CN104447413A - 一种hdi三聚体的制备方法 - Google Patents
一种hdi三聚体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104447413A CN104447413A CN201510006639.5A CN201510006639A CN104447413A CN 104447413 A CN104447413 A CN 104447413A CN 201510006639 A CN201510006639 A CN 201510006639A CN 104447413 A CN104447413 A CN 104447413A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hdi
- tripolymer
- product
- reaction
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于包括下列步骤:第一步,氮气保护下,反应釜中加入HDI,升温到40~90℃,再按比例加入催化剂,反应温度控制40~90℃,时间4~8小时,第二步,反应达到20~30%转化率后加入终止剂,温度控制在40~90℃,保温0.5-1小时后,降至常温得到HDI三聚体粗产品;第三步,用分子蒸馏器处理粗产品,当HDI三聚体产品中游离HDI单体≥0.5%时,进行二次处理,直至HDI三聚体产品中游离HDI单体降至0.5%以下,得HDI三聚体产品。本发明反应温度低,催化效率高,反应时间短;得到的HDI三聚体固化剂无色透明,与树脂相容性好,具有良好的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯应用领域,尤其是一种HDI三聚体的制备方法。
背景技术
HDI单体挥发性和毒性较大,一般以HDI固化剂的形式进行应用,其中HDI三聚体固化剂用量最大。HDI三聚体固化剂属于高档固化剂,最显著的特点是优异的耐候性和保光保色性,还具有一般聚氨酯涂料优良的物理机械性能和耐水、耐磨、耐腐蚀等性能。
HDI三聚体是HDI在催化剂作用下自聚而成的多异氰酸酯固化剂,由于催化剂的选择性及反应条件的局限,制备工艺多存在反应温度高,催化效率低,反应时间长等问题,产品游离含量高。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题,提供一种HDI三聚体的制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于包括下列步骤:
第一步,反应:氮气保护下,在带有搅拌和回流冷凝器的反应釜中加入HDI,升温到40~90℃并进行搅拌,再按比例加入催化剂进行反应,反应温度控制在40~90℃,反应时间为4~8小时,HDI的转化率为20~30%;
第二步,终止:反应达到上述转化率后加入终止剂,温度控制在40~90℃,保温0.5-1小时后,降至常温,得到HDI三聚体粗产品;
第三步,精馏:用分子蒸馏器处理HDI三聚体粗产品,轻组分为HDI单体,重组分为HDI三聚体产品,当重组分HDI三聚体产品中游离HDI单体≥0.5%时,再用分子蒸馏器进行处理,直至HDI三聚体产品中游离HDI单体降至0.5%以下,得HDI三聚体产品;
第四步,循环:分子蒸馏器分离出来的HDI单体与新HDI原料一起加入反应釜中,开始进行上述第一步,然后重复上述步骤,周而复始。
催化剂用量为HDI质量的0.05~1%;终止剂与催化剂的比例按摩尔比为0.6~0.8:1。
所述催化剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、N,N,2,4,6-五甲基苯胺、三乙烯二胺、三乙基胺、三正丁基膦,二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡,乙酸钾、草酸钠、三苯基膦或辛酸四甲基铵盐。
所述终止剂为对苯甲酸、苯甲酰氯和磷酸。
所述分子蒸馏器为刮膜式分子蒸馏器,分子蒸馏器温度控制为150-200℃,压力绝压1~0.001mbar。
第三步分离出来的HDI单体还能用于生产HDI预聚物。
本发明的有益效果是:工艺反应温度低,催化效率高,反应时间短;得到的HDI三聚体固化剂无色透明,与树脂相容性好,具有良好的耐候性。
具体实施方式
实施例1:氮气保护下,反应釜中投入HDI 1000g,升温至60℃,加入三正丁基膦1.2g,催化HDI单体进行三聚反应,当反应6h转化率为25%时加入终止剂苯甲酰氯0.58g,经过2h保温得到HDI三聚体粗产物。
粗产物打入分子蒸馏器前的预热槽,预热后经进入分子蒸馏器,按温度160℃,绝压0.2mbar条件分离HDI,HDI单体进入单体储槽,初步分离产品进入初步分离三聚体储槽。HDI三聚体产品的游离含量2.51%,需进行二次分离。
按温度185℃,绝压0.05mbar条件调整分子蒸馏器,初步分离产品进入预热槽,预热后进入分子蒸馏器分离HDI单体,HDI单体进入单体储槽,二次分离产品进入三聚体产品储槽。分离后的HDI单体重新加入反应釜生产HDI预聚物。
经检测,HDI三聚体理化指标为:
固含量:100%
NCO含量:21.8
色度(Pt-Co色号):25
游离HDI含量:0.20%
HDI三聚体固化剂配漆后漆膜性能的测定,包括附着力(GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验)、铅笔硬度(GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定硬度)、耐冲击性(GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法)、柔韧性(GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴))等。
漆膜检测结果:
附着力:1级;柔韧性:2mm;铅笔硬度:H;耐冲击性:50cm反冲通过。
HDI耐候性试验:HDI三聚体75w紫外灯照射下,15天颜色不变,耐候性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于包括下列步骤:
第一步,反应:氮气保护下,在带有搅拌和回流冷凝器的反应釜中加入HDI,升温到40~90℃并进行搅拌,再按比例加入催化剂进行反应,反应温度控制在40~90℃,反应时间为4~8小时,HDI的转化率为20~30%;
第二步,终止:反应达到上述转化率后加入终止剂,温度控制在40~90℃,保温0.5-1小时后,降至常温,得到HDI三聚体粗产品;
第三步,精馏:用分子蒸馏器处理HDI三聚体粗产品,轻组分为HDI单体,重组分为HDI三聚体产品,当重组分HDI三聚体产品中游离HDI单体≥0.5%时,再用分子蒸馏器进行处理,直至HDI三聚体产品中游离HDI单体降至0.5%以下,得HDI三聚体产品;
第四步,循环:分子蒸馏器分离出来的HDI单体与新HDI原料一起加入反应釜中,开始进行上述第一步,然后重复上述步骤,周而复始。
2.如权利要求1所述的一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于,催化剂用量为HDI质量的0.05~1%;终止剂与催化剂的比例按摩尔比为0.6~0.8:1。
3.如权利要求1所述的一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于,所述催化剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、N,N,2,4,6-五甲基苯胺、三乙烯二胺、三乙基胺、三正丁基膦,二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡,乙酸钾、草酸钠、三苯基膦或辛酸四甲基铵盐。
4.如权利要求1所述的一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于,所述终止剂为对苯甲酸、苯甲酰氯和磷酸。
5.如权利要求1所述的一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于,所述分子蒸馏器为刮膜式分子蒸馏器,分子蒸馏器温度控制为150-200℃,压力绝压1~0.001mbar。
6.如权利要求1所述的一种HDI三聚体的制备方法,其特征在于,第三步分离出来的HDI单体还能用于生产HDI预聚物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510006639.5A CN104447413A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种hdi三聚体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510006639.5A CN104447413A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种hdi三聚体的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104447413A true CN104447413A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52894247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510006639.5A Pending CN104447413A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种hdi三聚体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104447413A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204503A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 扬州天启新材料股份有限公司 | 一种hdi三聚体的制备方法 |
