CN104449402A - 一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 - Google Patents
一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104449402A CN104449402A CN201410746951.3A CN201410746951A CN104449402A CN 104449402 A CN104449402 A CN 104449402A CN 201410746951 A CN201410746951 A CN 201410746951A CN 104449402 A CN104449402 A CN 104449402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- preparation
- large stone
- stone
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法,包括:步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。本发明可以同时改变天然石材和人造石材板两种石材表面的微观结构,使石材表面更加平滑和均匀,光反射从漫反射趋近于全反射,从而达到镜面效果,使石材表面通透晶莹。
Description
技术领域
本发明公开了一种纳米抛光液及其制备方法,该纳米抛光液主要用于大理石板材的抛光;公开了一种抛光膏及其制备方法,该抛光膏主要用于陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的抛光。
背景技术
现有技术为天然大理石材和人造大理石材表面的两种石材的抛光产品和技术,两种不同的大理石材分别使用不同的抛光产品和技术;缺点为:抛光产品和技术使用的繁琐、石材光感度不高,表面耐磨程度不高,天然大理石材和人造大理石材的使用功能不能得到更好地体现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米抛光液、抛光膏和其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:在步骤2完成后,添加蜡乳液并继续用分散机分化待其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:将纳米分散液添加入步骤4中,用分散机搅拌使其完全溶解,最终的制备即为纳米抛光液。
进一步地,优选的是,步骤1)中,所述大粒径有机硅纳米溶液选取两种,分别为大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B,且有机硅的粒径分别在40-60nm之间和90-130nm之间。
进一步地,优选的是,步骤1)中,所述大粒径硅溶胶为二氧化硅硅溶胶, 其分子式表达为mSiO2·nH2O,直径在10-100nm。
进一步地,优选的是,步骤3)中,所述蜡乳液选取氧化聚乙烯蜡乳液。进一步地,优选的是,步骤4)中,所述纳米粉选取硅胶用负离子粉,规格为20000目。
进一步地,优选的是,所述纳米分散液选取纳米脂肪醇聚氧乙烯醚分散液,其粒径10-15nm。
进一步地,优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:15-22:32-39:1-3:15-18:1-2.5:2-4.5:11-34。
进一步地,优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:15:32:1:15:1:2:11。
进一步地,优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:22:39:3:18:2.5:4.5:34。
一种基于以上纳米抛光液的制备方法制备而成的纳米抛光液。
其中,大粒径有机硅纳米溶液,具有填补石材表面的气孔和微裂纹,使石材表面变得更加平滑均匀,促使石材表面的光反射从漫反射趋近全反射的作用;纳米分散液,能够提升石材表面的光泽,防止浮色发花,减少絮凝现象,增加透明度和稳定性;蜡粉,用于润滑和消光,能够使石材表面平滑,形成保护膜,增加抗刮伤性;水,起到溶解作用,并且,在压力和摩擦的双重作用下,纳米粒子利用分子键的共价结合的一种物理和化学反应。
本发明采取了上述方案以后,可以同时改变天然大理石材和人造大理石材两种石材表面的微观结构,使大理石材表面更加平滑和均匀,光反射从漫反射趋近于全反射,从而达到镜面效果,使石材表面通透晶莹。
其改进了之前两种大理石材需要两种抛光膏的原有技术,使用纳米抛光液抛光后,光亮度更好,清晰度更高,更加耐磨、耐踩踏,不易刮花,是天然石材和人造石材使用功能的真实体现和价值延伸。
一种纳米抛光膏的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:再添加纳米分散液继续用分散机分化待其完全溶解;
步骤6:在步骤5完成后,增加增稠剂,使用搅拌机搅拌使其完全溶解成为膏状混合物;
步骤7:步骤6完成后,在所述膏状混合物中增加氧化铝粉,使用搅拌机搅拌使其均匀。
基于以上一种纳米抛光膏的制备方法制备而成的纳米抛光膏。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
实施例一:
本发明采用纳米复合技术,利用纳米无机材料和高分子聚合材料生产的新型高科技纳米抛光液。
