CN104444569B - 绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绕线装置,包括:绕线部;驱动部,驱动部与绕线部驱动连接,且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动。使用本发明中的绕线装置时,首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部上,然后使驱动部驱动绕线部转动,以使绑线陆续缠绕在绕线部上,并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线,因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度,而且消除了安全隐患,从而提高了绕线的可靠性。同时,本发明中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电力工具领域,更具体地,涉及一种绕线装置。
背景技术
在进行10kV配电架空线路作业时,需要用绑线将导线固定在绝缘子上。在进行作业前,需要将作业所需的绑线全部缠好备用。
现有技术中,采用人工缠绕绑线的方法,不仅工作效率低,而且工作人员劳动强度大,有时还容易割伤工作人员、存在安全隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种绕线装置,以解决现有技术中缠绕绑线工作效率低、劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种绕线装置,包括:绕线部;驱动部,驱动部与绕线部驱动连接,且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动。
进一步地,绕线部为卷筒,驱动部与卷筒的第一端驱动连接。
进一步地,卷筒具有线端定位部。
进一步地,线端定位部为卡线槽,卡线槽设置在卷筒的第二端的端面上。
进一步地,绕线装置还包括传动部,驱动部通过传动部与绕线部驱动连接。
进一步地,传动部包括:传动轴,绕线部与传动轴的第一端连接,驱动部与传动轴的第二端驱动连接;轴承座,传动轴与轴承座可枢转地连接。
进一步地,传动部还包括:棘轮,棘轮套设在传动轴的第一端,且棘轮与传动轴同步转动;棘爪,棘爪与棘轮配合,棘爪与绕线部连接;复位元件,棘爪通过复位元件与绕线部连接。
进一步地,传动轴具有丝杆段,传动部还包括与传动轴的丝杆段配合的丝母,绕线部可转动地连接在丝母的远离驱动部的一端。
进一步地,绕线装置还包括换向杆,换向杆设置在丝母上;绕线装置还包括用于控制驱动部换向的限位开关,限位开关为两个,换向杆的延伸端位于两个限位开关之间,且两个限位开关均与驱动部电连接。
进一步地,丝母具有环向凸缘,绕线装置还包括:端盖,端盖套设在丝母上;法兰,法兰套设在传动轴的第一端,端盖通过法兰与绕线部连接,法兰与绕线部之间形成第一容纳空间,棘轮、棘爪和复位元件均位于第一容纳空间内,端盖与法兰之间形成第二容纳空间,丝母的环向凸缘位于第二容纳空间内。
进一步地,传动部还包括轴承,轴承设置在第二容纳空间内,且轴承的外圈与法兰配合,轴承的内圈与丝母配合,环向凸缘夹设在端盖与轴承之间,丝母的一端的端面与法兰抵接。
进一步地,绕线装置还包括保护壳,驱动部设置在保护壳的内部,绕线部的一部分从保护壳内伸出。
进一步地,保护壳包括:底座,底座具有容纳腔,驱动部设置在容纳腔内,绕线部的另一部分位于容纳腔内;顶盖,顶盖设置在底座的顶部。
进一步地,保护壳还包括把手,把手设置在顶盖上。
本发明中的驱动部与绕线部驱动连接,且驱动部驱动绕线部绕其轴线转动。使用本发明中的绕线装置时,首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部上,然后使驱动部驱动绕线部转动,以使绑线陆续缠绕在绕线部上,并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线,因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度,而且消除了安全隐患,从而提高了绕线的可靠性。同时,本发明中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本发明中的绕线装置的结构示意图;