CN110373169A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可控时固化油基堵漏浆及其制备方法 |
CN110396398A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 超高温油基钻井液用温控型固化剂及其制备方法 |
CN110408372A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 中低温油基固化堵漏浆及其制备方法 |
CN110437810A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法 |
CN112110869A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法 |
CN112679698A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 福建奥翔体育塑胶科技股份有限公司 | 一种环保无溶剂三聚体固化剂 |
CN113683577A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-23 | 宁夏瑞泰科技股份有限公司 | 一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法 |
CN115304515A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-08 | 山东新和成精化科技有限公司 | Hdi缩二脲的制备方法、hdi三聚体和hdi缩二脲的联产方法和联产装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103435778A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 华南理工大学 | 一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
-
2015
- 2015-01-08 CN CN201510006639.5A patent/CN104447413A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103435778A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 华南理工大学 | 一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈卓 等: "HDI三聚体的合成工艺研究", 《涂料工业》, vol. 43, no. 12, 31 December 2013 (2013-12-31) * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204503A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 扬州天启新材料股份有限公司 | 一种hdi三聚体的制备方法 |
CN110396398B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-07-23 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 超高温油基钻井液用温控型固化剂及其制备方法 |
CN110396398A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 超高温油基钻井液用温控型固化剂及其制备方法 |
CN110408372A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 中低温油基固化堵漏浆及其制备方法 |
CN110437810A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法 |
CN110437810B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-06-11 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法 |
CN110373169B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-07-23 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可控时固化油基堵漏浆及其制备方法 |
CN110373169A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可控时固化油基堵漏浆及其制备方法 |
CN110408372B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-08-13 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 中低温油基固化堵漏浆及其制备方法 |
CN112110869A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法 |
CN112110869B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-05-27 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法 |
CN112679698A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 福建奥翔体育塑胶科技股份有限公司 | 一种环保无溶剂三聚体固化剂 |
CN113683577A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-23 | 宁夏瑞泰科技股份有限公司 | 一种六亚甲基二异氰酸酯三聚体的合成方法 |
CN115304515A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-08 | 山东新和成精化科技有限公司 | Hdi缩二脲的制备方法、hdi三聚体和hdi缩二脲的联产方法和联产装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104447413A (zh) | 一种hdi三聚体的制备方法 | |
CN101712739B (zh) | 一种松香改性酚醛树脂的生产方法 | |
CN102702480B (zh) | 一种改性环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN101205290B (zh) | 异氰酸酯改性的环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN101274977B (zh) | 一种固化剂1,6-己二异氰酸酯预聚物及其制备方法 | |
CN101993576B (zh) | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 | |
CN105482060A (zh) | 一种超支化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用 | |
CN104395386A (zh) | 酯类增塑剂的制备方法及由所述方法制备的酯类增塑剂 | |
CN102050836A (zh) | 含磷多异氰酸酯及其制备方法 | |
CN103183808A (zh) | 一种化学反应法降低聚氨酯无毒固化剂游离tdi的方法 | |
CN112110869B (zh) | 一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法 | |
CN110894399A (zh) | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN102276502B (zh) | 一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法 | |
CN105131227A (zh) | 一种合成革用uv固化阻燃聚氨酯及其制备方法 | |
CN105837723A (zh) | 一种紫外光固化氟碳树脂及其制造方法 | |
CN104559750B (zh) | 一种基于弹性聚氨酯丙烯酸酯的uv手感涂料及其制备方法 | |
CN110003788B (zh) | 一种水性单组份纳米改性自交联型耐候面漆 | |
CN104479103B (zh) | 一种高官能度的聚氨酯固化剂、该固化剂的制备方法及其用途 | |
CN103772618A (zh) | 一种皮革涂饰用丙烯酸酯改性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN113637140B (zh) | 一种亲水异氰酸酯交联剂及其制备方法 | |
CN110128297A (zh) | 1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯的制备方法 | |
CN102757529B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂的制备方法 | |
CN105542121A (zh) | 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN103396722A (zh) | 一种水性可uv固化氟醇改性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
CN103553971A (zh) | 聚氨酯丙烯酸酯的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |