CN104440444A - 一种清除喷孔毛刺的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种清除喷孔毛刺的方法，利用材料硬度远远小于流道材料硬度的纯铜制备的研具头，研磨具转动后，在轴向力和研磨膏的作用下，研具头尖部可以很快吻合流道孔边附近的空间形状，轴向力将绝大部分作用于凸出物；在研磨膏的作用下，毛刺会减少至与基体齐平，从而清除毛刺。本发明的优点是：本发明利用铜质研磨棒磨损较快的特点，保证了研磨具尖部的形状与流道孔边附近的空间形状的吻合，轴向力将绝大部分作用于凸出物；在研磨膏的作用下，毛刺会减少至与基体齐平，从而清除毛刺。经试验，产品合格率由之前的30％大幅提高至80％。

Description

一种清除喷孔毛刺的方法及装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体说是一种清除毛刺的方法，尤其是涉及各型发动机直流喷嘴类零件的毛刺清除。
技术背景
某喷嘴是在零件流道孔底端设置喷孔，检查时射流须呈柱状，以前的情况是喷孔射流状态大部呈散射状或波动状，经排查认为孔内缘毛刺影响较大，但限于流道孔径较小且深，该毛刺处于孔底端钻头顶端形成的锥面上，无法利用一般的工具清理毛刺，如钻头、锥面铰刀等因切削刃不能与毛刺所处内锥表面完全吻合，因而无法去除所有毛刺；为解决该技术问题，还使用过磨粒流、电解等特种工艺清理，效果仍不理想，主要是清理毛刺时不易控制喷孔内壁不受影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种克服流道孔径较小且深的结构限制，使用效果可靠、成本低、使用效率高的清除毛刺方法及研具。具体技术方案如下：
一种清除喷孔毛刺的方法，其特征在于：利用材料硬度远远小于流道材料硬度的纯铜制备的研具头，研磨具转动后，在轴向力和研磨膏的作用下，研具头尖部可以很快吻合流道孔边附近的空间形状，轴向力将绝大部分作用于凸出物；在研磨膏的作用下，毛刺会减少至与基体齐平，从而清除毛刺。
本发明进一步公开了一种实现前面所述方法的装置，包括一棒形研具座，所述研具座与转动机构连接；所述研具座头部镶嵌一研磨具，所述研磨具材料为纯铜，所述研磨具外径小于流道孔内径；研磨具的尖部夹角大于流道孔底尖锥面的夹角；
为加快毛刺屑的排出，所述研磨具设置容屑槽，所述容屑槽与研磨具尖部间设置导屑孔，所述导屑孔与研磨具尖部垂直。
本发明的优点是：
本发明利用铜质研磨棒磨损较快的特点，保证了研磨具尖部的形状与流道孔边附近的空间形状的吻合，轴向力将绝大部分作用于凸出物；在研磨膏的作用下，毛刺会减少至与基体齐平，从而清除毛刺。经试验，产品合格率由之前的30％大幅提高至80％。
附图说明
图1为研磨具结构示意图；
图2为导流孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示(图1为图2A部分的放大图)，本发明包括一棒形研具座(图1中未画)，所述研具座与转动机构连接；所述研具座头部镶嵌一研磨具，所述研磨具材料为纯铜，所述研磨具外径小于流道孔内径；研磨具的尖部1夹角大于流道孔底端锥面的夹角；
为加快毛刺屑的排出，所述研磨具设置容屑槽2，所述容屑槽2与研磨具尖部间设置导屑孔3，所述导屑孔3与研磨具尖部1垂直。
某喷嘴是在零件流道孔6底端设置喷孔5，检查时射流须呈柱状，以前的情况是喷孔5射流状态大部呈散射状或波动状，经排查认为喷孔5内缘毛刺影响较大，但限于流道孔径较小且深，该毛刺4处于孔底端钻头顶端形成的锥面上，无法利用一般的工具清理毛刺，如钻头、锥面铰刀等因切削刃不能与毛刺所处内锥表面完全吻合，因而无法去除所有毛刺；
本发明利用材料硬度远远小于流道材料硬度的纯铜制备的研具头，研磨具转动后，在轴向力和研磨膏的作用下，研具头尖部1可以很快吻合流道孔6边附近的空间形状，轴向力将绝大部分作用于毛刺4；在研磨膏的作用下，毛刺4会减少至与基体齐平，从而清除毛刺4。

Claims (2)

1.一种清除喷孔毛刺的方法，其特征在于：利用材料硬度远远小于流道材料硬度的纯铜制备的研具头，研磨具转动后，在轴向力和研磨膏的作用下，研具头尖部可以很快吻合流道孔边附近的空间形状，轴向力将绝大部分作用于凸出物；在研磨膏的作用下，毛刺会减少至与基体齐平，从而清除毛刺。
2.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括一棒形研具座，所述研具座与转动机构连接；所述研具座头部镶嵌一研磨具，所述研磨具材料为纯铜，所述研磨具外径小于流道孔内径；研磨具的尖部夹角大于流道孔底尖锥面的夹角；所述研磨具设置容屑槽，所述容屑槽与研磨具尖部间设置导屑孔，所述导屑孔与研磨具尖部垂直。
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