CN104449877A - 可燃垃圾高温热解转化清洁气机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，包括燃气过滤系统、燃气脱焦油系统、燃气脱焦油冷却脱水系统、燃气输送泵、燃气脱硫系统，其特征是：燃气过滤系统由燃气过滤器构成；燃气脱焦油系统由第一燃气脱焦油罐、第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸顺序连接构成；燃气脱焦油冷却脱水系统由燃气脱焦油冷却脱水罐和燃气水分分离缸构成；燃气脱硫系统由第一燃气脱硫罐、燃气硫化物分离缸、第二燃气脱硫罐构成，各系统顺序串联连接。其优点是：能够完全清除由高温热解焚烧炉产出可燃气体中的焦油、硫等物质，使可燃气体变成清洁的燃气，避免燃气对大气的污染。

Description

可燃垃圾高温热解转化清洁气机组

技术领域

本发明涉及一种可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，属于气体净化装置领域。

背景技术

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。对于城乡生活垃圾的处理，首先要对垃圾进行分类，将垃圾分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾再分成可燃垃圾和不可燃垃圾。对于不可回收的可燃垃圾的处理，主要采用焚烧和高温热解的方式进行处理，将垃圾转化为可燃气体。高温热解是在高温热解焚烧炉中进行，使垃圾在缺氧的环境中燃烧，分解出可燃气体。然而高温热解焚烧炉中分解出可燃气体中除含有一氧化碳、氢气、甲烷等气体外，还含有大量的焦油、硫等物质，必须将可燃气体中的焦油、硫等物质脱出，才能成为清洁燃气。目前，采用高温热解处理不可回收可燃垃圾的企业，在高温热解焚烧炉的可燃气体出口上都连接有脱硫及焦油的设备。但所配备的设备处理工序简单，并不能完全清除可燃气体中的焦油、硫等物质，产出的燃气在后期使用中仍然会对环境产生污染，及影响燃气使用设备的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够完全清除由高温热解焚烧炉产出可燃气体中的焦油、硫等物质的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组。

本发明的技术方案如下：

本发明包括燃气过滤系统、燃气脱焦油系统、燃气脱焦油冷却脱水系统、燃气输送泵、燃气脱硫系统，其特征是：主要净化部件包括燃气异物分离器、燃气脱异物净化装置、燃气脱硫装置；燃气异物分离器为小圆锥形盖扣大圆锥形盖结构，大圆锥形盖底口向上、小圆锥形盖底口向下，小圆锥形盖底口边沿与大圆锥形盖底口边沿平齐、轴线重合，且通过横拉筋连接，大圆锥形盖的顶部尖端开有通孔；燃气脱异物净化装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体、小圆锥形底盖和丁字形三通管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，小圆锥形底盖通过横拉筋连接设在圆柱形筒体下口中部位置，三通管的竖管位于圆柱形筒体内，竖管的轴线与筒体轴线重合，横管从筒体侧壁伸出；燃气脱硫装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体和立管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，立管从筒体底部中心伸入筒体中，并通过横拉筋与筒体底口连接；燃气过滤系统由燃气过滤器构成；燃气脱焦油系统由第一燃气脱焦油罐、第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸顺序连接构成；燃气脱焦油冷却脱水系统由燃气脱焦油冷却脱水罐和燃气水分分离缸构成；燃气脱硫系统由第一燃气脱硫罐、燃气硫化物分离缸、第二燃气脱硫罐构成；第一燃气脱焦油罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在圆柱形罐体内底盖的上部设有底口向下的小圆锥形盖，小圆锥形盖通过横拉筋固定在罐体中心位置，在小圆锥形盖上方自下而上等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖和底盖的中部均开有燃气出入口；第二燃气脱焦油罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；燃气脱焦油冷却脱水罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板，横隔板上连接有冷却倒U形送气管，冷却倒U形送气管的下管口与横隔板下部联通，在冷却倒U形送气管的上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第一燃气脱硫罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板，横隔板上方设有燃气脱硫装置，燃气脱硫装置的立管下口与横隔板中部固连，且立管下口与横隔板下方联通，在燃气脱硫装置的上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第二燃气脱硫罐包括有顶盖和密封底盖的圆柱形罐体，在罐体内，居中设有燃气脱硫装置，燃气脱硫装置的立管从罐体底盖中部伸出，在罐体的顶盖中部开有燃气出入口；第一燃气焦油分离缸、第二燃气焦油分离缸、燃气水分分离缸和燃气硫化物分离缸的结构相同，均包括圆柱形缸体，缸体顶部设有密封顶盖、底部设有带排液口的锥形底盖；第一燃气脱焦油罐底盖的燃气出入口与燃气过滤器连接，第一燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第一倒U形管与第一燃气焦油分离缸联通，第一倒U形管的下口从第一燃气焦油分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱焦油罐中的三通管横管从第一燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，第二燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第二倒U形管与第二燃气焦油分离缸联通，第二倒U形管的下口从第二燃气焦油分离缸的顶盖伸入；燃气脱焦油冷却脱水罐中的三通管横管从第二燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，燃气脱焦油冷却脱水罐顶盖的燃气出入口通过第三倒U形管与燃气水分分离缸联通，第三倒U形管的下口从燃气水分分离缸的顶盖伸入；燃气水分分离缸侧壁设有支管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐中的三通管横管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口通过第四倒U形管与燃气硫化物分离缸联通，第四倒U形管的下口从燃气硫化物分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱硫罐中的立管与燃气硫化物分离缸的侧壁上部联通，第二燃气脱硫罐侧壁下部通过联通管与燃气硫化物分离缸的侧壁中部联通，且联通管上设有单向阀，第二燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口上接有第五倒U形管。

