CN203486654U

CN203486654U - 绕线装置

Info

Publication number: CN203486654U
Application number: CN201320585048.4U
Authority: CN
Inventors: 王琳; 张津; 汪兴盛; 高殿新; 周鸣一; 陈银峰
Original assignee: State Grid Beijing Electric Power Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Current assignee: State Grid Beijing Electric Power Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

本实用新型提供了一种绕线装置，包括：绕线部；驱动部，驱动部与绕线部驱动连接，且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动。使用本实用新型中的绕线装置时，首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部上，然后使驱动部驱动绕线部转动，以使绑线陆续缠绕在绕线部上，并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线，因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，从而提高了绕线的可靠性。同时，本实用新型中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。

Description

绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电力工具领域，更具体地，涉及一种绕线装置。

背景技术

在进行10kV配电架空线路作业时，需要用绑线将导线固定在绝缘子上。在进行作业前，需要将作业所需的绑线全部缠好备用。

现有技术中，采用人工缠绕绑线的方法，不仅工作效率低，而且工作人员劳动强度大，有时还容易割伤工作人员、存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种绕线装置，以解决现有技术中缠绕绑线工作效率低、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绕线装置，包括：绕线部；驱动部，驱动部与绕线部驱动连接，且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动。

进一步地，绕线部为卷筒，驱动部与卷筒的第一端驱动连接。

进一步地，卷筒具有线端定位部。

进一步地，线端定位部为卡线槽，卡线槽设置在卷筒的第二端的端面上。

进一步地，绕线装置还包括传动部，驱动部通过传动部与绕线部驱动连接。

进一步地，传动部包括：传动轴，绕线部与传动轴的第一端连接，驱动部与传动轴的第二端驱动连接；轴承座，传动轴与轴承座可枢转地连接。

进一步地，传动部还包括：棘轮，棘轮套设在传动轴的第一端，且棘轮与传动轴同步转动；棘爪，棘爪与棘轮配合，棘爪与绕线部连接；复位元件，棘爪通过复位元件与绕线部连接。

进一步地，传动轴具有丝杆段，传动部还包括与传动轴的丝杆段配合的丝母，绕线部可转动地连接在丝母的远离驱动部的一端。

进一步地，绕线装置还包括换向杆，换向杆设置在丝母上；绕线装置还包括用于控制驱动部换向的限位开关，限位开关为两个，换向杆的延伸端位于两个限位开关之间，且两个限位开关均与驱动部电连接。

进一步地，丝母具有环向凸缘，绕线装置还包括：端盖，端盖套设在丝母上；法兰，法兰套设在传动轴的第一端，端盖通过法兰与绕线部连接，法兰与绕线部之间形成第一容纳空间，棘轮、棘爪和复位元件均位于第一容纳空间内，端盖与法兰之间形成第二容纳空间，丝母的环向凸缘位于第二容纳空间内。

进一步地，传动部还包括轴承，轴承设置在第二容纳空间内，且轴承的外圈与法兰配合，轴承的内圈与丝母配合，环向凸缘夹设在端盖与轴承之间，丝母的一端的端面与法兰抵接。

进一步地，绕线装置还包括保护壳，驱动部设置在保护壳的内部，绕线部的一部分从保护壳内伸出。

进一步地，保护壳包括：底座，底座具有容纳腔，驱动部设置在容纳腔内，绕线部的另一部分位于容纳腔内；顶盖，顶盖设置在底座的顶部。

进一步地，保护壳还包括把手，把手设置在顶盖上。

本实用新型中的驱动部与绕线部驱动连接，且驱动部驱动绕线部绕其轴线转动。使用本实用新型中的绕线装置时，首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部上，然后使驱动部驱动绕线部转动，以使绑线陆续缠绕在绕线部上，并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线，因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，从而提高了绕线的可靠性。同时，本实用新型中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的绕线装置的结构示意图；

图2示意性示出了图1中P处的局部放大图；以及

图3示意性示出了本实用新型中的绕线部、棘轮、棘爪和复位元件的连接关系示意图。

图中附图标记：10、绕线部；11、线端定位部；20、驱动部；30、传动部；31、传动轴；32、轴承座；33、棘轮；34、棘爪；35、复位元件；36、丝母；36a、环向凸缘；37、轴承；40、换向杆；50、限位开关；60、端盖；70、法兰；71、第一容纳空间；72、第二容纳空间；80、保护壳；81、底座；81a、容纳腔；82、顶盖；90、装饰盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种绕线装置。如图1至图3所示，绕线装置包括：绕线部10；驱动部20，驱动部20与绕线部10驱动连接，且驱动部20驱动绕线部10绕绕线部10的轴线转动。使用本实用新型中的绕线装置时，首先工作人员应将绑线的线头固定在绕线部10上，然后使驱动部20驱动绕线部10转动，以使绑线陆续缠绕在绕线部10上，并在缠绕完成后取下绑线团备用。由于不用人工缠绕绑线，因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，从而提高了绕线的可靠性。同时，本实用新型中的绕线装置具有结构简单、制造成本低的特点。

本实用新型中的绕线装置还包括保护壳80，驱动部20设置在保护壳80的内部，绕线部10的一部分从保护壳80内伸出。由于绕线部10的一部分从保护壳80内伸出，因而伸出部分的绕线部10用于绕线，从而保证了绕线的可靠性。由于驱动部20和绕线部10的另一部分均位于保护壳80内部，因而外力撞击绕线装置时，保护壳80会减弱撞击力，避免驱动部20和绕线部10损坏，从而延长了绕线装置的使用寿命。

如图1和图2所示的实施例中，保护壳80包括：底座81，底座81具有容纳腔81a，驱动部20设置在容纳腔81a内，绕线部10的另一部分位于容纳腔81a内；顶盖82，顶盖82设置在底座81的顶部。优选地，顶盖82与底座81可拆卸地连接。进一步地，顶盖82与底座81通过螺钉连接。由于顶盖82与底座81可拆卸地连接，因而方便工作人员对容纳腔81a内的各部件进行检修和维护，从而保证了绕线装置的使用可靠性。在一个具体的实施例中，保护壳80的长度为400mm，宽度为200mm，高度为300mm。

在一未图示的实施例中，保护壳80还包括把手，把手设置在顶盖82上。由于设置有把手，因而便于工作人员携带或移动绕线装置，从而提高了绕线装置的使用可靠性。

如图1所示的实施例中，绕线部10为卷筒，驱动部20与卷筒的第一端驱动连接。由于使用卷筒作为绕线部10，因而保证了绕线的可靠性，保证了绑线能够顺序、整齐地缠绕在一起，同时卷筒还具有质量轻的特点，便于工作人员使用、携带绕线装置。

本实用新型中的绕线装置还包括传动部30，驱动部20通过传动部30与绕线部10驱动连接。如图1和图2所示的实施例中，传动部30包括：传动轴31，绕线部10与传动轴31的第一端连接，驱动部20与传动轴31的第二端驱动连接；轴承座32，传动轴31与轴承座32可枢转地连接。由于通过传动轴31与轴承座32的配合传递驱动部20的动力，因而保证了绕线部10的运动可靠性。

如图1和图2所示的实施例中，传动部30还包括：棘轮33，棘轮33套设在传动轴31的第一端，且棘轮33与传动轴31同步转动；棘爪34，棘爪34与棘轮33配合，棘爪34与绕线部10连接；复位元件35，棘爪34通过复位元件35与绕线部10连接。优选地，棘爪34通过销轴可枢转地与绕线部10连接。当传动轴31向第一方向转动时，棘爪34与棘轮33抵接，此时传动轴31带动棘轮33、棘爪34和绕线部10同步转动，当传动轴31向第一方向的反方向转动时，棘爪34与棘轮33滑移，此时传动轴31带动棘轮33转动，由于棘爪34与棘轮33没有抵接力作用，因而绕线部10不再随着传动轴31转动，从而避免反方向运动时已经缠好的线团松开，进一步提高了绕线装置的使用可靠性。

在上述实施例中，传动轴31具有丝杆段，传动部30还包括与传动轴31的丝杆段配合的丝母36，绕线部10可转动地连接在丝母36的远离驱动部20的一端。当传动轴31转动时，丝母36会沿着传动轴31的轴线方向前后运动。由于绕线部10与丝母36抵接，因而当丝母36沿着传动轴31的轴线方向前后运动时，会带动绕线部10沿着传动轴31的轴线方向前后运动。当棘爪34与棘轮33抵接状态时，传动轴31带动棘轮33、棘爪34和绕线部10同步转动，此时丝母36朝向绕线部10的方向运动，从而使绕线部10向保护壳80外部进一步伸出，绑线能够顺利地缠绕在绕线部10上。当棘爪34与棘轮33滑移状态时，传动轴31仅带动棘轮33转动，绕线部10不转动，此时丝母36向远离绕线部10的方向运动，从而使绕线部10向保护壳80内回缩，这样迫使缠好的绑线团从绕线部10上自动脱落，提高了绕线装置的自动化程度，使绕线装置具有操作简单的特点。

如图1和图2所示的实施例中，丝母36具有环向凸缘36a，绕线装置还包括：端盖60，端盖60套设在丝母36上；法兰70，法兰70套设在传动轴31的第一端，端盖60通过法兰70与绕线部10连接，法兰70与绕线部10之间形成第一容纳空间71，棘轮33、棘爪34和复位元件35均位于第一容纳空间71内，端盖60与法兰70之间形成第二容纳空间72，丝母36的环向凸缘36a位于第二容纳空间72内。优选地，端盖60、法兰70和绕线部10通过螺栓连接。由于丝母36的环向凸缘36a位于第二容纳空间72内，因而当丝母36向远离绕线部10的方向运动时，环向凸缘36a与端盖60抵接，从而使端盖60将作用力传递给绕线部10，进而使得绕线部10向保护壳80内回缩。

如图1和图2所示的实施例中，传动部30还包括轴承37，轴承37设置在第二容纳空间72内，且轴承37的外圈与法兰70配合，轴承37的内圈与丝母36配合，环向凸缘36a夹设在端盖60与轴承37之间，丝母36的一端的端面与法兰70抵接。由于设置有轴承37，因而当法兰70随着绕线部10转动，法兰70与丝母36发生相对运动时，轴承37能够起到润滑的作用，减小法兰70与丝母36之间的运动摩擦，从而延长了法兰70和丝母36的使用寿命，并保证了绕线装置的使用可靠性。

如图1所示的实施例中，绕线装置还包括换向杆40，换向杆40设置在丝母36上；绕线装置还包括用于控制驱动部20换向的限位开关50，限位开关50为两个，换向杆40的延伸端位于两个限位开关50之间，且两个限位开关50均与驱动部20电连接。当换向杆40触碰限位开关50时，限位开关50会将开关量信号传给驱动部20，从而控制驱动部20的运动方向，进而实现传动轴31自动换向的功能，使绕线装置具有自动化程度高的特点。优选地，限位开关50是微动开关。

优选地，驱动部20为电机。本实用新型中的绕线装置还包括启动按钮，启动按钮与电机连接，用于控制电机启动。

本实用新型中的卷筒具有线端定位部11。由于设置有线端定位部11，因而绕线前可将线头的一端固定在线端定位部11上，从而保证之后绑线可以顺利缠绕在绕线部10上，进而提高了绕线装置的使用可靠性。

如图1所示的实施例中，线端定位部11为卡线槽，卡线槽设置在卷筒的第二端的端面上。优选地，卡线槽为多个，多个卡线槽间隔设置在上述卷筒的第二端的端面上。绕线前，工作人员应将绑线的线头埋设在卡线槽内，以固定绑线的线端，从而避免绕线过程中线头位置松动，保证了绕线的可靠性。优选地，卡线槽为U形槽。

如图1所示，本实用新型中的绕线装置还包括装饰盖90，装饰盖90具有开孔，卷筒穿设在开孔内，装饰盖90与保护壳80的外壁连接，开孔的直径大于卷筒的直径，从而保证装饰盖90不会阻碍卷筒的运动。

