CN104449148A - 高压动态无功自动补偿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压动态无功自动补偿装置，包括壳体，所述壳体凃覆有保护层，所述保护层通过如下步骤制得：1）在9.1重量份去离子水中投入1.3重量份丙烯酸树脂、2.9重量份锰铁尖晶石粉、1.8重量份四氟硼酸四乙胺、3.1重量份磷酸二氢锌，充分搅拌均匀，得底层保护涂料；2）在10.6重量份去离子水中投入4.1重量份氟西烃树脂、2.9重量份二氧化硅、1.6重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.9重量份多聚磷酸铝，充分搅拌均匀，得面层保护涂料；3）在壳体表面先喷涂底层保护涂料，固化干燥；4）再喷涂面层保护涂料，固化干燥。本发明高压动态无功自动补偿装置，其壳体凃覆有保护层，能提高高压动态无功自动补偿装置的使用寿命。

Description

高压动态无功自动补偿装置
技术领域
本发明涉及高压动态无功自动补偿装置。
背景技术
现有的高压动态无功自动补偿装置，其工作环境一般比较恶劣，且需要长时间工作，其自身需要得到有效保护。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压动态无功自动补偿装置，其壳体凃覆有保护层，使壳体具有隔热、耐腐、抗老化和抗静电的性能，能提高高压动态无功自动补偿装置的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高压动态无功自动补偿装置，包括壳体，所述壳体凃覆有保护层，所述保护层通过如下步骤制得：
1）在9.1重量份去离子水中投入1.3重量份丙烯酸树脂、2.9重量份锰铁尖晶石粉、1.8重量份四氟硼酸四乙胺、3.1重量份磷酸二氢锌，充分搅拌均匀，得底层保护涂料；
2）在10.6重量份去离子水中投入4.1重量份氟西烃树脂、2.9重量份二氧化硅、1.6重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.9重量份多聚磷酸铝，充分搅拌均匀，得面层保护涂料；
3）在壳体表面先喷涂底层保护涂料，固化干燥；
4）再喷涂面层保护涂料，固化干燥。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种高压动态无功自动补偿装置，其壳体凃覆有保护层，使壳体具有隔热、耐腐、抗老化和抗静电的性能，能提高高压动态无功自动补偿装置的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种高压动态无功自动补偿装置，包括壳体，所述壳体凃覆有保护层，所述保护层通过如下步骤制得：
1）在9.1重量份去离子水中投入1.3重量份丙烯酸树脂、2.9重量份锰铁尖晶石粉、1.8重量份四氟硼酸四乙胺、3.1重量份磷酸二氢锌，充分搅拌均匀，得底层保护涂料；
2）在10.6重量份去离子水中投入4.1重量份氟西烃树脂、2.9重量份二氧化硅、1.6重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.9重量份多聚磷酸铝，充分搅拌均匀，得面层保护涂料；
3）在壳体表面先喷涂底层保护涂料，固化干燥；
4）再喷涂面层保护涂料，固化干燥。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.高压动态无功自动补偿装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体凃覆有保护层，所述保护层通过如下步骤制得：
1）在9.1重量份去离子水中投入1.3重量份丙烯酸树脂、2.9重量份锰铁尖晶石粉、1.8重量份四氟硼酸四乙胺、3.1重量份磷酸二氢锌，充分搅拌均匀，得底层保护涂料；
2）在10.6重量份去离子水中投入4.1重量份氟西烃树脂、2.9重量份二氧化硅、1.6重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.9重量份多聚磷酸铝，充分搅拌均匀，得面层保护涂料；
3）在壳体表面先喷涂底层保护涂料，固化干燥；
4）再喷涂面层保护涂料，固化干燥。
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