所述燃气过滤器内设金属过滤网；

所述第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸、燃气脱焦油冷却脱水罐的底盖的排液口均通过阀门与排焦油管道连接；

所述燃气水分分离缸、第一燃气脱硫罐的底盖的排液口均通过阀门与排水管道连接；

所述燃气硫化物分离缸的底盖的排液口通过阀门与排硫化物液体管道连接；

在所述第五倒U形管的出口处安装有阀门。

本发明的优点是：能够完全清除由高温热解焚烧炉产出可燃气体中的焦油、硫等物质，使可燃气体变成清洁的燃气，避免燃气对大气的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是高温热解焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本发明包括燃气过滤系统、燃气脱焦油系统、燃气脱焦油冷却脱水系统、燃气输送泵22、燃气脱硫系统，主要净化部件包括燃气异物分离器2、燃气脱异物净化装置27、燃气脱硫装置12；燃气异物分离器为小圆锥形盖扣大圆锥形盖结构，大圆锥形盖底口向上、小圆锥形盖底口向下，小圆锥形盖底口边沿与大圆锥形盖底口边沿平齐、轴线重合，且通过三根横拉筋连接，大圆锥形盖的顶部尖端开有通孔；燃气脱异物净化装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体、小圆锥形底盖和丁字形三通管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，小圆锥形底盖通过三根横拉筋连接设在圆柱形筒体下口中部位置，三通管的竖管位于圆柱形筒体内，竖管的轴线与筒体轴线重合，横管从筒体侧壁伸出；燃气脱硫装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体和立管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，立管从筒体底部中心伸入筒体中，并通过三根横拉筋与筒体底口连接；燃气过滤系统由燃气过滤器30构成；燃气脱焦油系统由第一燃气脱焦油罐1、第一燃气焦油分离缸28、第二燃气脱焦油罐4、第二燃气焦油分离缸26顺序连接构成；燃气脱焦油冷却脱水系统由燃气脱焦油冷却脱水罐7和燃气水分分离缸23构成；燃气脱硫系统由第一燃气脱硫罐10、燃气硫化物分离缸19、第二燃气脱硫罐16构成；第一燃气脱焦油罐包括有半圆弧形顶盖和半圆弧形底盖的圆柱形罐体，在圆柱形罐体内底盖的上部设有底口向下的小圆锥形盖29，小圆锥形盖通过三根横拉筋固定在罐体中心位置，在小圆锥形盖上方自下而上等间隔的设有八个燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖和底盖的中部均开有燃气出入口；第二燃气脱焦油罐包括有半圆弧形顶盖和半圆弧形底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部等间隔的设有六个燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口，在第一燃气脱焦油罐和第二燃气脱焦油罐的顶盖上均设有清污口；燃气脱焦油冷却脱水罐包括有半圆弧形顶盖和半圆弧形底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板15，横隔板上连接有冷却倒U形送气管14，冷却倒U形送气管的下管口与横隔板下部联通，在与冷却倒U形送气管中上部对应的罐体侧壁上设有加减水阀门6（立式阀门为加水阀门，横式阀门为减水阀门），在横隔板上设有与外界联通的排液管24，排液管的管口上设有阀门，在冷却倒U形送气管的上部等间隔的设有三个燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第一燃气脱硫罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板12，在横隔板上设有与外界联通的排液管18，排液管的管口上设有阀门，横隔板上方设有燃气脱硫装置11，燃气脱硫装置的立管下口与横隔板中部固连，且立管下口与横隔板下方联通，在燃气脱硫装置的上部等间隔的设有三个燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第二燃气脱硫罐包括有顶盖和密封底盖的圆柱形罐体，在罐体内，居中设有燃气脱硫装置，燃气脱硫装置的立管从罐体底盖中部伸出，在罐体的顶盖中部开有燃气出入口；第一燃气焦油分离缸、第二燃气焦油分离缸、燃气水分分离缸和燃气硫化物分离缸的结构相同，均包括圆柱形缸体，缸体顶部设有密封顶盖、底部设有带排液口的锥形底盖；第一燃气脱焦油罐底盖的燃气出入口与燃气过滤器上部连接，第一燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第一倒U形管3与第一燃气焦油分离缸联通，第一倒U形管的下口从第一燃气焦油分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱焦油罐中的三通管横管从第一燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，第二燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第二倒U形管5与第二燃气焦油分离缸联通，第二倒U形管的下口从第二燃气焦油分离缸的顶盖伸入；燃气脱焦油冷却脱水罐中的三通管横管从第二燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，燃气脱焦油冷却脱水罐顶盖的燃气出入口通过第三倒U形管8与燃气水分分离缸联通，第三倒U形管的下口从燃气水分分离缸的顶盖伸入；燃气水分分离缸侧壁设有支管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐中的三通管横管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口通过第四倒U形管9与燃气硫化物分离缸联通，第四倒U形管的下口从燃气硫化物分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱硫罐中的立管与燃气硫化物分离缸的侧壁上部联通，第二燃气脱硫罐侧壁下部通过联通管17与燃气硫化物分离缸的侧壁中部联通，且联通管上设有单向阀，第二燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口上接有第五倒U形管13。

所述燃气过滤器内设金属过滤网；

所述第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸、燃气脱焦油冷却脱水罐的底盖的排液口均通过阀门与排焦油管道25连接；

所述燃气水分分离缸、第一燃气脱硫罐的底盖的排液口均通过阀门与排水管道21连接；

所述燃气硫化物分离缸的底盖的排液口通过阀门与排硫化物液体管道20连接；

在所述第五倒U形管的出口处安装有阀门。 

参照附图1、2，本发明的工作原理如下：

图2所示的高温热解焚烧炉是一个水夹套式高温热解焚烧炉，包括炉体31、进料口32、位于进料口盖中部的供氧口33、与水夹套联通的水箱35，在炉体顶部设有排蒸汽安全管34，炉体内设有燃烧腔36，燃烧腔的下部设有水循环炉盘37，水循环炉盘下方为落灰仓39，在炉体侧壁上设有与燃烧腔对应的上清灰口40和与落灰仓对应的下清灰口41，在炉体的与水循环炉盘下部的侧壁上设有输气和焦油返回通道38。输气和焦油返回通道与燃气过滤器底部连接。高温热解焚烧炉产出的可燃气体由输气和焦油返回通道进入燃气过滤器过滤，再进入第一燃气脱焦油罐，在底部受到小圆锥形盖阻挡，多数含焦油的可燃气体撞击到小圆锥形盖内侧壁，焦油向下坠落，燃气从小圆锥形盖底部边沿与罐体内側壁间间隙翻出和少数含焦油的可燃气体一起上升至燃气异物分离器下端，多数燃气受到燃气异物分离器的大圆锥形盖顶部尖端通孔周围的外侧壁的阻挡，少数燃气从通孔中通过，受到阻挡的燃气中焦油沿大圆锥形盖外侧壁滑落，燃气再从通孔中翻入继续上升至燃气异物分离器的小圆锥形盖，受到小圆锥形盖内侧壁的阻挡，焦油向下坠落，燃气从燃气异物分离器的小圆锥形盖底部边沿与罐体内側壁间间隙翻出继续上升，如此经过八个燃气异物分离器的阻挡分离，可燃气体中多数焦油被分离出来，逐级下落到燃气过滤器中，沿水夹套式高温热解焚烧炉的输气和焦油返回通道返回高温热解焚烧炉内继续分解，燃气则进入第一倒U形管，燃气在第一倒U形管中上升到一定高度时，燃气中的部分焦油顺第一倒U形管壁向下滑落，燃气继续由第一倒U形管的下口进入第一燃气焦油分离缸，燃气中的部分焦油落入第一燃气焦油分离缸底部，燃气由第二燃气脱焦油罐中的燃气脱异物净化装置的三通管横管进入，由三通管竖管的上下口排入燃气脱异物净化装置中，从竖管上口喷出的气体撞击到圆锥形顶盖内侧壁，燃气中焦油向下滑落，从竖管下口喷出的气体撞击到燃气脱异物净化装置的小圆锥形底盖，燃气