抛光液成分相对比较简单，容易操作，对大气污染较小。该化学抛光液抛光的零部件表面均匀一致，化抛质量稳定，零部件不易被过腐蚀，大大提高了生产效率，减小了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学抛光液及其制备方法，特别是一种铜或铜合金化学抛光液及其制备方法。
背景技术
目前，很多专门生产继电器的专业厂家，所生产的零部件中铜或铜合金材料的零部件较多，但一直都没有通用的光亮浸蚀液工艺。所以，针对不同的的铜或铜合金材料都只能采用专门的抛光工艺。而在每一批次的零部件生产过程中，同种材料的零件生产量小，但材料种类多，这就提高了大大降低生产效率，同时增加生产成本和污水处理成本。不仅如此，目前铜或合金的化学抛光液中，含有大量易挥发的盐酸和硝酸，对大气污染较为严重。虽然，目前一些铜及合金的化学抛光液用过氧化氢替代了盐酸和硝酸，无污染，化学抛光的效果也很好，但是，过氧化氢不稳定，特别是抛光过程中溶解的铜等金属离子对过氧化氢分解有强烈的催化作用，即使在该抛光液中添加稳定剂，过氧化氢也会剧烈分解使抛光液失效，这就缩短化学抛光液的使用周期，增加了生产成本。因此，研究一种通用统一、稳定、成本低、化抛质量稳定和污染小的铜或铜合金化学抛光液具有重要意义。
发明内容
本发明的目的，是提供一种铜或铜合金化学抛光液及其制备方法。本发明制备的铜或铜合金化学抛光液中主要包括硫酸和少量硝酸，成分相对比较简单，容易操作，因不含盐酸和只含少量硝酸，所以本发明制备的化学抛光液基本不挥发，对大气污染较小。用该化学抛光液进行化学抛光的零部件表面均匀一致，零部件不易被过腐蚀，化抛质量稳定。除此外，本发明制备的化学抛光液因不含过氧化氢，所以该抛光液性质稳定，使用寿命长，这不仅减少了生产成本，还大大提高了生产效率。
本发明是这样实现的。一种铜或铜合金化学抛光液，包括92.5～98wt%的浓硫酸300～600ml/L，50～70wt%的硝酸15～60ml/L，苯丙三氮唑1～10g/L，十二烷基硫酸钠5～40g/L，OP乳化剂5～35ml/L，亚硝酸钠0.5～5g/L，余量为水。
更优地，前述的铜或铜合金化学抛光液，包括92.5～98wt%的浓硫酸400～500ml/L，50～70wt%的硝酸25～50ml/L，苯丙三氮唑3～5g/L，十二烷基硫酸钠10～30g/L，OP乳化剂10～20ml/L，亚硝酸钠0.5～1.5g/L，余量为水。
1升前述的铜或铜合金化学抛光液，按下述步骤制得：
a、量取250～500ml的水，得A品；
b、在搅拌状态下向A品中缓慢加入硫酸92.5～98wt%的浓硫酸，待温度降到50～60℃，得B品；
c、在B品中缓慢加入50～70wt%的硝酸并不断进行搅拌，得C品；
d、将苯丙三氮唑在搅拌状态下加入C品，得D品；
e、将十二烷基硫酸钠在搅拌状态下加入D品，得E品；
f、将OP乳化剂 在搅拌状态下加入E品，得F品；
g、将亚硝酸钠在搅拌状态下加入F品，得G品；
h、往G品中缓慢添加水配成1升溶液，既得本发明所述的抛光液。
与现有技术比较，本发明制备的铜或铜合金化学抛光液成分相对比较简单，容易操作，且因不含盐酸和只含少量硝酸，所以本发明制备的化学抛光液基本不挥发，对大气污染较小。用该化学抛光液进行化学抛光的零部件表面腐蚀速度相对较慢，腐蚀过程容易控制，不易被过腐蚀，所以零部件表面均匀一致，化抛质量稳定。除此外，本发明制备的化学抛光液因不含过氧化氢，所以该抛光液性质稳定，使用寿命长，这不仅减少了生产成本，还大大提高了生产效率。
下表1为铜及合金种类的化学抛光中，以前所用抛光液(一种合金对应一种抛光液)，与本发明抛光液的抛光效果对比：
由表1可以看出，用该化学抛光液进行化学抛光的零部件表面均匀一致，零部件表面腐蚀速度相对较慢，有效防止了过腐蚀，使化抛质量更稳定。同时，因使用的是同一种化学抛光液，减少了不同种类材料化抛需更换抛光液的工序，这大大提高了生产效率，减少了生产成本。
具体实施方式
实施例1。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸300～600ml，50～70wt%的硝酸15～60ml，苯丙三氮唑1～10g，十二烷基硫酸钠5～40g，OP乳化剂5～35ml，亚硝酸钠0.5～5g和足量的水按下述步骤配制：
a、量取350ml的水，得A品；
b、在搅拌状态下向A品中缓慢加入硫酸92.5～98wt%的浓硫酸300～600 ml，待温度降到50～60℃，得B品；
c、在B品中缓慢加入50～70wt%的硝酸15～60ml并不断进行搅拌，得C品；
d、将1～10g苯丙三氮唑在搅拌状态下加入C品，得D品；
e、将5～40g十二烷基硫酸钠在搅拌状态下加入D品，得E品；
