CN104446661B - 在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种在陶瓷釉面上形成规整凸块的陶瓷制品的方法，包括制作素坯，喷施由五氧化二钒、三氧化二锑、二氧化钛、长石、粘土、石灰石、石英、滑石、硼酸钠、陶瓷颜料组成的第一釉浆，粘贴浸泡过硬脂酸膏体的棉纱网，浸泡由长石、粘土、石灰石、石英、滑石、磷酸钙、硼酸钠等组成的第二釉浆，在1250—1280℃烧成，成品釉面上形成网格状沟壑，沟壑以外为凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度与第二釉层的厚度基本一致，有立体浮雕的效果。

Description

在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品的制造方法，具体是在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法。
背景技术
日用陶瓷工艺陶瓷由于装饰性要求，在表面制作各种凹凸线条、板块、图案或浮雕，现有方法大致两种，一种是在制作陶瓷素坯时形成凹凸线条、曲面，这种做法线条简单，缺少自然感，另一种是烧制过程在釉面上窑变形成凹凸，但凹凸位置随机出现，不能进行预期和控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在陶瓷釉面上形成规整凸块的陶瓷制品的制作方法。
本发明包括下述步骤：
A．制作陶瓷制品素坯；
B．按重量百分比：五氧化二钒10—18%，三氧化二锑：8—16%，二氧化钛4—8%，钠长石或钾长石10—18%、粘土10—20%，石灰石10—20%，石英8—15%，滑石10—18%，硼酸钠2—5%，陶瓷颜料0—5%的材料混合研磨，过200目筛，加水形成含固量45—52wt%的第一釉浆，在素坯上喷施第一釉浆，干燥形成厚度为0.05—0.1mm的第一釉层；
C．将重量百分比硬脂酸5—15%，氢氧化钠1—3%，钒酸钠0.5—2%，余量为水加热至80—95℃搅拌混合形成膏体，棉纱网浸泡膏体后干燥粘贴在素坯上；
D．按重量百分比：钠长石或钾长石12—18%、粘土15—25%，石灰石10—20%，石英8—15%，滑石15—30%，磷酸钙10—20%，硼酸钠2—5%，陶瓷颜料0—5%的材料研磨，过200目筛后，加水形成含固量30—35wt%的第二釉浆，将粘贴有棉纱网的素坯浸泡第二釉浆，干燥后反复浸泡第二釉浆，直至形成厚度为0.2—1mm的第二釉层；
E．将施釉后的素坯放入窑炉焙烧，在800℃以下每小时升温100—120℃，800—1200℃每小时升温80—90℃，1250—1280℃保温20—60分钟后停止加热，自然冷却，成为成品。
优选的是：第一釉层质量百分比组成为：五氧化二钒12—15%，三氧化二锑：10—14%，二氧化钛4—8，钠长石或钾长石18—22%、粘土14—16%，石灰石13—18%，石英8—11%，滑石12—15%，硼酸钠2—2.5%，陶瓷颜料0—2%。
优选的是：第二釉层质量百分比组成为：钠长石或钾长石12—18%、粘土15—20%，石灰石12—18%，石英10—15%，滑石18—25%，硼酸钠2—5%，磷酸钙15—20%，陶瓷颜料0—5%。
本发明制得的成品釉面上在棉纱位置形成网格状沟壑，沟壑以外为凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度与第二釉层的厚度基本一致，有立体浮雕的效果。
具体实施方式
实施例1
制作陶瓷制品素坯，为直径15cm，高度20cm的笔筒共20个。
将重量百分比：五氧化二钒14%，三氧化二锑：12%，二氧化钛6%，钠长石或钾长石12%、粘土15%，石灰石15%，石英10%，滑石14%，硼酸钠2%的材料混合球磨，过200目筛，加水调成含固量50%的釉浆，在素坯上喷施釉浆，成为第一釉层，第一釉层厚度约为0.08mm。
将900ml水加热至80℃，加入20克氢氧化钠，钒酸钠10克，溶解后加入100克硬脂酸，搅拌成膏状物，将棉纱网浸泡膏体后干燥，在施有第一釉层的素坯上涂上浆糊，将棉纱网粘贴在素坯上形成方形和菱形网格各10个，干燥。
将重量百分比：钠长石15%、粘土17%，石灰石15%，石英10％，滑石20%，硼酸钠3%，磷酸钙20%的材料混合研磨，过200目筛，加水配成含固量30wt%的第二釉浆，将贴有棉纱网的素坯浸入第二釉浆后取出晾干，再次浸入第二釉浆后取出晾干，重复多次直至第二釉层厚度为0.3mm。
将施釉后的素坯放入窑炉焙烧，在800℃以下每小时升温100℃，800—1200℃每小时升温80℃，1250℃保温0.5小时后停止加热，自然冷却，成为成品。
成品釉面上在棉纱位置形成规整网格状沟壑，沟壑以外为规整凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度与第二釉层的厚度基本一致，有立体浮雕的效果。菱形网格烧成成品率60%，废品原因是菱形角部被流出的釉所充填，方形网格烧成成品率80%，废品原因是个别横向沟壑中被流出的釉所充填而导致沟壑不完整。
实施例2
制作陶瓷制品素坯，为直径15cm，高度20cm的笔筒共20个。
将重量百分比：五氧化二钒12%，三氧化二锑：10%，二氧化钛5%，钠长石或钾长石12%、粘土15%，石灰石15%，石英15%，滑石14%，硼酸钠2%的材料混合球磨，过200目筛，加水调成含固量50%的釉浆，在素坯上喷施釉浆，成为第一釉层，第一釉层厚度约为0.08mm。
将900ml水加热至80℃，加入20克氢氧化钠，钒酸钠10克，溶解后加入100克硬脂酸，搅拌成膏状物，将棉纱网浸泡膏体后干燥，在施有第一釉层的素坯上涂上浆糊，将棉纱网粘贴在素坯上形成方形网格，干燥。
将重量百分比：钠长石15%、粘土15%，石灰石15%，石英15％，滑石20%，硼酸钠5%，磷酸钙15%混合研磨，过200目筛，加水配成含固量30wt%的第二釉浆，将素坯浸入第二釉浆后取出晾干，再次浸入第二釉浆后取出晾干，重复多次直至第二釉层厚度为0.3mm。
将施釉后的素坯放入窑炉焙烧，在800℃以下每小时升温100℃，800—1200℃每小时升温80℃，1250℃保温0.5小时后停止加热，自然冷却，成为成品。
成品釉面上在棉纱位置形成规整网格状沟壑，沟壑以外为规整凸块，凸块边角圆滑，用手触摸没有割手感觉，沟壑深度与第二釉层的厚度基本一致，有立体浮雕的效果。菱形网格烧成成品率60%，废品原因是菱形角部被流出的釉所充填，方形网格烧成成品率70%，废品原因是个别横向沟壑中被流出的釉所充填而导致沟壑不完整。

Claims (2)

1.在陶瓷釉面上形成规整凸块的方法，其特征在于，包括下述步骤：
A．制作陶瓷制品素坯；
B．按重量百分比：五氧化二钒10—18%，三氧化二锑：8—16%，二氧化钛4—8%，钠长石或钾长石10—18%、粘土10—20%，石灰石10—20%，石英8—15%，滑石10—18%，硼酸钠2—5%，陶瓷颜料0—5%的材料混合研磨，过200目筛，加水形成含固量45—52wt%的第一釉浆，在素坯上喷施第一釉浆，干燥形成厚度为0.05—0.1mm的第一釉层；
C．将重量百分比硬脂酸5—15%，氢氧化钠1—3%，钒酸钠0.5—2%，余量水加热至80—95℃搅拌混合形成膏体，棉纱网浸泡膏体后干燥粘贴在素坯上；
D．按重量百分比：钠长石或钾长石12—18%、粘土15—25%，石灰石10—20%，石英8—15%，滑石15—30%，磷酸钙10—20%，硼酸钠2—5%，陶瓷颜料0—5%的材料研磨，过200目筛后，加水形成含固量30—35wt%的第二釉浆，将粘贴有棉纱网的素坯浸泡第二釉浆，干燥后反复浸泡第二釉浆，直至形成厚度为0.2—1mm的第二釉层；
E．将施釉后的素坯放入窑炉焙烧，在800℃以下每小时升温100—120℃，800—1200℃每小时升温80—90℃，1250—1280℃保温20—60分钟后停止加热，自然冷却，成为成品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述第二釉层质量百分比组成为：钠长石或钾长石12—18%、粘土15—20%，石灰石12—18%，石英10—15%，滑石18—25%，硼酸钠2—5%，磷酸钙15—20%，陶瓷颜料0—5%。
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