图2示意性示出了图1中P处的局部放大图;以及
图3示意性示出了本发明中的绕线部、棘轮、棘爪和复位元件的连接关系示意图。
图中附图标记:10、绕线部;11、线端定位部;20、驱动部;30、传动部;31、传动轴;32、轴承座;33、棘轮;34、棘爪;35、复位元件;36、丝母;36a、环向凸缘;37、轴承;40、换向杆;50、限位开关;60、端盖;70、法兰;71、第一容纳空间;72、第二容纳空间;80、保护壳;81、底座;81a、容纳腔;82、顶盖;90、装饰盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明提供了一种绕线装置。如图1至图3所示,绕线装置包括:绕线部10;驱动部20,驱动部20与绕线部10驱动连接,且驱动部20驱动绕线部10绕绕线部10的轴线转动。使用本发明中的绕线装置时,首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部10上,然后使驱动部20驱动绕线部10转动,以使绑线陆续缠绕在绕线部10上,并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线,因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度,而且消除了安全隐患,从而提高了绕线的可靠性。同时,本发明中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。
本发明中的绕线装置还包括保护壳80,驱动部20设置在保护壳80的内部,绕线部10的一部分从保护壳80内伸出。由于绕线部10的一部分从保护壳80内伸出,因而伸出部分的绕线部10用于绕线,从而保证了绕线的可靠性。由于驱动部20和绕线部10的另一部分均位于保护壳80内部,因而外力撞击绕线装置时,保护壳80会减弱撞击力,避免驱动部20和绕线部10损坏,从而延长了绕线装置的使用寿命。
如图1和图2所示的实施例中,保护壳80包括:底座81,底座81具有容纳腔81a,驱动部20设置在容纳腔81a内,绕线部10的另一部分位于容纳腔81a内;顶盖82,顶盖82设置在底座81的顶部。优选地,顶盖82与底座81可拆卸地连接。进一步地,顶盖82与底座81通过螺钉连接。由于顶盖82与底座81可拆卸地连接,因而方便工作人员对容纳腔81a内的各部件进行检修和维护,从而保证了绕线装置的使用可靠性。在一个具体的实施例中,保护壳80的长度为400mm,宽度为200mm,高度为300mm。
在一未图示的实施例中,保护壳80还包括把手,把手设置在顶盖82上。由于设置有把手,因而便于工作人员携带或移动绕线装置,从而提高了绕线装置的使用可靠性。
如图1所示的实施例中,绕线部10为卷筒,驱动部20与卷筒的第一端驱动连接。由于使用卷筒作为绕线部10,因而保证了绕线的可靠性,保证了绑线能够顺序、整齐地缠绕在一起,同时卷筒还具有质量轻的特点,便于工作人员使用、携带绕线装置。
本发明中的绕线装置还包括传动部30,驱动部20通过传动部30与绕线部10驱动连接。如图1和图2所示的实施例中,传动部30包括:传动轴31,绕线部10与传动轴31的第一端连接,驱动部20与传动轴31的第二端驱动连接;轴承座32,传动轴31与轴承座32可枢转地连接。由于通过传动轴31与轴承座32的配合传递驱动部20的动力,因而保证了绕线部10的运动可靠性。
如图1和图2所示的实施例中,传动部30还包括:棘轮33,棘轮33套设在传动轴31的第一端,且棘轮33与传动轴31同步转动;棘爪34,棘爪34与棘轮33配合,棘爪34与绕线部10连接;复位元件35,棘爪34通过复位元件35与绕线部10连接。优选地,棘爪34通过销轴可枢转地与绕线部10连接。当传动轴31向第一方向转动时,棘爪34与棘轮33抵接,此时传动轴31带动棘轮33、棘爪34和绕线部10同步转动,当传动轴31向第一方向的反方向转动时,棘爪34与棘轮33滑移,此时传动轴31带动棘轮33转动,由于棘爪34与棘轮33没有抵接力作用,因而绕线部10不再随着传动轴31转动,从而避免反方向运动时已经缠好的线团松开,进一步提高了绕线装置的使用可靠性。
在上述实施例中,传动轴31具有丝杆段,传动部30还包括与传动轴31的丝杆段配合的丝母36,绕线部10可转动地连接在丝母36的远离驱动部20的一端。当传动轴31转动时,丝母36会沿着传动轴31的轴线方向前后运动。由于绕线部10与丝母36抵接,因而当丝母36沿着传动轴31的轴线方向前后运动时,会带动绕线部10沿着传动轴31的轴线方向前后运动。当棘爪34与棘轮33抵接状态时,传动轴31带动棘轮33、棘爪34和绕线部10同步转动,此时丝母36朝向绕线部10的方向运动,从而使绕线部10向保护壳80外部进一步伸出,绑线能够顺利地缠绕在绕线部10上。当棘爪34与棘轮33滑移状态时,传动轴31仅带动棘轮33转动,绕线部10不转动,此时丝母36向远离绕线部10的方向运动,从而使绕线部10向保护壳80内回缩,这样迫使缠好的绑线团从绕线部10上自动脱落,提高了绕线装置的自动化程度,使绕线装置具有操作简单的特点。
如图1和图2所示的实施例中,丝母36具有环向凸缘36a,绕线装置还包括:端盖60,端盖60套设在丝母36上;法兰70,法兰70套设在传动轴31的第一端,端盖60通过法兰70与绕线部10连接,法兰70与绕线部10之间形成第一容纳空间71,棘轮33、棘爪34和复位元件35均位于第一容纳空间71内,端盖60与法兰70之间形成第二容纳空间72,丝母36的环向凸缘36a位于第二容纳空间72内。优选地,端盖60、法兰70和绕线部10通过螺栓连接。由于丝母36的环向凸缘36a位于第二容纳空间72内,因而当丝母36向远离绕线部10的方向运动时,环向凸缘36a与端盖60抵接,从而使端盖60将作用力传递给绕线部10,进而使得绕线部10向保护壳80内回缩。
如图1和图2所示的实施例中,传动部30还包括轴承37,轴承37设置在第二容纳空间72内,且轴承37的外圈与法兰70配合,轴承37的内圈与丝母36配合,环向凸缘36a夹设在端盖60与轴承37之间,丝母36的一端的端面与法兰70抵接。由于设置有轴承37,因而当法兰70随着绕线部10转动,法兰70与丝母36发生相对运动时,轴承37能够起到润滑的作用,减小法兰70与丝母36之间的运动摩擦,从而延长了法兰70和丝母36的使用寿命,并保证了绕线装置的使用可靠性。
如图1所示的实施例中,绕线装置还包括换向杆40,换向杆40设置在丝母36上;绕线装置还包括用于控制驱动部20换向的限位开关50,限位开关50为两个,换向杆40的延伸端位于两个限位开关50之间,且两个限位开关50均与驱动部20电连接。当换向杆40触碰限位开关50时,限位开关50会将开关量信号传给驱动部20,从而控制驱动部20的运动方向,进而实现传动轴31自动换向的功能,使绕线装置具有自动化程度高的特点。优选地,限位开关50是微动开关。
优选地,驱动部20为电机。本发明中的绕线装置还包括启动按钮,启动按钮与电机连接,用于控制电机启动。
本发明中的卷筒具有线端定位部11。由于设置有线端定位部11,因而绕线前可将线头的一端固定在线端定位部11上,从而保证之后绑线可以顺利缠绕在绕线部10上,进而提高了绕线装置的使用可靠性。
如图1所示的实施例中,线端定位部11为卡线槽,卡线槽设置在卷筒的第二端的端面上。优选地,卡线槽为多个,多个卡线槽间隔设置在上述卷筒的第二端的端面上。绕线前,工作人员应将绑线的线头埋设在卡线槽内,以固定绑线的线端,从而避免绕线过程中线头位置松动,保证了绕线的可靠性。优选地,卡线槽为U形槽。
如图1所示,本发明中的绕线装置还包括装饰盖90,装饰盖90具有开孔,卷筒穿设在开孔内,装饰盖90与保护壳80的外壁连接,开孔的直径大于卷筒的直径,从而保证装饰盖90不会阻碍卷筒的运动。
一般工作中的绑线是长度为3.2米,直径为2.5mm的铝线。使用绕线装置进行绕线后,得到的绑线团的直径约为55mm。
