CN104446079A - 一种高活性矿粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高活性矿粉的制备工艺,包括:将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比:激发剂:0.15~0.25%;锰渣:0-40%;粒化高炉矿渣:余量;按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。本发明所述高活性矿粉的制备工艺,可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域,具体地,涉及一种高活性矿粉的制备工艺。
背景技术
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7:66.1%,A28:90.4%,按国标要求S95级矿粉A7≥75%,A28≥95%的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。
需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性,使其满足S95级矿粉A7≥75%,A28≥95%要求。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种高活性矿粉的制备工艺,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高活性矿粉的制备工艺,包括:
⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比:
激发剂:0.15~0.25%;
锰渣:0-40%;
粒化高炉矿渣:余量;
⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。
进一步地,所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620或格雷斯SCJ809。
进一步地,所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0.2%。
进一步地,所述众森D-2的重量百分数为0.15%。
进一步地,所述红海HGA620的重量百分数为0.25%。
进一步地,所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2%。
本发明各实施例的高活性矿粉的制备工艺,由于包括包括:将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比:激发剂:0.15~0.25%;锰渣:0-40%;粒化高炉矿渣:余量;按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉;从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明中掺锰渣试验时锰渣掺量和矿粉活性的折线图;
图2为本发明中掺锰渣生产矿粉时锰渣掺量和矿粉活性的折线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,如图1和图2所示,提供了一种高活性矿粉的制备工艺,包括:
步骤1:将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比:
激发剂:0.15~0.25%;
锰渣:0-40%;
粒化高炉矿渣:余量;凡在高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后,即为粒化高炉矿渣;
在步骤1中,锰渣的优选含量为20-40%,最佳含量为40%;激发剂可以包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620或格雷斯SCJ809,优选地,爱特威AD-E8223的重量百分数可以为0.2%,众森D-2的重量百分数可以为0.15%,红海HGA620的重量百分数可以为0.25%,格雷斯SCJ809的重量百分数可以为0.2%;
步骤2:按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。
在试验室针对S95矿粉采用了多种激发剂及外掺料对现有矿粉活性进行提升,总结所做的试验得出了以下几种能提高矿粉的活性的试验:
研究不同类型激发剂对矿粉活性的影响,如下表:
编号 | 助磨剂名称型号 | 掺量(%) | A3 | A7 | A28 |
1 | 空白 | 0 | 53.2 | 63.5 | 88.3 |
2 | 格雷斯SCJ809 | 0.20 | 56.2 | 75.6 | 97.9 |
3 | 爱特威AD-E8223 | 0.20 | 58.6 | 72.3 | 94.0 |
4 | 众森D-2 | 0.15 | 55.2 | 70.8 | 92.4 |
5 | 红海HGA620 | 0.25 | 52.9 | 71.3 | 93.3 |
与空白矿粉相比,在掺入激发剂后,矿粉的活性都有所提高,尤其是掺入格雷斯SCJ809激发剂后,矿粉的活性达到了S95矿粉活性的要求。
掺入锰渣对矿粉活性的影响,如下表:
编号 | 锰渣(%) | A3 | A7 | A28 |
1 | 0 | 54.1 | 63.6 | 85.2 |
2 | 10 | 55.2 | 66.1 | 85.7 |
3 | 20 | 56.6 | 68.9 | 86.3 |
4 | 30 | 58.7 | 71.1 | 87.5 |
5 | 40 | 60.9 | 73.7 | 88.4 |
由图1可知,随着锰渣掺入量的增加,矿粉的活性有所提高。掺入锰渣对矿粉活性的影响,参见图2。
激发剂实际生产效果没有实验室做的好,但是总体都对矿粉活性有一定的提高,但是不能在单用激发剂的前提下生产S95矿粉。
实际生产试验结论:根据大磨试验结果来看,在单用一种外加料时,只有掺入锰渣≥14%时,可以生产出S95矿粉,其它外加料无法在单一掺入时生产S95矿粉。
在本发明采用激发剂+锰渣生产的技术方案中,掺锰渣生产矿粉会影响矿粉外观;生产S95矿粉时,锰渣掺量较大;该技术方案方便使用,只需增加一台小量程计量称,且对生产基本无影响。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,包括:
⑴将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂按以下重量百分数配比:
激发剂:0.15~0.25%;
锰渣:0-40%;
粒化高炉矿渣:余量;
⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和锰渣按比例配置,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、锰渣和激发剂加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产高活性矿粉。
2.根据权利要求1所述的高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620或格雷斯SCJ809。
3.根据权利要求2所述的高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0.2%。
4.根据权利要求2所述的高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,所述众森D-2的重量百分数为0.15%。
5.根据权利要求2所述的高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,所述红海HGA620的重量百分数为0.25%。
6.根据权利要求2所述的高活性矿粉的制备工艺,其特征在于,所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2%。
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