CN104450126A - 一种水基铜铝拉丝油 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水基铜铝拉丝油，所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成：棕榈油8-10份、环氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚马来酸酐0.2-0.3份、硬脂酸钠0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸钠0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸钾0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。本发明的水基铜铝拉丝油润滑性能优良，加工件表面光亮度高。由于是水基拉丝油，导热性能良好。尿素可使铜和铝的表面更加光亮，同时对刀具和机床起到了一定的防锈作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水基铜铝拉丝油。
背景技术
拉丝油主要用于以下几个方面：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。现有的拉丝油润滑和冷却性能较差。
发明内容
本发明提供了一种水基铜铝拉丝油，具有很好的润滑和冷却性能。
本发明提供一种水基铜铝拉丝油，所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成：棕榈油8-10份、环氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚马来酸酐0.2-0.3份、硬脂酸钠0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸钠0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸钾0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。
优选地，所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成：棕榈油9份、环氧大豆油9份、聚乙二醇1份、聚乙烯醇1.2份、聚马来酸酐0.25份、硬脂酸钠0.6份、三乙醇胺1.2份、石油磺酸钠0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、硼酸钾0.25份、苯并三氮唑0.6份、尿素1.6份、水700份。
本发明还提供上述水基铜铝拉丝油的制备方法，步骤如下：将配方量的棕榈油、环氧大豆油、聚乙二醇、硬脂酸钠、三乙醇胺、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、尿素和水混合，加热至68-72℃，搅拌20-25min，加入配方量的其余组分，搅拌15-20min，冷却至室温即得。
本发明的水基铜铝拉丝油润滑性能优良，加工件表面光亮度高。由于是水基拉丝油，导热性能良好。尿素可使铜和铝的表面更加光亮，同时对刀具和机床起到了一定的防锈作用。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下：
棕榈油9kg、环氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、聚乙烯醇1.2kg、聚马来酸酐0.25kg、硬脂酸钠0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸钠0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、硼酸钾0.25kg、苯并三氮唑0.6kg、尿素1.6kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下：
将棕榈油9kg、环氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、硬脂酸钠0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸钠0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、尿素1.6kg和水700kg混合，加热至70℃，搅拌22min，加入聚乙烯醇1.2kg、聚马来酸酐0.25kg、硼酸钾0.25kg和苯并三氮唑0.6kg，搅拌18min，冷却至室温即得。
实施例2
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下：
棕榈油10kg、环氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、聚乙烯醇1kg、聚马来酸酐0.2kg、硬脂酸钠0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸钠0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、硼酸钾0.2kg、苯并三氮唑0.8kg、尿素1.5kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下：
将棕榈油10kg、环氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、硬脂酸钠0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸钠0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、尿素1.5kg和水700kg混合，加热至68℃，搅拌25min，加入聚乙烯醇1kg、聚马来酸酐0.2kg、硼酸钾0.2kg和苯并三氮唑0.8kg，搅拌20min，冷却至室温即得。
实施例3
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下：
棕榈油8kg、环氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、聚乙烯醇1.5kg、聚马来酸酐0.3kg、硬脂酸钠0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸钠0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、硼酸钾0.3kg、苯并三氮唑0.5kg、尿素1.8kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下：
将棕榈油8kg、环氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、硬脂酸钠0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸钠0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、尿素1.8kg和水700kg混合，加热至72℃，搅拌20min，加入聚乙烯醇1.5kg、聚马来酸酐0.3kg、硼酸钾0.3kg和苯并三氮唑0.5kg，搅拌15min，冷却至室温即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水基铜铝拉丝油，其特征在于：所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成：棕榈油8-10份、环氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚马来酸酐0.2-0.3份、硬脂酸钠0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸钠0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸钾0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。
2.根据权利要求1所述的水基铜铝拉丝油，其特征在于：所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成：棕榈油9份、环氧大豆油9份、聚乙二醇1份、聚乙烯醇1.2份、聚马来酸酐0.25份、硬脂酸钠0.6份、三乙醇胺1.2份、石油磺酸钠0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、硼酸钾0.25份、苯并三氮唑0.6份、尿素1.6份、水700份。
3.权利要求1或2所述的水基铜铝拉丝油的制备方法，其特征在于：步骤如下：将配方量的棕榈油、环氧大豆油、聚乙二醇、硬脂酸钠、三乙醇胺、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、尿素和水混合，加热至68-72℃，搅拌20-25min，加入配方量的其余组分，搅拌15-20min，冷却至室温即得。
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| CN201410644178.XA CN104450126A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种水基铜铝拉丝油 |
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| CN201410644178.XA Pending CN104450126A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种水基铜铝拉丝油 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106221884A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-14 | 杨文忠 | 水溶性铝和铝合金环保伸线液 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113974A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种环保型不锈钢拉伸油及其制备方法 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201410644178.XA patent/CN104450126A/zh active Pending
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