中焦油沿小圆锥形底盖向下滑落，燃气从燃气脱异物净化装置的下口翻出继续上升，再经过六个燃气异物分离器的阻挡分离，可燃气体中焦油基本被分离出来，第二燃气脱焦油罐中分离出的焦油最终落入第二燃气脱焦油罐的底盖中；燃气从第二燃气脱焦油罐进入第二倒U形管，由第二倒U形管的下口进入第二燃气焦油分离缸，又有少量焦油落入第二燃气焦油分离缸底部；燃气由燃气脱焦油冷却脱水罐中的燃气脱异物净化装置的三通管横管进入，由三通管竖管的上下口排入燃气脱异物净化装置中，从竖管上口喷出的气体撞击到圆锥形顶盖内侧壁，燃气中焦油向下滑落，从竖管下口喷出的气体撞击到燃气脱异物净化装置的小圆锥形底盖，燃气中焦油沿小圆锥形底盖向下滑落，此时燃气中焦油已被完全分离出来，燃气从燃气脱异物净化装置的下口翻出继续上升。在燃气脱焦油冷却脱水罐的横隔板上储有冷却水，冷却水由加减水阀门的立式阀门加入，由横式阀门控制水位，冷却倒U形送气管的上管口没入水中，上升的燃气通过冷却倒U形送气管进入冷却水冷却后，继续上升经过三个燃气异物分离器的阻挡分离，可燃气体中的大部分水分被分离出来， 燃气进入第三倒U形管，由第三倒U形管的下口进入燃气水分分离缸，燃气中水分顺第三倒U形管落入燃气水分分离缸底部，燃气在燃气输送泵的强力抽吸下由燃气水分分离缸支管进入燃气输送泵，再由燃气输送泵从第一燃气脱硫罐中的燃气脱异物净化装置的三通管横管进入，由三通管竖管的上下口排入燃气脱异物净化装置中，从竖管上口喷出的气体撞击到圆锥形顶盖内侧壁，燃气中硫化物液体向下滑落，从竖管下口喷出的气体撞击到燃气脱异物净化装置的小圆锥形底盖，燃气中硫化物液体沿小圆锥形底盖向下滑落，燃气从燃气脱异物净化装置的下口翻出继续上升，由第一燃气脱硫罐中的燃气脱硫装置的立管进入燃气脱硫装置中，受到燃气脱硫装置的圆锥形顶盖阻挡， 燃气中硫化物液体沿顶盖内侧壁下落，燃气从燃气脱硫装置的下口翻出继续上升，经过三个燃气异物分离器的阻挡分离，可燃气体中的大部分硫化物液体被分离出来， 燃气进入第四倒U形管，由第四倒U形管的下口进入燃气硫化物分离缸，燃气中部分燃气硫化物分离缸顺第四倒U形管落入燃气硫化物分离缸底部，燃气从第二燃气脱硫罐中的燃气脱硫装置的立管进入燃气脱硫装置中，受到燃气脱硫装置的圆锥形顶盖阻挡， 燃气中硫化物液体沿顶盖内侧壁下落，此时燃气中的硫化物被全部分离出来，清洁的燃气从燃气脱硫装置的下口翻出继续上升，由第五倒U形管送出。

Claims (6)

