CN104446024A - 一种高活性矿粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高活性矿粉的生产方法，包括：将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；水泥熟料：2-16%；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。本发明所述高活性矿粉的生产方法，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种高活性矿粉的生产方法。
背景技术
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7：66.1％，A28：90.4％，按国标要求S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。
需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％要求。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种高活性矿粉的生产方法，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高活性矿粉的生产方法，包括：
⑴将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：
激发剂：0.15～0.25％；
水泥熟料：2-16％；
粒化高炉矿渣：余量；
⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。
进一步地，所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620。
进一步地，所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0.2％。
进一步地，所述众森D-2的重量百分数为0.15％。
进一步地，所述红海HGA620的重量百分数为0.25％。
本发明各实施例的高活性矿粉的生产方法，由于包括：将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15～0.25％；水泥熟料：2-16％；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中掺熟料生产矿粉时熟料掺量与矿粉活性的折线图；
图2为本发明中掺熟料试验时熟料掺量与矿粉活性的折线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，如图1和图2所示，提供了一种高活性矿粉的生产方法，包括：
步骤1：将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：
激发剂：0.15～0.25％；
水泥熟料：2-16％；
粒化高炉矿渣：余量；凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣；
在步骤1中，水泥熟料的优选含量为6-10％，最佳含量为10％；激发剂可以包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620；优选地，爱特威AD-E8223的重量百分数可以为0.2％，众森D-2的重量百分数可以为0.15％，红海HGA620的重量百分数可以为0.25％；
步骤2：按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。
基于本发明的技术方案，在试验室针对S95矿粉采用了多种激发剂及外掺料对现有矿粉活性进行提升，总结所做的试验得出了以下几种能提高矿粉的活性的试验：
研究不同类型激发剂对矿粉活性的影响，如下表：
| 编号 | 激发剂名称型号 | 掺量(％) | A3 | A7 | A28 |
| 1 | 空白 | 0 | 53.2 | 63.5 | 88.3 |
| 2 | 爱特威AD-E8223 | 0.20 | 58.6 | 72.3 | 94.0 |
| 3 | 众森D-2 | 0.15 | 55.2 | 70.8 | 92.4 |
| 4 | 红海HGA620 | 0.25 | 52.9 | 71.3 | 93.3 |
与空白矿粉相比，在掺入激发剂后，矿粉的活性都有所提高。激发剂实际生产效果没有实验室做的好，但是总体都对矿粉活性有一定的提高，但是不能在单用激发剂的前提下生产S95矿粉。
掺入水泥熟料对矿粉活性的影响，参见图1。
掺入熟料对矿粉活性的影响，如下表：
| 编号 | 熟料(％) | A3 | A7 | A28 |
| 1 | 0 | 54.1 | 63.6 | 87.2 |
| 2 | 2 | 55.2 | 66.1 | 84.1 |
| 3 | 4 | 56.6 | 68.9 | 86.3 |
| 4 | 6 | 58.7 | 71.1 | 88.5 |
| 5 | 8 | 60.9 | 73.7 | 89.4 |
| 6 | 10 | 61.6 | 75.4 | 90.3 |
由面2可知，矿粉的7天及28天活性随着水泥熟料掺入量的增加而提高，当熟料掺入量达到10％时，矿粉的7天活性满足S95矿粉国标要求，但28天活性未能达到。当水泥熟料掺入量大于10％时，生产成本将超出矿粉有S75提升至S95矿粉价格。
当水泥熟料掺入量≥14％时可以生产S95矿粉，但是熟料颗粒粒径教粗，在实际生产时会导致磨辊震动幅度过大而跳停。
实际生产试验结论：根据大磨试验结果来看，在单用一种外加料时，只有掺入水泥熟料≥14％时，可以生产出S95矿粉，其它外加料无法在单一掺入时生产S95矿粉。
综上所述，本发明
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高活性矿粉的生产方法，其特征在于，包括：
⑴将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：
激发剂：0.15~0.25%；
水泥熟料：2-16%；
粒化高炉矿渣：余量；
⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。
2.根据权利要求1所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620。
3.根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0.2%。
4.根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述众森D-2的重量百分数为0.15%。
5.根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述红海HGA620的重量百分数为0.25%。
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|---|---|---|---|
| CN201410691482.XA CN104446024A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种高活性矿粉的生产方法 |
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2014
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