f、将5～35ml OP乳化剂 在搅拌状态下加入E品，得F品；
g、将0.5～5g亚硝酸钠在搅拌状态下加入F品，得G品；
h、往G品中缓慢添加水配成1升溶液，既得本发明所述的抛光液。
实施例2。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸400～500ml，50～70wt%的硝酸25～50ml，苯丙三氮唑3～5g，十二烷基硫酸钠10～30g，OP乳化剂10～20ml，亚硝酸钠0.5～1.5g和足量的水按实施例1的步骤配制。
实施例3。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸350ml，50～70wt%的硝酸35ml，苯丙三氮唑4g，十二烷基硫酸钠20g，OP乳化剂15ml，亚硝酸钠1g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
实施例4。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸400ml，50～70wt%的硝酸30ml，苯丙三氮唑3g，十二烷基硫酸钠15g，OP乳化剂10ml，亚硝酸钠0.5g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
实施例5。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸450ml，50～70wt%的硝酸40ml，苯丙三氮唑4g，十二烷基硫酸钠20g，OP乳化剂15ml，亚硝酸钠1g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
实施例6。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸500ml，50～70wt%的硝酸45ml，苯丙三氮唑5g，十二烷基硫酸钠25g，OP乳化剂18ml，亚硝酸钠1.5g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
实施例7。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸550ml，50～70wt%的硝酸50ml，苯丙三氮唑8g，十二烷基硫酸钠30g，OP乳化剂20ml，亚硝酸钠2g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
实施例8。1升铜或铜合金化学抛光液，取92.5～98wt%的浓硫酸600ml，50～70wt%的硝酸50ml，苯丙三氮唑10g，十二烷基硫酸钠40g，OP乳化剂35ml，亚硝酸钠5g和足量的水按按实施例1的步骤配制。
Claims (3)
1.一种铜或铜合金化学抛光液，其特征在于：包括92.5～98wt%的浓硫酸300～600ml/L，50～70wt%的硝酸15～60ml/L，苯丙三氮唑1～10g/L，十二烷基硫酸钠5～40g/L，OP乳化剂5～35ml/L，亚硝酸钠0.5～5g/L，余量为水。
2.如权利要求1所述一种铜或铜合金化学抛光液，其特征在于：包括92.5～98wt%的浓硫酸400～500ml/L，50～70wt%的硝酸25～50ml/L，苯丙三氮唑3～5g/L，十二烷基硫酸钠10～30g/L，OP乳化剂10～20ml/L，亚硝酸钠0.5～1.5g/L，余量为水。
3.如权利要求1或2所述一种铜或铜合金化学抛光液的制备方法，其特征在于：1升铜或铜合金化学抛光液，按下述步骤制得：
a.量取250～500ml的水，得A品；
b、在搅拌状态下向A品中缓慢加入硫酸92.5～98wt%的浓硫酸，待温度降到50～60℃，得B品；
c、在B品中缓慢加入50～70wt%的硝酸并不断进行搅拌，得C品；
d、将苯丙三氮唑在搅拌状态下加入C品，得D品；
e、将十二烷基硫酸钠在搅拌状态下加入D品，得E品；
f、将OP乳化剂在搅拌状态下加入E品，得F品；
g、将亚硝酸钠在搅拌状态下加入F品，得G品；
h、往G品中缓慢添加水配成1升溶液，即得所述的抛光液。
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| JP2005126807A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Hokuriku Roka:Kk | 鉄を主成分とする合金の化学研磨剤及びこれを用いた鉄を主成分とする合金の表面処理法方法 |
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