其原理是在压力和摩擦的作用下,纳米粒子利用分子键的共价结合的物化反应,在天然大理石材、人造大理石材表面进行结晶排列,从而形成一层清澈、致密、坚硬的纳米保护膜。该膜具有充分填补天然大理石材和人造大理石材板面的气孔和微裂纹的功能,并且能够改变原有天然大理石材及人造大理石材表面的微观结构,使天然大理石材表面及人造大理石表面变得更加平滑和均匀,促使石材表面的光反射从漫反射趋近于全反射,从而达到镜面效果, 使石材表面通透晶莹。由于该无机纳米保护膜与天然大理石材、人造大理石材表面进行分子间的紧密结合,促进了石材表面具有较好的抗磨性及防滑性能,并且保持光洁如新、晶莹通透的效果。
为此,根据本发明第一实施例,提供了一种纳米抛光液的制备方法,该纳米抛光液主要用于大理石板材的抛光,具体步骤包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
在该步骤中,所述大粒径有机硅纳米溶液选取两种,分别为大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B,且有机硅的粒径分别在40-60nm之间和90-130nm之间。
进一步地,所述大粒径硅溶胶为氧化硅硅溶胶,其分子式表达为mSiO2·nH2O,直径在10-100nm。
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
所述蜡乳液选取氧化聚乙烯蜡乳液。
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解,
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解;所述纳米分散液选取纳米脂肪醇聚氧乙烯醚分散液,其粒径10-15nm。最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。
优选的是,所述纳米粉选取硅胶用负离子粉,规格为20000目。
其中,根据以上制备而成的抛光液,可以同时改变天然大理石材和人造大理石材板两种石材表面的微观结构,使石材表面更加平滑和均匀,光反射从漫反射趋近于全反射,从而达到镜面效果,使石材表面通透晶莹。
实施例二:
根据本发明一个实施例,以上纳米抛光液的制备方法,如下:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
其中,按照重量份计算,大粒径有机硅纳米溶液A:40-60nm占15-22;大粒径有机硅纳米溶液B:90-130nm占32-39,其具有填补石材表面的气孔和微裂纹,使石材表面变得更加平滑均匀,促使石材表面的光反射从漫反射趋近全反射的作用,在实施例中,选取莱阳圣邦有机硅科技有限公司生产的大粒径 有机硅纳米溶液。
所述大粒径硅溶胶为二氧化硅硅溶胶,其分子式表达为mSiO2·nH2O,直径在10-100nm,其重量份占15-18。
在实施例中,选取济南银丰硅制品有限责任公司生产的,型号为JN-30-LSP,其用于电子材料封装,硅材料表面抛光等,具有包覆性、对底材的渗透性能,并且有较好的透气性,可提高涂膜硬度、耐水性及耐沾污性,其主要技术指标如下表一所示:
表一
更具体地,大粒径硅溶胶中,微米二氧化硅分散体MIS-40是无定形二氧化硅在水中的分散体系,外观多呈乳白半透明的溶液状。
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
以上蜡乳液选取氧化聚乙烯蜡乳液。
在实施例中,选取南京天诗新材料科技有限公司,型号:PEWO-0510的蜡乳液,其主要能够用于润滑和消光,使石材表面平滑,形成保护膜,增加抗刮伤性,且重量份为1-2.5。
其中,其外观为淡黄色;密度为0.95g/cm3,熔点98-110℃,酸值10-15mgKOH/g
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解,其重量份占2-4.5。
其中,纳米粉选取硅胶用负离子粉,规格为20000目,实施例中,选取灵寿县京鹏矿产品加工厂生产的硅胶用负离子粉。
其主要作用是,有效的消除烟尘,消除异味,消除摩擦时产生的挥发性气 体,对碳水化合物、蛋白质、脂肪代谢及水、电解质代谢产生一定影响,加强有机硅的溶解。此外,根据比例,水的重量份为11-34,其主要起到一个溶解的作用。
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解;最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。实施例中,纳米分散液选取纳米脂肪醇聚氧乙烯醚分散液,其粒径10-15nm,其能够提升石材表面的光泽,防止浮色发花,减少絮凝现象,增加透明度和稳定性,且重量份为1-3。
实施例中,选取粒径10-15nm,生产厂家:海杰化工有限公司,型号:AEO-9的产品。
以上实施例,改进了之前两种大理石材需要两种抛光膏的原有技术,使用纳米镀膜抛光液抛光后,光亮度更好,清晰度更高,更加耐磨、耐踩踏,不易刮花,是天然大理石材和人造大理石材使用功能的真实体现和价值延伸。
实施例三:
以下根据实施例二提供的材料进行说明,其中,为了进一步地说明实施例二的优点,本发明提供了一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。
优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:15:32:1:15:1:2:11。
其最终的产品,光亮度好,清晰度高,耐磨,耐踩踏,不易刮花,是天然大理石材与人造大理石材使用功能的真实体现和价值延伸。
实施例四:
以下根据实施例二提供的材料进行说明,其中,为了进一步地说明实施例二的优点,本发明提供了一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。
