CN109748514A - 一种环保耐冲击玻璃颜料 - Google Patents

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穆艳华
张月琴
张召喜
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Abstract

本发明公开了一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅30‑50份、氧化硼20‑30份、氧化铋4‑6份、氧化锌4‑6份、氧化钠8‑10份、氧化钛3‑5份、氧化锆3‑5份、氧化镁1‑3份，本发明能够更好的控制玻璃颜料的膨胀系数，增加了钢化玻璃的耐冲击力。

Description

一种环保耐冲击玻璃颜料
技术领域
本发明涉及玻璃颜料技术领域，尤其涉及一种环保耐冲击玻璃颜料。
背景技术
钢化玻璃颜料是在玻璃的钢化过程中印刷在玻璃表面的颜料。钢化玻璃颜料与玻璃熔点近似，熔融在玻璃上，其颜色以黑色、白色为主，其它还有红、兰、绿、黄等色。钢化玻璃多应用于汽车玻璃、建筑玻璃、电冰箱内隔板、微波炉玻璃屏幕和钢化玻璃器皿等。
目前钢化玻璃颜料印到玻璃上进行钢化处理，因为玻璃颜料的膨胀系数控制不好，耐冲击能力相对较差，用1040克或者500克的钢球做落球实验，很容易将玻璃破碎。
因此，我们提出了一种环保耐冲击玻璃颜料用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保耐冲击玻璃颜料。
一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅30-50份、氧化硼20-30份、氧化铋4-6份、氧化锌4-6份、氧化钠8-10份、氧化钛3-5份、氧化锆3-5份、氧化镁1-3份。
优选的，所述溶剂占玻璃颜料的重量百分比为70%-80%。
优选的，所述色料用于金属氧化物的着色，且色料选自铜铬黑、钴蓝、钴绿、锰紫和钛黄中的一种或者多种。
一种环保耐冲击玻璃颜料的制备方法，其特征在于:
S1、按照重量百分比称取各组份，然后将熔剂的各组份投入窑炉中熔融，使用搅拌棒均匀混合；
S2、混合后再加入相应等分的色料，再次使用搅拌棒均匀混合直至充分熔融；
S3、对混合熔融后的玻璃颜料进行冷却，冷却至常温形成固体块状的玻璃颜料；
S4、将固定块状的玻璃颜料通过研磨装置磨成颜料粉末。
优选的，所述S1中窑炉的温度在1000℃-1300℃。
优选的，所述S2中的窑炉的温度在1200℃-1400℃。
优选的，所述S3中混合熔融后的玻璃颜料通过自然冷却或者水冷进行冷却。
优选的，所述S4中的研磨装置为颜料球磨机，玻璃颜料球磨后的粉末颗粒直径小于80微米。
本发明的有益效果是：
本发明将玻璃颜料印到玻璃上进行钢化处理时，能够更好的控制玻璃颜料的膨胀系数，增加了钢化玻璃的耐冲击力，且使得钢化玻璃更容易通过落球实验。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅30份、氧化硼20份、氧化铋4份、氧化锌4份、氧化钠8份、氧化钛3份、氧化锆3份、氧化镁1份，溶剂占玻璃颜料的重量百分比为70%，色料用于金属氧化物的着色，且色料选自铜铬黑、钴蓝、钴绿、锰紫和钛黄中的一种或者多种。
一种环保耐冲击玻璃颜料的制备方法:
S1、按照重量百分比称取各组份，然后将熔剂的各组份投入窑炉中熔融，窑炉的温度在1000℃，使用搅拌棒均匀混合；
S2、混合后再加入相应等分的色料，再次使用搅拌棒均匀混合直至充分熔融，窑炉的温度在1200℃；
S3、混合熔融后的玻璃颜料通过自然冷却或者水冷，冷却至常温形成固体块状的玻璃颜料；
S4、将固定块状的玻璃颜料通过颜料球磨机磨成颜料粉末，玻璃颜料球磨后的粉末颗粒直径小于80微米。
实施例二
一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅40份、氧化硼25份、氧化铋5份、氧化锌5份、氧化钠9份、氧化钛4份、氧化锆4份、氧化镁2份，溶剂占玻璃颜料的重量百分比为75%，述色料用于金属氧化物的着色，且色料选自铜铬黑、钴蓝、钴绿、锰紫和钛黄中的一种或者多种。
一种环保耐冲击玻璃颜料的制备方法:
S1、按照重量百分比称取各组份，然后将熔剂的各组份投入窑炉中熔融，窑炉的温度在1200℃，使用搅拌棒均匀混合；
S2、混合后再加入相应等分的色料，再次使用搅拌棒均匀混合直至充分熔融，窑炉的温度在1300℃；
S3、混合熔融后的玻璃颜料通过自然冷却或者水冷，冷却至常温形成固体块状的玻璃颜料；
S4、将固定块状的玻璃颜料通过颜料球磨机磨成颜料粉末，玻璃颜料球磨后的粉末颗粒直径小于80微米。
实施例三
一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅50份、氧化硼30份、氧化铋6份、氧化锌6份、氧化钠10份、氧化钛5份、氧化锆5份、氧化镁3份，溶剂占玻璃颜料的重量百分比为80%，色料用于金属氧化物的着色，且色料选自铜铬黑、钴蓝、钴绿、锰紫和钛黄中的一种或者多种。
一种环保耐冲击玻璃颜料的制备方法:
S1、按照重量百分比称取各组份，然后将熔剂的各组份投入窑炉中熔融，窑炉的温度在1300℃，使用搅拌棒均匀混合；
S2、混合后再加入相应等分的色料，再次使用搅拌棒均匀混合直至充分熔融，窑炉的温度在1400℃；
S3、混合熔融后的玻璃颜料通过自然冷却或者水冷，冷却至常温形成固体块状的玻璃颜料；
S4、将固定块状的玻璃颜料通过颜料球磨机磨成颜料粉末，玻璃颜料球磨后的粉末颗粒直径小于80微米。
将根据实施例一、实施例二和实施例三研磨的研磨粉末分别通过700℃钢化处理完成对同样的三块钢化玻璃的装饰，然后分别进行500克的钢球进行落球实验，通过不断调高落球高度直至玻璃破裂来对比三块钢化玻璃的耐冲击的能力。
实施例一 实施例二 实施例三
高度/cm 180 200 190
将根据实施例一、实施例二和实施例三研磨的研磨粉末分别通过700℃钢化处理完成对同样的三块钢化玻璃的装饰，然后分别进行1040克的钢球进行落球实验，通过不断调高落球高度直至玻璃破裂来对比三块钢化玻璃的耐冲击的能力。
实施例一 实施例二 实施例三
高度/cm 90 100 88
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保耐冲击玻璃颜料，包括溶剂和色料，其特征在于，溶剂的配料重量组成份数：氧化硅30-50份、氧化硼20-30份、氧化铋4-6份、氧化锌4-6份、氧化钠8-10份、氧化钛3-5份、氧化锆3-5份、氧化镁1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述溶剂占玻璃颜料的重量百分比为70%-80%。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述色料用于金属氧化物的着色，且色料选自铜铬黑、钴蓝、钴绿、锰紫和钛黄中的一种或者多种。
4.权利要求1所述的一种环保耐冲击玻璃颜料的制备方法，其特征在于:
S1、按照重量百分比称取各组份，然后将熔剂的各组份投入窑炉中熔融，使用搅拌棒均匀混合；
S2、混合后再加入相应等分的色料，再次使用搅拌棒均匀混合直至充分熔融；
S3、对混合熔融后的玻璃颜料进行冷却，冷却至常温形成固体块状的玻璃颜料；
S4、将固定块状的玻璃颜料通过研磨装置磨成颜料粉末。
5.根据权利要求4所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述S1中窑炉的温度在1000℃-1300℃。
6.根据权利要求4所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述S2中的窑炉的温度在1200℃-1400℃。
7.根据权利要求4所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述S3中混合熔融后的玻璃颜料通过自然冷却或者水冷进行冷却。
8.根据权利要求4所述的一种环保耐冲击玻璃颜料，其特征在于，所述S4中的研磨装置为颜料球磨机，玻璃颜料球磨后的粉末颗粒直径小于80微米。
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