1.一种可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，包括燃气过滤系统、燃气脱焦油系统、燃气脱焦油冷却脱水系统、燃气输送泵、燃气脱硫系统，其特征是：主要净化部件包括燃气异物分离器、燃气脱异物净化装置、燃气脱硫装置；燃气异物分离器为小圆锥形盖扣大圆锥形盖结构，大圆锥形盖底口向上、小圆锥形盖底口向下，小圆锥形盖底口边沿与大圆锥形盖底口边沿平齐、轴线重合，且通过横拉筋连接，大圆锥形盖的顶部尖端开有通孔；燃气脱异物净化装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体、小圆锥形底盖和丁字形三通管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，小圆锥形底盖通过横拉筋连接设在圆柱形筒体下口中部位置，三通管的竖管位于圆柱形筒体内，竖管的轴线与筒体轴线重合，横管从筒体侧壁伸出；燃气脱硫装置由圆锥形顶盖、圆柱形筒体和立管构成，圆锥形顶盖固定在圆柱形筒体顶部，立管从筒体底部中心伸入筒体中，并通过横拉筋与筒体底口连接；燃气过滤系统由燃气过滤器构成；燃气脱焦油系统由第一燃气脱焦油罐、第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸顺序连接构成；燃气脱焦油冷却脱水系统由燃气脱焦油冷却脱水罐和燃气水分分离缸构成；燃气脱硫系统由第一燃气脱硫罐、燃气硫化物分离缸、第二燃气脱硫罐构成；第一燃气脱焦油罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在圆柱形罐体内底盖的上部设有底口向下的小圆锥形盖，小圆锥形盖通过横拉筋固定在罐体中心位置，在小圆锥形盖上方自下而上等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖和底盖的中部均开有燃气出入口；第二燃气脱焦油罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；燃气脱焦油冷却脱水罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板，横隔板上连接有冷却倒U形送气管，冷却倒U形送气管的下管口与横隔板下部联通，在冷却倒U形送气管的上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第一燃气脱硫罐包括有顶盖和底盖的圆柱形罐体，在罐体内，下部居中设有燃气脱异物净化装置，燃气脱异物净化装置的三通管横管从罐体侧壁伸出，并与罐体侧壁固连，在燃气脱异物净化装置上部设有与罐体侧壁固连的横隔板，横隔板上方设有燃气脱硫装置，燃气脱硫装置的立管下口与横隔板中部固连，且立管下口与横隔板下方联通，在燃气脱硫装置的上部等间隔的设有燃气异物分离器，每个燃气异物分离器的大圆锥形盖底口边沿与罐体壁密封连接，在罐体的顶盖的中部开有燃气出入口、底盖的中部开有排液口；第二燃气脱硫罐包括有顶盖和密封底盖的圆柱形罐体，在罐体内，居中设有燃气脱硫装置，燃气脱硫装置的立管从罐体底盖中部伸出，在罐体的顶盖中部开有燃气出入口；第一燃气焦油分离缸、第二燃气焦油分离缸、燃气水分分离缸和燃气硫化物分离缸的结构相同，均包括圆柱形缸体，缸体顶部设有密封顶盖、底部设有带排液口的锥形底盖；第一燃气脱焦油罐底盖的燃气出入口与燃气过滤器连接，第一燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第一倒U形管与第一燃气焦油分离缸联通，第一倒U形管的下口从第一燃气焦油分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱焦油罐中的三通管横管从第一燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，第二燃气脱焦油罐顶盖的燃气出入口通过第二倒U形管与第二燃气焦油分离缸联通，第二倒U形管的下口从第二燃气焦油分离缸的顶盖伸入；燃气脱焦油冷却脱水罐中的三通管横管从第二燃气焦油分离缸的侧壁与其联通，燃气脱焦油冷却脱水罐顶盖的燃气出入口通过第三倒U形管与燃气水分分离缸联通，第三倒U形管的下口从燃气水分分离缸的顶盖伸入；燃气水分分离缸侧壁设有支管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐中的三通管横管与燃气输送泵连接，第一燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口通过第四倒U形管与燃气硫化物分离缸联通，第四倒U形管的下口从燃气硫化物分离缸的顶盖伸入；第二燃气脱硫罐中的立管与燃气硫化物分离缸的侧壁上部联通，第二燃气脱硫罐侧壁下部通过联通管与燃气硫化物分离缸的侧壁中部联通，且联通管上设有单向阀，第二燃气脱硫罐顶盖的燃气出入口上接有第五倒U形管。

2.根据权利要求1所述的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，其特征是：所述燃气过滤器内设金属过滤网。

3.根据权利要求1所述的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，其特征是：所述第一燃气焦油分离缸、第二燃气脱焦油罐、第二燃气焦油分离缸、燃气脱焦油冷却脱水罐的底盖的排液口均通过阀门与排焦油管道连接。

4.根据权利要求1所述的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，其特征是：所述燃气水分分离缸、第一燃气脱硫罐的底盖的排液口均通过阀门与排水管道连接。

5.根据权利要求1所述的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，其特征是：所述燃气硫化物分离缸的底盖的排液口通过阀门与排硫化物液体管道连接。

6.根据权利要求1所述的可燃垃圾高温热解转化清洁气机组，其特征是：在所述第五倒U形管的出口处安装有阀门。