优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:22:39:3:18:2.5:4.5:34。
实施例五:
以下根据实施例二提供的材料进行说明,其中,为了进一步地说明实施例二的优点,本发明提供了一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。
其中,大粒径有机硅纳米溶液:40-60nm占15%-22%;90-130nm占32%-39%,其具有填补石材表面的气孔和微裂纹,使石材表面变得更加平滑均匀,促使石材表面的光反射从漫反射趋近全反射的作用。
纳米分散液:占1%-3%,其能够提升石材表面的光泽,防止浮色发花,减少絮凝现象,增加透明度和稳定性。
大粒径硅溶胶:占15%-18%,其作用:用于电子材料封装,硅材料表面抛光等,具有包覆性、对底材的渗透性能,并且有较好的透气性,可提高涂膜硬度、耐水性及耐沾污性。
蜡乳液:占1%-2.5%,其用于润滑和消光,使石材表面平滑,形成保护膜,增加抗刮伤性。
纳米粉:(总称=型号:硅胶用负离子粉)占2%-4.5%;,其作用:能有 效的消除烟尘,消除异味,消除摩擦时产生的挥发性气体,对碳水化合物、蛋白质、脂肪代谢及水、电解质代谢产生一定影响,加强有机硅的溶解。
水:占11%-34%。溶解作用。
其最终的产品,光亮度好,清晰度高,耐磨,耐踩踏,不易刮花,是天然大理石材于人造大理石材使用功能的真实体现和价值延伸。
实施例六:
以下根据实施例二提供的材料进行说明,其中,为了进一步地说明实施例二的优点,本发明提供了一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为大理石板材用纳米抛光液。
优选的是,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:20:33:2:16:2:3:24。
其最终的产品,光亮度好,清晰度高,耐磨,耐踩踏,不易刮花,是天然大理石材与人造大理石材使用功能的真实体现和价值延伸。
实施例七:
根据以上实施例制备的产品,其最终的使用方法及用量要求:
1.可使用石材护理地擦机和自动大型抛光机设备,经正确处理后达到最佳效果。
每次用量为20-30g/m2,需逐步逐米摩擦抛光。
2.在纳米镀膜液被地擦机或大型抛光机磨干后,当天然大理石板或人造大理石板表面出现一层玻璃光亮膜时,停机即可。
注意事项:
1、石材表面干爽、平滑,摩擦到1500-2000目磨片后,用兽毛垫、纳米羊毛垫抛干石材表面,或者用其他方法擦干也可。
2、使用该产品前应将其摇匀。
3、本产品为中性制剂。
4、禁止将该产品与其他药剂混合使用。
与现有技术相比较,本发明具有以下的有益效果:
1.强力增光增亮功能,促进天然大理石板材、人造大理石板材表面,通透晶莹、光度均匀。一般石材光度在40度左右,经镀膜后,光度可达95度以上并呈现镜面效果。
2.高填充功能,填补石材表面的气孔和微裂纹,形成三维立体的网状分子结合牢固结构,膜层坚硬。
3.耐磨耐温性能佳。耐刮、耐摩擦性能佳,石材表面不易刮花,长久保持表面完整,光亮如新。
4.绿色环保、不含任何有毒物质。
5.可用于人造石英石板材抛光、花岗岩石板材抛光。
该专利消除了之前根据不同大理石材需要不同的抛光液和技术的繁琐问题,采用的纳米复合技术,利用纳米无机材料和高分子聚合材料,SNNA_Grade507型天然大理石、人造大理石板材通用型镜面纳米镀膜抛光液可以同时适用于天然大理石材和人造大理石材。
使用纳米镀膜抛光液抛光后,光亮度更好,清晰度更高,石材表面更加耐磨、耐踩踏,不易刮花,是天然大理石材和人造大理石材使用功能的真实体现和价值延伸。
实施例八:
根据本发明一个实施例,在以上抛光液的基础上,制备成抛光膏,即抛光膏在抛光液原有成分及比例的基础上增加增稠剂和氧化铝粉,其主要用于陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的抛光。
具体来说,根据本发明具体实施例,一种纳米抛光膏的制备方法:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解。
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解。
步骤5:将微晶蜡粉和巴西棕榈蜡粉加入步骤4中,并搅拌使其完全溶解其中,这两者的材料规格如下:厂家:南京天诗新材料科技有限公司,型号:微晶蜡0507、棕榈蜡1601。
步骤6:再添加纳米分散液继续用分散机分化待其完全溶解则制作完成。
步骤7:在步骤6的基础上增加增稠剂,使用搅拌机搅拌使其完全溶解成为膏状。
步骤8:在步骤7完成的基础上,增加氧化铝粉,使用搅拌机搅拌使其均匀。
其中,增稠剂:全称为水性高效增稠剂
型号:CP-812
厂家:广州盈瑞化工科技有限公司
比例:0.02%-0.06%,或者,按照重量份:0.02-0.06。
作用:(1)有改变分散体的流变性质;(2)防沉
(3)防飞溅,增强涂膜的丰满度;
(4)使液状成为粘稠膏状;
(5)增稠剂是提高涂膜的流平剂。
氧化铝粉:全称:三氧化二铝
厂家:山东铝厂
比例:30-35%,或者,按照重量份:30-35。
作用:用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂,在进行陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的抛光过程中起到对划痕的切削作用。
使用方法及用量要求:
1.可使用陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的护理地擦机和自动大型抛光机设备,经正确处理后达到最佳效果。
用量为20-30g/m2,需逐步逐米摩擦抛光。
2.在抛光膏被地擦机或大型抛光机磨干后,当陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的表面出现一层玻璃光亮膜时,停机即可。
其中,1、陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的表面干爽、平滑,摩擦到1500- 2000目磨片后,用兽毛垫、纳米羊毛垫抛干陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的表面,或者用其他方法擦干也可。
2、本产品为中性制剂。
3、禁止将该产品与其他药剂混合使用。
本提案技术优点:
1.强力增光增亮功能,促进陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品表面通透晶莹、光度均匀。上述制品光度在40度左右,经抛光后,可呈现镜面效果。
2.高填充功能,填补陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品表面的气孔和微裂纹,形成三维立体的网状分子结合牢固结构,膜层坚硬。
3.耐磨耐温性能佳。耐刮、耐摩擦性能佳。陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的表面不易刮花,长久保持表面完整,光亮如新。
4.绿色环保、不含任何有毒物质。
5.可用于陶瓷制品、胶衣制品及油漆制品的抛光。
其中,实施例1-7的抛光液都可以用于制作该抛光膏,在此不再赘述。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纳米抛光液的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:在步骤4完成后,添加纳米分散液并继续用分散机分化待其完全溶解,最终的制备即为纳米抛光液。
2.根据权利要求1所述的纳米抛光液的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述大粒径有机硅纳米溶液选取两种,分别为大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B,且有机硅的粒径分别在40-60nm之间和90-130nm之间。
3.根据权利要求1所述的纳米抛光液的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述大粒径硅溶胶为二氧化硅硅溶胶,其分子式表达为mSiO2·nH2O,直径在10-100nm。
4.根据权利要求1所述的纳米抛光液的制备方法,其特征在于,步骤5)中,所述纳米分散液选取纳米脂肪醇聚氧乙烯醚分散液,其粒径10-15nm。
5.根据权利要求1所述的纳米抛光液的制备方法,其特征在于,步骤4)中,所述蜡乳液选取氧化聚乙烯蜡乳液。
6.根据权利要求1所述的大理石板材用纳米抛光液的制备方法,其特征在于,所述纳米粉选取硅胶用负离子粉,规格为20000目。
7.根据权利要求1-6任一所述的纳米抛光液的制备方法,其特征在于,按照重量份计算,以上大粒径有机硅纳米溶液A和大粒径有机硅纳米溶液B、纳米分散液、大粒径硅溶胶、蜡乳液、纳米粉、水的比例分别为:15-22:32-39:1-3:15-18:1-2.5:2-4.5:11-34。
8.一种基于权利要求1~7任一所述的纳米抛光液的制备方法制备而成的纳米抛光液。
9.一种纳米抛光膏的制备方法,包括:
步骤1:将大粒径有机硅纳米溶液和大粒径硅溶胶加入纯净水中;
步骤2:用分散机分化使其完全溶解于水中;
步骤3:将蜡乳液添加入步骤2中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤4:将纳米粉添加入步骤3中,用分散机搅拌使其完全溶解;
步骤5:将微晶蜡粉和巴西棕榈蜡粉加入步骤4中,并搅拌使其完全溶解;
步骤6:再添加纳米分散液继续用分散机分化待其完全溶解;
步骤7:在步骤6完成后,增加增稠剂,使用搅拌机搅拌使其完全溶解成为膏状混合物;
步骤8:步骤7完成后,在所述膏状混合物中增加氧化铝粉,使用搅拌机搅拌使其均匀。
10.根据权利要求9所述的纳米抛光膏的制备方法制备而成的纳米抛光膏。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410746951.3A CN104449402B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410746951.3A CN104449402B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104449402A true CN104449402A (zh) | 2015-03-25 |
CN104449402B CN104449402B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52896177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410746951.3A Expired - Fee Related CN104449402B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104449402B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104962201A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 济南汇川硅溶胶厂 | 一种纳米瓷砖填孔剂 |