在一个具体的实施例,输入电源是220伏的交流电源,其参数为220V、10A、50Hz。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绕线装置,其特征在于,包括:
绕线部(10);
驱动部(20),所述驱动部(20)与所述绕线部(10)驱动连接,且所述驱动部(20)驱动所述绕线部(10)绕所述绕线部(10)的轴线转动,所述绕线装置还包括传动部(30),所述驱动部(20)通过所述传动部(30)与所述绕线部(10)驱动连接,所述传动部(30)包括:传动轴(31)、轴承座(32)、棘轮(33)、棘爪(34)以及复位元件(35),所述绕线部(10)与所述传动轴(31)的第一端连接,所述驱动部(20)与所述传动轴(31)的第二端驱动连接;所述传动轴(31)与所述轴承座(32)可枢转地连接;所述棘轮(33)套设在所述传动轴(31)的第一端,且所述棘轮(33)与所述传动轴(31)同步转动;所述棘爪(34)与所述棘轮(33)配合,所述棘爪(34)与所述绕线部(10)连接;所述棘爪(34)通过所述复位元件(35)与所述绕线部(10)连接;所述传动轴(31)具有丝杆段,所述传动部(30)还包括与所述传动轴(31)的所述丝杆段配合的丝母(36),所述绕线部(10)可转动地连接在所述丝母(36)的远离所述驱动部(20)的一端,所述丝母(36)具有环向凸缘(36a),所述绕线装置还包括:端盖(60),所述端盖(60)套设在所述丝母(36)上;法兰(70),所述法兰(70)套设在所述传动轴(31)的第一端,所述端盖(60)通过所述法兰(70)与所述绕线部(10)连接,所述法兰(70)与所述绕线部(10)之间形成第一容纳空间(71),所述棘轮(33)、所述棘爪(34)和所述复位元件(35)均位于所述第一容纳空间(71)内,所述端盖(60)与所述法兰(70)之间形成第二容纳空间(72),所述丝母(36)的所述环向凸缘(36a)位于所述第二容纳空间(72)内。
2.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述绕线部(10)为卷筒,所述驱动部(20)与所述卷筒的第一端驱动连接。
3.根据权利要求2所述的绕线装置,其特征在于,所述卷筒具有线端定位部(11)。
4.根据权利要求3所述的绕线装置,其特征在于,所述线端定位部(11)为卡线槽,所述卡线槽设置在所述卷筒的第二端的端面上。
5.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述绕线装置还包括换向杆(40),所述换向杆(40)设置在所述丝母(36)上;所述绕线装置还包括用于控制所述驱动部(20)换向的限位开关(50),所述限位开关(50)为两个,所述换向杆(40)的延伸端位于两个所述限位开关(50)之间,且两个所述限位开关(50)均与所述驱动部(20)电连接。
6.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述传动部(30)还包括轴承(37),所述轴承(37)设置在所述第二容纳空间(72)内,且所述轴承(37)的外圈与所述法兰(70)配合,所述轴承(37)的内圈与所述丝母(36)配合,所述环向凸缘(36a)夹设在所述端盖(60)与所述轴承(37)之间,所述丝母(36)的一端的端面与所述法兰(70)抵接。
7.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述绕线装置还包括保护壳(80),所述驱动部(20)设置在所述保护壳(80)的内部,所述绕线部(10)的一部分从所述保护壳(80)内伸出。
8.根据权利要求7所述的绕线装置,其特征在于,所述保护壳(80)包括:
底座(81),所述底座(81)具有容纳腔(81a),所述驱动部(20)设置在所述容纳腔(81a)内,所述绕线部(10)的另一部分位于所述容纳腔(81a)内;
顶盖(82),所述顶盖(82)设置在所述底座(81)的顶部。
9.根据权利要求8所述的绕线装置,其特征在于,所述保护壳(80)还包括把手,所述把手设置在所述顶盖(82)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |