CN104450163A - 外源酶解提取高含量dha+epa磷虾油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从南极磷虾中提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法，所述的方法包括以下步骤：新鲜磷虾匀浆，制备木瓜蛋白酶液，将酶液加入磷虾匀浆液中调节pH值、温度，酶解反应后自然沉淀，取下层水解残渣用乙醇浸提三次，合并三次的浸提液减压浓缩，水浴加热。本发明的方法采用自溶与外源酶解结合的方式，工艺简单，更易于产业化，使用本发明的方法提取的磷虾油中EPA+DHA含量高于70％。

Description

外源酶解提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法
【技术领域】
本发明涉及一种从南极磷虾中提取磷虾油的方法，具体地说，是一种外源酶解提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法。
【背景技术】
南极磷虾，又名大磷虾或南极大磷虾，是一种生活在南冰洋的南极洲水域的磷虾。采用南极磷虾制备而得的磷虾油具有超强的降血脂、降血糖、降血压、穿越血脑屏障营养及活化脑部细胞和神经，从而起到预防和治疗脑血管疾病的作用；同时，还能预防和治疗冠状动脉粥样硬化，冠心病，预防发生心梗、支架、搭桥及二次复发等心血管疾病；南极磷虾油还可以起到抗菌消炎，预防癌症的发生发展，延缓衰老，调节内分泌等多重功效。
南极磷虾油含有Omega-3必需脂肪酸二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)。Omega-3必需脂肪酸有很多促进健康的益处，包括心血管，神经，骨骼和关节，视力，皮肤保健等。其不饱和脂肪酸是自然界中唯一以磷脂型态结合ω-3(EPA、DHA)和多样性超强抗氧化物(磷脂型虾青素Astaxanthin)的分子结构。南极磷虾油是含有丰富的维生素E、维生素A、虾青素、磷脂质、类黄酮的功能强大的抗氧化剂。南极磷虾自身富含高效的消化腺蛋白酶。
磷虾油的制备方法大致有以下几种：
1、申请号为201210410940的发明《一种从干南极磷虾中提取虾油粗品并处理泡沫的工艺》，步骤如下：(1)干南极磷虾，加入95～100％乙醇，搅拌提取4h，用80目滤布挤滤后再用滤纸过滤，得滤液及滤渣；(2)向步骤(1)所得滤渣中加入95～100％乙醇，搅拌提取4h，用80目滤布挤滤后再用滤纸过滤，得滤液及滤渣；向滤渣中再加入95～100％乙醇，搅拌提取4h，用80目滤布挤滤后再用滤纸过滤，得滤液及滤渣；(3)将步骤(2)所得的滤液合并，真空浓缩，即得虾油粗品。每100g干南极磷虾(含水量为8％～10％)最终能得到19～20.72g的虾油粗品。
2、《南极磷虾粗虾油提取工艺优化》一文研究了南极磷虾粗虾油的有机溶剂提取工艺。探讨不同提取剂、提取剂混合比、提取时间、提取温度和料液比对南极磷虾粗虾油得率的影响。在单因素试验基础上,通过响应面分析确定最佳的提取工艺条件为:以正己烷+乙酸乙酯为提取剂、提取剂混合比71.3:28.7、料液比1:6.6、在57.8℃提取50min；此时粗虾油得率为14.76％。
中国专利文献CN：201310262319.7，公告日2013年9月18日公开了一种低温逆流提取南极磷虾虾油的方法，该方法运用溶剂逆向对原料进行提取，通过干燥粉碎、逆流提取、溶剂挥发，制备的南极磷虾油主要成分及含量为：磷脂35-40％、EPA13-18％、DHA8-12％。专利文献：201180067212.6，公告日2014年01月08日公开了一种生产磷虾油的方法，所述用于生产磷虾油的方法包括以下步骤：准备磷虾；向所述磷虾中添加蛋白酶以进行酶反应；提取二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)，使用该种方法制备的磷虾油EPA含量为14-18％，DHA含量为8-12。上述方法能有效的从磷虾中提取磷虾油，但所提取的磷虾油中DHA和EDA的含量并不高。因此，研发一种从磷虾中提取高含量的DHA+EPA磷虾油的方法是十分必要的。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种从南极磷虾中提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法。
本发明的再一的目的是，提供由上述方法制备的磷虾油。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种从南极磷虾中提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法，包括如下步骤：
(1)取新鲜的南极磷虾匀浆，加入超纯水，混合均匀，得磷虾均浆液；
(2)取木瓜蛋白酶，溶解于超纯水中，得酶液；
(3)将步骤(2)制备的酶液加入到步骤(1)制备的磷虾均浆液中，调节pH至6.0-7.0，于45-55℃酶解1.5-2.5h；自然沉淀后分别得上层的水解液和下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用95-100％的乙醇浸提，浸提温度为48-52℃，浸提时间为1.5-2.5h；浸提所得的残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液；减压浓缩，于80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得磷虾油。
步骤(1)中超纯水用量为南极磷虾质量的5-7倍。
