CN1167095A - 高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺 - Google Patents

高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺 Download PDF

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李韵珍
杜礼清
周其富
吴志为
向仕宏
周梅花
张�雄
吴科如
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements

Abstract

一种高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺，采用矿渣、无水石膏，按一定的百分比配比或加入适量助剂，经烘干、超细磨后制成成品，检验，出厂，能增加混凝土抗折、抗压强度，配制出高强度混凝土、能改善混凝土和易性，增加耐久性，降低工程造价、该工艺简便、技术先进、性能优良。被权威机构评审为“国内领先，达到了国际先进水平。”

Description

高性能混凝土矿渣复合掺合料的制造工艺
本发明涉及一种新型建筑材料。
目前国内普通混凝土大都以水泥、砂、石、水、减水剂为原材料组成，其性能一般，但随着建筑工程向高层、大跨度、轻量、地下的迅速发展，对高性能混凝土的需求也愈来愈迫切。配制高性能混凝土一般通过在混凝土中掺入高性能掺合料来获得。而我国目前建筑材料市场的掺合料仅限于硅灰。硅灰是冶冻厂、电子材料厂等工厂从生产尾气中收集的无定形活性硅质，因而其来源、数量受到了限制，由于数量少，价格昂贵，除了一些特殊工程外，难以大批量供应，其他高性能混凝土掺合料在我国建材市场还是一个空白。
本发明之目的旨在提供一种增加混凝土抗折、抗压强度、能配制高强度混凝土、改善混凝土和易性、增加耐久性、降低工程造价、能大批量生产、工艺简便的高性能混凝土矿渣复合料的制造工艺。
本发明的技术方案是：采用矿渣、无水石膏，按一定百分比配比，经烘干、超细磨后制成成品，检验，出厂。
具体配比为(按重量百分比)：
矿渣：80-95％，无水石膏：5-20％
上述制造工艺中的超细磨其具体技术要求为：
1、要求球磨机表径比(L/D)≥3 ；
2、根据被粉磨物料的易磨性，选择最佳的仓长位置；
3、采用了微型耐磨研磨介质和优化最佳研磨体级配；
4、采用高诳能耐磨衬板、隔仓板和卸料蓖孔板。
超细磨主要技术性能指标为：
1、被粉磨物料的成品细度能达到5500-9000Cm2/g要求；
2、台时产量、电耗指标能达到现有粉磨高标号水泥具体值：
比表面积(Cm2/g)  3500  5000    6000    7000    8000
台时产量(t/h)      G  -1/2G   -1/3G   -1/4G   -1/5G
电耗：  (Kwh/t)    q  -(q+20) -(q+40) -(q+60) -(q+80)
3、超细磨配上高效送粉机，台产，电耗分别能提高或降低20％左右，配上预粉磨装置能分别提高和降低台产、电耗10％左右。
前述的检验工艺，其中包括检验标准应达到SO3含量5-10％，比表面积5500-9000Cm2/g。
在采用矿渣、无水石膏按一定百分比配比的技术方案中，还可加入适量的助剂，如石灰石或熟料或沸石。
实施例1，采用矿渣、无水石膏、按重量百分比配比为：矿渣80-95％，无水石膏5-20％，将矿渣烘干，将无水石膏粉碎、烘干后，一起进入超细磨机进行超细磨，使其达到如前所述规定的具体技术要求和主要技术性能指标，制成成品，I型，检验(SO3含量5-10％，比表面积5500-9000Cm2/g)，出厂。
实施例2，采用矿渣、无水厂膏、适量的助剂，助剂可采用石灰石或熟料或沸石等，具体配比(按重量百分比)为：矿渣80-90％，无水石膏5-15％，助剂3-8％，将矿渣烘干，将无水石膏粉碎、烘干，将助剂烘干，然后一起进入超细磨机进行超细磨，使其达到前述规定的具体技术要求和主要技术性能指标，制成成品II型，检验(SO3含量5-10％，比表面积5500-9000CM2/g)，出厂。
优点、效果：
高性能混凝土矿渣复合掺合料能应用于各类混凝土中。作为混凝土掺合料能等量替代20-50％的水泥，配制出大流动度、不离析的商品混凝土，可改善新拌混凝土抗压、抗折、弹性模量等物理力学性能，可配制出高强、超高强混凝土，对混凝土耐久性有明显改善，对钢筋无锈蚀作用。
由于该掺合料具有增强作用，在保持同级别混凝土的条件下，每立方混凝土可节约20-40公斤水泥；在保持不改变混凝土配比条件下，可节约钢筋数量，或缩小混凝土构件体积，降低建筑物自重；因此，从建筑施工造价来说，能明显降低。同时该掺合料由于其原料资源广泛。与水泥生产相比，生产工艺简单，能耗低，生产成本明显低于水泥，因而具有很大的生产潜力和极其广阔的发展前景。

Claims (2)

1、一种高性能混凝土矿渣复合渗合料的制造工艺，其特征在于采用矿渣、无水石膏，按一定百分比配比，经烘干、超细磨后制成成品，检验，出厂，具体配比为(按重量百分比)：矿渣：80-95％，无水石膏：5-20％。
2、根据权利要求1所述的高性能混凝土矿渣复合渗合料的制造工艺，其特征在于还可加入适量的助剂，如石灰石或熟料或沸石。
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