CN106316464A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种消光填孔剂及其使用方法 |
CN108642496A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 吴伟华 | 一种不锈钢制品专用固体抛光剂的制备方法 |
CN108913036A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 阳江市伟艺抛磨材料有限公司 | 一种人造石研磨光亮剂及其制备方法和应用方法 |
CN110229616A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-13 | 刘忠 | 一种纳米高亮度涂料 |
CN110387192A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-29 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种能够产生负离子的瓷砖抛光液及其制备方法 |
CN111099921A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 利用磨抛后表面微孔结合纳米材料应用的陶瓷制品及其制作方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008208272A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Johnson Diversey Co Ltd | フローリング床用フロアーポリッシュ組成物 |
CN101368082A (zh) * | 2007-08-16 | 2009-02-18 | 江苏海迅实业集团股份有限公司 | 陶瓷研磨剂及其制备方法 |
CN101560113A (zh) * | 2008-04-19 | 2009-10-21 | 黄定忠 | 硬表面处理组合物及其用途、处理后形成的覆层及带有该覆层的硬表面材料 |
CN101870853A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 孙韬 | 微碱性蓝宝石抛光液及其制备方法 |
CN102146264A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-10 | 上海三瑞化学有限公司 | 一种低光泽抛光剂组合物 |
CN102153948A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-17 | 李海洋 | 一种汽车玻璃纳米隔热材料及其制作方法 |
CN102391695A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-03-28 | 重庆文理学院 | 一种石材保护膜纳米材料及其制备方法 |
CN103571333A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-02-12 | 曾锡强 | 一种混合磨料碱性蓝宝石衬底材料cmp抛光液及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-08 CN CN201410746951.3A patent/CN104449402B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008208272A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Johnson Diversey Co Ltd | フローリング床用フロアーポリッシュ組成物 |
CN101368082A (zh) * | 2007-08-16 | 2009-02-18 | 江苏海迅实业集团股份有限公司 | 陶瓷研磨剂及其制备方法 |
CN101560113A (zh) * | 2008-04-19 | 2009-10-21 | 黄定忠 | 硬表面处理组合物及其用途、处理后形成的覆层及带有该覆层的硬表面材料 |
CN101870853A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 孙韬 | 微碱性蓝宝石抛光液及其制备方法 |
CN102153948A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-17 | 李海洋 | 一种汽车玻璃纳米隔热材料及其制作方法 |
CN102146264A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-10 | 上海三瑞化学有限公司 | 一种低光泽抛光剂组合物 |
CN102391695A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-03-28 | 重庆文理学院 | 一种石材保护膜纳米材料及其制备方法 |
CN103571333A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-02-12 | 曾锡强 | 一种混合磨料碱性蓝宝石衬底材料cmp抛光液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙顺杰等: "有机硅石材防护剂性能的研究", 《石材化工》 * |
郑锡钦等: "大理石表面抛光的研究", 《武汉工业大学学报》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104962201A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 济南汇川硅溶胶厂 | 一种纳米瓷砖填孔剂 |
CN106316464A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种消光填孔剂及其使用方法 |
CN108642496A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 吴伟华 | 一种不锈钢制品专用固体抛光剂的制备方法 |
CN108913036A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 阳江市伟艺抛磨材料有限公司 | 一种人造石研磨光亮剂及其制备方法和应用方法 |
CN110387192A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-29 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种能够产生负离子的瓷砖抛光液及其制备方法 |
CN110229616A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-13 | 刘忠 | 一种纳米高亮度涂料 |
CN111099921A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 利用磨抛后表面微孔结合纳米材料应用的陶瓷制品及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104449402B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104449402A (zh) | 一种纳米抛光液、抛光膏及其制备方法 | |
CN101708958B (zh) | 可释放负离子的建筑玻璃隔热涂料及制备方法 | |
CN103613717B (zh) | 一种自乳化型丙烯酸有机硅蜡防护材料及制备方法与应用 | |
WO2009127153A1 (zh) | 硬表面处理组合物及其用途、处理后形成的覆层及带有该覆层的硬表面材料 | |
CN108276812B (zh) | 用于木材、金属和塑料表面的高硬度透明易清洁疏水涂料 | |
CN107163743B (zh) | 一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法 | |
CN107057295A (zh) | 一种隔热高分子薄膜及其制备方法 | |
CN1169892C (zh) | 一种彩釉石英漆的制造方法 | |
CN103254670B (zh) | 一种玻璃画颜料 | |
CN103275321A (zh) | 一种有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用 | |
CN105038338B (zh) | 透明超疏水喷剂及其制备方法和应用 | |
CN109265080A (zh) | 一种内墙柔性手感绒毛真石漆及其制备方法 | |
CN106497473A (zh) | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 | |
TW500770B (en) | An aqueous emulsion composition comprising polyfunctional carbosilane and/or carbosiloxane for the treatment of mineral building materials | |
CN108264827A (zh) | 一种环保耐刮伤涂料及其制备方法 | |
CN106495572B (zh) | 一种玻化砖背胶及其制备方法 | |
CN107699041A (zh) | 一种日用瓷硅胶印油和日用瓷硅胶油墨及其制备方法 | |
CN112391120B (zh) | 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用 | |
CN103275617A (zh) | 有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用 | |
CN101323704B (zh) | 用于花岗岩砂壁漆的树脂切片及其制备方法和应用 | |
CN114750004B (zh) | 一种高光陶瓷及其制备方法 | |
CN106905857A (zh) | 一种高耐久性地板蜡及其制备方法 | |
CN107987566B (zh) | 一种彩色防静电防腐涂料及其使用方法 | |
CN114163881B (zh) | 一种单组份瓷砖背涂胶组合物及其应用 | |
KR100640256B1 (ko) | 세라믹 졸을 이용한 수용성 무기 코팅제, 그 제조 방법,이를 이용하여 코팅하는 방법 및 그 코팅 제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20211208 |