步骤(2)中酶液的浓度为1.5-3％。
步骤(2)中木瓜蛋白酶的质量为南极磷虾的1.5～2.5％；优选为2％。
步骤(3)中调节pH值至7.0。
步骤(3)中，酶解温度为50℃。
步骤(3)中，酶解时间为2.5h。
步骤(4)中浸提温度为50℃，浸提时间为2h。
所述新鲜磷虾与乙醇的料液比为1g:6-10ml；优选为1g:6ml。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：
如上任一所述的方法制备的磷虾油，所述的磷虾油中EPA+DHA含量为70-80％。
本发明中所选用的木瓜蛋白酶活力值为250U/mg。
本发明中所述的磷虾即为南极磷虾。
本发明优点在于：
1、利用磷虾自溶特性，采用自溶+外源酶解的方式，更易于磷虾油的提取。
2、不需要事先对磷虾进行干燥处理，工艺简单；易于产业化。
3、所得的磷虾油中DHA+EPA含量>70％，较以往工艺有明显提高(现有技术一般仅能达到60％左右)。
4、避免使用易爆炸的乙酸乙酯作为溶剂；选用的乙醇是工业常用溶剂，无毒，易回收，不易爆炸。
【附图说明】
附图1为不同pH条件下所得磷虾油中DHA+EPA含量的对比图。图中pH＝5、pH＝6、pH＝7、pH＝8分别对应对比例1、实施例1、实施例2、对比例2。
附图2为不同料液比条件下所得磷虾油中DHA+EPA含量的对比图。图中料液比为1:6、1:10、1:14分别对应实施例3、实施例4、对比例3。
附图3为不同酶用量条件下所得磷虾油中DHA+EPA含量的对比图。图中酶含量为0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％分别对应对比例4、对比例5、实施例5、实施例6、实施例7。
附图4为不同酶解时间下所得磷虾油中DHA+EPA含量的对比图。图中酶解时间为1h、1.5h、2h、2.5h、3h分别对应对比例6、对比例7、实施例8、实施例9、实施例10。
附图5为不同酶解温度下所得磷虾油中DHA+EPA含量的对比图。图中温度为40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、40℃分别对应对比例8、实施例11、实施例12、实施例13、对比例9、对比例10。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
实施例1-2
(1)取30g新鲜的磷虾，加入150ml超纯水，置于匀浆机中匀浆，备用；
(2)取0.45g木瓜蛋白酶(上海士锋生物科技有限公司，活力值为250U/mg下同)，溶解于40ml超纯水中，制备得酶液；
(3)将制备的酶液加入磷虾匀浆液中，使用浓度为1～2mol/L HCl溶液、NaOH溶液调节pH(实施例1调节pH为6.0，实施例2调节pH为7.0，对比例1调节pH为5.0，对比例2调节pH为8.0)，在55℃酶解2.5h；所得的酶解产物静置，自然沉淀得到位于上层的水解液和位于下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用180ml体积浓度为95％的乙醇浸提，浸提温度为48℃，浸提时间为2.5h；浸提所得到残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液，减压浓缩至18ml，于常压条件下80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得南极磷虾油。
分析所得磷虾油中DHA及EPA含量如图1所示，从图1中可以看出：实施例1、实施例2所制备的南极磷虾油中DHA和EPA含量高于对比例1、对比例2。
实施例3-4
(1)取30g新鲜的磷虾，加入200ml超纯水，置于匀浆机中匀浆，备用；
(2)取0.75g木瓜蛋白酶(上海士锋生物科技有限公司，活力值为250U/mg)，溶解于20ml超纯水中，制备得酶液；
(3)将制备的酶液加入磷虾匀浆液中，使用浓度为1～2mol/L HCl溶液、NaOH溶液调节pH至7.0，在55℃酶解2.5h；所得的酶解产物静置，自然沉淀得到位于上层的水解液和位于下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用98％的乙醇浸提(实施例3乙醇用量为180ml，实施例4乙醇用量为300ml，对比例3乙醇用量为420ml)，浸提温度为52℃，浸提时间为1.5h；浸提所得到残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液，减压浓缩至22ml，于常压条件下80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得南极磷虾油。
分析所得磷虾油中DHA及EPA含量如图2所示，从图2中可以看出：实施例3、实施例4所制备的南极磷虾油中DHA和EPA含量高于对比例3。
实施例5-7
(1)取30g新鲜的磷虾，加入170ml超纯水，置于匀浆机中匀浆，备用；
(2)取木瓜蛋白酶(实施例5木瓜蛋白酶用量为0.45g，实施例6木瓜蛋白酶用量为0.6g，实施例7木瓜蛋白酶用量为0.75g，对比例4木瓜蛋白酶用量为0.15g，对比例5木瓜蛋白酶用量为0.3g)，溶解于30ml超纯水中，制备得酶液；
(3)将制备的酶液加入磷虾匀浆液中，使用浓度为1～2mol/L HCl溶液、NaOH溶液调节pH至6.0，在50℃酶解2.0h；所得的酶解产物静置，自然沉淀得到位于上层的水解液和位于下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用240ml体积浓度为100％的乙醇浸提，浸提温度为50℃，浸提时间为2.0h；浸提所得到残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液，减压浓缩至20ml，于常压条件下80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得南极磷虾油。
分析所得磷虾油中DHA及EPA含量如图3所示，从图3中可以看出：实施例5、实施例6、实施例7所制备的南极磷虾油中DHA和EPA含量高于对比例4、对比例5。
实施例8-10
(1)取30g新鲜的磷虾，加入190ml超纯水，置于匀浆机中匀浆，备用；
(2)取0.60g木瓜蛋白酶，溶解于30ml超纯水中，制备得酶液；
(3)将制备的酶液加入磷虾匀浆液中，使用浓度为1～2mol/L HCl溶液、NaOH溶液调节pH至6.5，在52℃酶解(实施例8酶解时间为1.5h，实施例9酶解时间为2.0h，实施例10酶解时间为2.5h，对比例6酶解时间为1h，对比例7酶解时间为3h)；所得的酶解产物静置，自然沉淀得到位于上层的水解液和位于下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用280ml体积浓度为96％的乙醇浸提，浸提温度为51℃，浸提时间为2.3h；浸提所得到残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液，减压浓缩至21ml，于常压条件下80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得南极磷虾油。
分析所得磷虾油中DHA及EPA含量如图4所示，从图4中可以看出：实施例8、实施例9、实施例10所制备的南极磷虾油中DHA和EPA含量高于对比例6、对比例7。
实施例11-13
(1)取30g新鲜的磷虾，加入210ml超纯水，置于匀浆机中匀浆，备用；
(2)取0.70g木瓜蛋白酶，溶解于35ml超纯水中，制备得酶液；
(3)将制备的酶液加入磷虾匀浆液中，使用浓度为1～2mol/L HCl溶液、NaOH溶液调节pH至7.0，酶解2.0h(实施例11酶解温度为45℃，实施例12酶解温度为50℃，实施例13酶解温度为55℃，对比例8酶解温度为40℃，对比例9酶解温度为60℃，对比例10酶解温度为70℃)；所得的酶解产物静置，自然沉淀得到位于上层的水解液和位于下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用200ml体积浓度为97％的乙醇浸提，浸提温度为49℃，浸提时间为1.8h；浸提所得到残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液，减压浓缩至21ml，于常压条件下80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得南极磷虾油。
分析所得磷虾油中DHA及EPA含量如图4所示，从图5中可以看出：实施例11、实施例12、实施例13所制备的南极磷虾油中DHA和EPA含量高于对比例8、对比例9、对比例10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从南极磷虾中提取高含量DHA+EPA磷虾油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取新鲜的南极磷虾匀浆，加入超纯水，混合均匀，得磷虾均浆液；
(2)取木瓜蛋白酶，溶解于超纯水中，得酶液；所述木瓜蛋白酶的质量为南极磷虾质量的的1.5-2.5％；
(3)将步骤(2)制备的酶液加入到步骤(1)制备的磷虾均浆液中，调节pH至6.0-7.0，于45-55℃酶解1.5-2.5h；自然沉淀后分别得上层的水解液和下层的水解残渣；
(4)上层的水解液废弃处理，取下层的水解残渣用95-100％的乙醇浸提，浸提温度为48-52℃，浸提时间为1.5-2.5h；浸提所得的残渣重复浸提两次，合并三次浸提所得的浸提液；减压浓缩，于80℃水浴加热至乙醇挥发干净，得磷虾油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中超纯水用量为南极磷虾质量的5-7倍。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中酶液的浓度为1.5-3％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中木瓜蛋白酶的质量为南极磷虾质量的2％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中调节pH值至7.0。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，酶解温度为50℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，酶解时间为2.5h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中浸提温度为50℃，浸提时间为2h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述新鲜磷虾与乙醇的料液比为1g:6-10ml；优选为1g:6ml。
10.权利要求1-9任一所述的方法提取的磷虾油，其特征在于，所述磷虾油中EPA+DHA含量为70-80％。
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