CN104445040A - 膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法，其特征在于：将聚酯切片加热后，制作成纤维团，配以聚酯细短纤维做为低熔点热熔材料，经机械计量混配后装入磨具，加热至聚酯细小短纤维的稍微熔化形成粘结，球形结构的纤维团在粘接定型后即可形成垫。本发明属有模具一次成型，可实现各种复杂特异形状的一次成型。与传统技术产品相比生产效率、工序少、无边角废料等，以传统的材料相比优势明显。本发明具备良好的疏水性，受潮、或浸水后很快就会干爽如初。本发明弹性好，密度较小，重量很轻，强度较大，不会霉变，没有异味，环保无毒，完全可以替代钢簧、棕纤维、聚氨酯等传统弹性材料制造的各种床垫和坐垫等类似产品。

Description

膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用聚酯丝纤维团经定型后制作成床垫或坐垫的方法，特别是一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法。
背景技术
传统的床垫或坐垫，有弹簧床垫或坐垫、有海绵床垫或坐垫、有棕纤维床垫或坐垫、还有用树脂胶制作的，还有混合制作的等等，这些传统的床垫或坐垫或多或少都有各种各样的缺点，如：
A.弹簧床垫：存在弹簧断裂困扰，一旦出现弹簧断裂，易发生局部塌陷，还易引发弹簧连环失效；金属丝之间还易发生金属噪音，为了解决此缺陷，在金属丝外部包裹布袋，真是有掩耳盗铃之嫌！布袋一破，金属噪音还会悄然而至。
棕纤维床垫的缺点：受潮后易产生霉菌，有害于人体的健康；易掉渣料，碎硝污染，易脱色，老化变形塌陷。
B.海绵、记忆棉床垫：透气性差，弄湿后不易干，化学合成过程中产生有害的残留物，海绵、记忆棉床垫均是由石油资源制造而成，价格昂贵，且不易回收循环使用，这样的床垫是不环保的，是不利于人类对绿色环保消费理念的追求的。
C.硬质棉床垫：弹性差。
发明内容
针对上述问题存在的不足，本发明的目的在于，提供一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法。
一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法，其特征在于：将聚酯切片加热后，制作成丝状纤维团，配以聚酯细短纤维做为低熔点热熔材料，经机械计量混配后装入磨具，加热至聚酯细小短纤维的稍微熔化形成粘结，球形结构的纤维团在粘接定型后即可形成垫。
聚酯切片制作成的纤维团可以和其它材质纤维团混配使用，也都可以单独使用。其它材质纤维团包括：涤纶纤维团。
把纤维团经过计量混配后，输送到球形纤维团箱中待分配，再根据床垫或坐垫的不同形状和弹性要求，经风机吹送至矩阵计量箱中，经矩阵计量箱的计量分配，送入模具中加热定型，即可成为各种形状的弹性制品，包括：床垫或座垫。
所述的定型是用定型机进行定型的，所述的定型机包括床垫定型机和坐垫定型机。
床垫定型机：是球形纤维团经计量送入槽型模具后形成纤维球絮网，在定型机前端的输送网带的拖动下匀速进入定型机，在进口处由于上下输送系统的运转使A、B间距逐渐变小，纤维球絮网进入隔板间的腔体时A向下挤压使纤维球絮网压实，之后随输送带向后连续传送，经过上下风机的吹风与吸风对纤维球絮网进行热定型和冷却处理。
坐垫定型机：球形纤维团经计量后送入固定在下部输送履带上的下模具内，下模具随履带进入定型机入口时，上模具随上部输送带移动准确盖入下模具腔内，上模具把球形纤维团压实后，整个模具进入定型机定型。
定型后的大产品可切割成若干小产品。
在所述垫的外表面处粘接或热接有一层或多层聚酯纤维针刺布，在纤维针刺布的外部包裹有各种花色和样式的罩。
本发明属有模具一次成型，可实现各种复杂特异形状的一次成型。——与传统技术产品相比生产效率、工序少、无边角废料等，以传统的材料相比优势明显。
本发明具备良好的疏水性，受潮或浸水后很快就会干爽如初。
本发明弹性好，密度较小，重量很轻，强度较大，不会霉变，没有异味，环保无毒，完全可以替代钢簧、棕纤维、聚氨酯等传统弹性材料制造的各种床垫或坐垫等类似产品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的床垫或座垫示意图。
图中：垫1、垫体包层2、球形纤维团3、定型机4、热熔粘合材料5、其它材质纤维团6、混配机7、开松机8、梳棉机9、成球机10、纤维球箱11、风机12、计量箱13、模具14。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法，将聚酯切片(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称：PET)加热后，拉成或吹成纤维团，配以低熔点复合聚酯短纤维为热熔粘合材料，再加入其它材质纤维团6，将几种纤维团经计量混配机进行混合后，输送至开松机8内进行开松，由梳棉机(9)对其进行梳理和交叉后，再由成球机10成球，形成球形纤维团3，将球形纤维团3输送到纤维球箱11中保存待分配，根据床垫或坐垫的不同形状和弹性要求，由风机12将纤维球箱11中待分配的球形纤维团3吹送至矩阵计量箱13中，矩阵计量箱13经计量分配后，送入模具14中待定型，输送带带动模具14进入高温定型机4进行连续定型热处理，使球形纤维团3与低熔点的聚酯细短纤维稍微热熔粘接形成立体网状球结构，经成型和冷却后即可成为各种形状的弹性制品。所述的垫1包括：床垫和座垫。
在所述的垫1的外表面处粘接或热接有一层或多层聚酯纤维针刺布，称作垫体包层2。在垫体包层2的外部包裹有各种花色和样式的罩。
a.床垫定型机4：球形纤维团3经计量送入槽型模具后形成纤维球絮网，在定型机4前端的输送网带的拖动下匀速进入定型机4，在进口处由于上下输送系统的运转使A、B间距逐渐变小，纤维球絮网进入隔板间的腔体时A向下挤压使纤维球絮网压实，之后随输送带向后连续传送，经过上下风机的吹风与吸风对球形纤维团絮网进行热定型和冷却处理后，按照床垫要求尺寸进行切割定型或直接定型。加工定型温度依照150℃约3至5分钟为有效定型温度和时间基本处理条件，热风送风温度为170℃至200℃。
b.坐垫定型机4：球形纤维团3经计量后送入固定在下部输送履带上的下模具内，下模具随履带进入定型机入口时，上模具随上部输送带移动准确盖入下模具腔内，上模具把涤纶纤维球压实后，整个模具进入定型机4定型，定型条件同床垫。

Claims (8)

1.一种膨胀纤维新弹性材料垫的制作方法，其特征在于：将聚酯切片加热后，制作成纤维团，配以聚酯细短纤维做为低熔点热熔材料，经机械计量混配后装入磨具，加热至聚酯细小短纤维的稍微熔化形成粘结，球形结构的纤维团在粘接定型后即可形成垫。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：聚酯切片制作成的纤维团可以和其它材质纤维团混配使用，也都可以单独使用。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：把纤维团经过计量混配后，输送到球形纤维团箱中待分配，再根据床垫或坐垫的不同形状和弹性要求，经风机吹送至矩阵计量箱中，经矩阵计量箱的计量分配，送入模具中加热定型，即可成为各种形状的弹性制品，包括：床垫或座垫。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的定型是用定型机进行定型的，所述的定型机包括床垫定型机和坐垫定型机。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：床垫定型机：是球形纤维团经计量送入槽型模具后形成纤维球絮网，在定型机前端的输送网带的拖动下匀速进入定型机，在进口处由于上下输送系统的运转使A、B间距逐渐变小，纤维球絮网进入隔板间的腔体时A向下挤压使纤维球絮网压实，之后随输送带向后连续传送，经过上下风机的吹风与吸风对纤维球絮网进行热定型和冷却处理。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：坐垫定型机：球形纤维团经计量后送入固定在下部输送履带上的下模具内，下模具随履带进入定型机入口时，上模具随上部输送带移动准确盖入下模具腔内，上模具把球形纤维团压实后，整个模具进入定型机定型。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：定型后的大产品可切割成若干小产品。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述垫的外表面处粘接或热接有一层或多层聚酯纤维针刺布，在纤维针刺布的外部包裹有各种花色和样式的罩。
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