一般工作中的绑线是长度为3.2米，直径为2.5mm的铝线。使用绕线装置进行绕线后，得到的绑线团的直径约为55mm。

在一个具体的实施例，输入电源是220伏的交流电源，其参数为220V、10A、50Hz。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种绕线装置，其特征在于，包括：

绕线部（10）；

驱动部（20），所述驱动部（20）与所述绕线部（10）驱动连接，且所述驱动部（20）驱动所述绕线部（10）绕所述绕线部（10）的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线部（10）为卷筒，所述驱动部（20）与所述卷筒的第一端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述卷筒具有线端定位部（11）。

4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于，所述线端定位部（11）为卡线槽，所述卡线槽设置在所述卷筒的第二端的端面上。

5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线装置还包括传动部（30），所述驱动部（20）通过所述传动部（30）与所述绕线部（10）驱动连接。

6.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于，所述传动部（30）包括：

传动轴（31），所述绕线部（10）与所述传动轴（31）的第一端连接，所述驱动部（20）与所述传动轴（31）的第二端驱动连接；

轴承座（32），所述传动轴（31）与所述轴承座（32）可枢转地连接。

7.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于，所述传动部（30）还包括：

棘轮（33），所述棘轮（33）套设在所述传动轴（31）的第一端，且所述棘轮（33）与所述传动轴（31）同步转动；

棘爪（34），所述棘爪（34）与所述棘轮（33）配合，所述棘爪（34）与所述绕线部（10）连接；

复位元件（35），所述棘爪（34）通过所述复位元件（35）与所述绕线部（10）连接。

8.根据权利要求7所述的绕线装置，其特征在于，所述传动轴（31）具有丝杆段，所述传动部（30）还包括与所述传动轴（31）的所述丝杆段配合的丝母（36），所述绕线部（10）可转动地连接在所述丝母（36）的远离所述驱动部（20）的一端。

9.根据权利要求8所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线装置还包括换向杆（40），所述换向杆（40）设置在所述丝母（36）上；所述绕线装置还包括用于控制所述驱动部（20）换向的限位开关（50），所述限位开关（50）为两个，所述换向杆（40）的延伸端位于两个所述限位开关（50）之间，且两个所述限位开关（50）均与所述驱动部（20）电连接。

10.根据权利要求8所述的绕线装置，其特征在于，所述丝母（36）具有环向凸缘（36a），所述绕线装置还包括：

端盖（60），所述端盖（60）套设在所述丝母（36）上；

法兰（70），所述法兰（70）套设在所述传动轴（31）的第一端，所述端盖（60）通过所述法兰（70）与所述绕线部（10）连接，所述法兰（70）与所述绕线部（10）之间形成第一容纳空间（71），所述棘轮（33）、所述棘爪（34）和所述复位元件（35）均位于所述第一容纳空间（71）内，所述端盖（60）与所述法兰（70）之间形成第二容纳空间（72），所述丝母（36）的所述环向凸缘（36a）位于所述第二容纳空间（72）内。

11.根据权利要求10所述的绕线装置，其特征在于，所述传动部（30）还包括轴承（37），所述轴承（37）设置在所述第二容纳空间（72）内，且所述轴承（37）的外圈与所述法兰（70）配合，所述轴承（37）的内圈与所述丝母（36）配合，所述环向凸缘（36a）夹设在所述端盖（60）与所述轴承（37）之间，所述丝母（36）的一端的端面与所述法兰（70）抵接。

12.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线装置还包括保护壳（80），所述驱动部（20）设置在所述保护壳（80）的内部，所述绕线部（10）的一部分从所述保护壳（80）内伸出。

13.根据权利要求12所述的绕线装置，其特征在于，所述保护壳（80）包括：

底座（81），所述底座（81）具有容纳腔（81a），所述驱动部（20）设置在所述容纳腔（81a）内，所述绕线部（10）的另一部分位于所述容纳腔（81a）内；

顶盖（82），所述顶盖（82）设置在所述底座（81）的顶部。

14.根据权利要求13所述的绕线装置，其特征在于，所述保护壳（80）还包括把手，所述把手设置在所述顶盖（82）上。