CN104445961A - 一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法，该玻璃粉为填料和Bi-ZnO-B系的基础玻璃粉的混合物；所述填料为浮法玻璃研磨得到的粉料。本发明还提供一种上述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量百分比称取基础玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基础玻璃粉混合料；(2)将所述基础玻璃粉混合料在1000℃～1300℃下加热至熔化，再保温1-2h；(3)将熔化好的玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块；(4)将所述玻璃块与作为填料的浮法玻璃碎块按照配比放入球磨机，在球磨机内混合粉碎成粉。本发明的玻璃粉不含铅、无污染、对人体和环境友好，并且由于采用普通浮法玻璃粉做填料，降低玻璃粉成本。

Description

一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃制造领域，具体涉及一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法。
背景技术
玻璃粉是喷砂玻璃的制备方法中的关键原材料。其与电子行业用于熔封的低熔玻璃粉不同，在线喷涂用玻璃粉是在窑炉中极短时间内分散粘附于玻璃表面；熔封玻璃粉则是通过聚集烧结实现立体的封接。因此两者的性能要求也不一样。喷涂玻璃粉要求在短时间内实现颗粒表面的熔融，以便与玻璃板实现牢固的粘结，而对于颗粒间的烧结收缩可以不做要求。
中国专利CN101215103提供了一种B-Si系的无色或彩色、含铅或不含铅的玻璃粉及其制备方法，其玻璃粉的成本高，含铅还对环境产生污染。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种不含铅，无污染，对人体和环境友好，且成本低的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉及其制备方法
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：
一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，该玻璃粉为填料和Bi-ZnO-B系的基础玻璃粉的混合物；所述填料为浮法玻璃研磨得到的粉料。
所述填料的重量为玻璃粉总重量的30～40％。
所述基础玻璃粉的软化温度为400℃-500℃。
所述基础玻璃粉包括如下重量百分比组成的组分：
B2O3为6.5％～7.5％，ZnO为6％～8％，Bi2O3为73％～78％，BaO为5％～8％，着色剂为2％～5％。
所述着色剂为MnO2、Co2O3或Cr2O3。
本发明还提供一种上述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取基础玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基础玻璃粉混合料；
(2)将所述基础玻璃粉混合料在1000℃～1300℃下加热至熔化，再保温1-2h；
(3)将熔化好的玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块；
(4)将所述玻璃块与作为填料的浮法玻璃碎块按照配比放入球磨机，在球磨机内混合粉碎成粉。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明的玻璃粉应用在平板玻璃生产线上，采用在线热喷涂方式将其作为成砂物质喷涂并粘附到平板玻璃表面。本发明的玻璃粉不含铅、无污染、对人体和环境友好，并且由于采用普通浮法玻璃粉做填料，降低玻璃粉成本。另外，与B-Si系玻璃粉相比，本发明的玻璃粉具有更低的软化温度，对于喷涂温度要求更加宽泛，适于不同的平板玻璃生产线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，该玻璃粉为填料和Bi-ZnO-B系的基础玻璃粉的混合物；所述填料为浮法玻璃研磨得到的粉料。
本发明的玻璃粉不含铅、无污染、对人体和环境友好，填料为浮法玻璃研磨得到的粉料，降低玻璃粉成本。
优选地，填料的重量为玻璃粉总重量的30～40％。
本发明的填料少于30％，相应的基础玻璃粉的比例将增加，成本增大；如果填料多于40％，玻璃粉软化温度过高，又不利于喷涂作业。因此选用本发明的填料添加量，在降低成本的同时又保证了玻璃粉的软化温度低。
本发明制备的基础玻璃粉的软化温度为400℃-500℃。
本发明的玻璃粉具有更低的软化温度，对于喷涂温度要求更加宽泛，适于不同的平板玻璃生产线。现有的玻璃粉如要达到更低的软化温度，需要调整化学组成，加入其它稀土元素等，从而增大成本；而本发明此温度区间的基础玻璃粉加入填料后，可以满足平板玻璃生产线上的作业要求。
优选地，基础玻璃粉包括如下重量百分比组成的组分：
B2O3为6.5％～7.5％，ZnO为6％～8％，Bi2O3为65％～75％，BaO为2～8％，着色剂为2％～5％。
本发明的基础玻璃粉采用上述组分，使最终制备得到的玻璃粉具有低的软化温度，可以满足平板玻璃生产线上的作业要求。
优选地，着色剂为MnO2、Co2O3或Cr2O3。
本发明还提供一种上述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取基础玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基础玻璃粉混合料；
(2)将所述基础玻璃粉混合料在1000℃～1300℃下加热至熔化后保温1-2h；
(3)将熔化好的玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块；
(4)将所述玻璃块与作为填料的浮法玻璃碎块按照配比放入球磨机，在球磨机内混合粉碎成粉。
本发明的制备方法中，基础玻璃粉与填料属于一种简单的物理性混合，工艺操作简单，制作成本低。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
按表1所示的组分制备基础玻璃粉：
表1、基础玻璃粉的组分(wt％)，着色剂为Co2O3
项目 B2O3 ZnO Bi2O3 BaO 着色剂
实施例1 7.0 8.0 75.0 5.0 5.0
实施例2 7.5 6.0 78.0 6.5 2.0
实施例3 6.5 7.8 73.0 8.0 4.7
制备方法：按如上配方进行配料，将配合料搅拌均匀后装入刚玉坩埚中，在高温炉中熔化。高温炉熔化温度设定为1250℃，加热至熔化后，再保温2小时。为使玻璃液均匀，要在保温期间搅拌2～3次。熔化好的玻璃液倒入冷水中淬冷。淬冷得到的玻璃块。
将上述玻璃块与无色浮法玻璃碎块按重量百分比60：40混合，在球磨机中研磨至一定粒度如200目或100目，即得到低熔玻璃粉；低熔玻璃粉粒度大小都可用，大粒度得到的喷砂颗粒更大，小颗粒得到制品砂粒细腻。
按现有方法将上述玻璃粉进行在线喷涂制得喷砂玻璃。
目测：玻璃颜色呈现淡红色半透明雾面喷砂效果；
光学检测：雾度是表征玻璃表面对光线散射程度的光学指标，雾度越大，表示玻璃表面越粗糙，对光的散射越大。对透光率和雾度进行检测的结果参见表2：
表2：光学检测结果
该结果显示，本实施例的玻璃雾度远大于普通玻璃，透光度远小于普通玻璃，具有喷砂效果。
实施例2
按表1所示的组分制备基础玻璃粉：
制备方法如实施例1，所不同的是：着色剂为MnO2，高温炉熔化温度设定为1000℃，加热至熔化后，再保温1小时，玻璃块与无色浮法玻璃碎块的重量百分比75：35；
制得喷砂玻璃颜色呈现淡紫色半透明雾面喷砂效果；
光学检测：雾度是表征玻璃表面对光线散射程度的光学指标，雾度越大，表示玻璃表面越粗糙，对光的散射越大。对透光率和雾度进行检测的结果参见表2。
实施例3
按表1所示的组分制备基础玻璃粉：
制备方法如实施例1，所不同的是：着色剂为Cr2O3，高温炉熔化温度设定为1300℃，加热至熔化后，再保温2小时，玻璃块与无色浮法玻璃碎块的重量百分比7：3；
由于着色剂含量低且喷涂量较小，制得喷砂玻璃颜色基本呈现无色。
光学检测：雾度是表征玻璃表面对光线散射程度的光学指标，雾度越大，表示玻璃表面越粗糙，对光的散射越大。对透光率和雾度进行检测的结果参见表2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，该玻璃粉为填料和Bi-ZnO-B系的基础玻璃粉的混合物；所述填料为浮法玻璃研磨得到的粉料。
2.根据权利要求1所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述填料的重量为玻璃粉总重量的30～40％。
3.根据权利要求1所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基础玻璃粉的软化温度为400℃-500℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基础玻璃粉包括如下重量百分比组成的组分：
B2O3为6.5％～7.5％，ZnO为6％～8％，Bi2O3为73％～78％，BaO为5％～8％，着色剂为2％～5％。
5.根据权利要求4所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基础玻璃粉包括如下重量百分比组成的组分：
B2O3为7％，ZnO为8％，Bi2O3为75％，BaO为5％，着色剂为5％。
6.根据权利要求4所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述着色剂为MnO2、Co2O3或Cr2O3。
7.一种权利要求1-6任一项所述的在线生产喷砂玻璃用玻璃粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取基础玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基础玻璃粉混合料；
(2)将所述基础玻璃粉混合料在1000℃～1300℃下加热至熔化，再保温1-2h；
(3)将熔化好的玻璃液淬冷成块状，得到玻璃块；
(4)将所述玻璃块与作为填料的浮法玻璃碎块按照配比放入球磨机，在球磨机内混合粉碎成粉。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述保温过程中，对玻璃液搅拌2-3次。
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