CN104440407B - 铂以及铂铑制品的抛光方法 - Google Patents
铂以及铂铑制品的抛光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104440407B CN104440407B CN201410584412.4A CN201410584412A CN104440407B CN 104440407 B CN104440407 B CN 104440407B CN 201410584412 A CN201410584412 A CN 201410584412A CN 104440407 B CN104440407 B CN 104440407B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platinum
- polishing
- product
- platinum rhodium
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 36
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 241000283898 Ovis Species 0.000 claims description 18
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 17
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 10
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 10
- -1 Calcium Carbonate carbon tetrachloride Chemical compound 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/002—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using electric current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铂以及铂铑制品的抛光方法，属于金属材料技术领域。其采用机械抛光、超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种或几种组合。本发明工艺处理过的铂或铂铑制品表面光洁度高、表面毛刺少，能除去各种机械加工过程中出现的擦伤与划痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种铂以及铂铑制品的抛光方法，属于金属材料技术领域。
背景技术
铂以及铂铑制品广泛应用于玻璃工业，铂以及铂铑合金优异的耐高温、抗氧化、耐玻璃熔体腐蚀等性能目前还没有其它产品可以代替。但是，随着科学技术的日新月异，人们对玻璃的要求却越来越高，玻璃中微量的铂或者铂铑合金的残留都将影响玻璃的品质。为此，提高铂以及铂铑合金制品的表面质量就显得十分重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种铂以及铂铑制品的抛光方法，该种方法能大大提高铂以及铂铑制品的表面光洁度。
按照本发明提供的技术方案，一种铂以及铂铑制品的抛光方法，采用机械抛光、超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种或几种组合。采用多种抛光方法组合时，顺序依次为机械抛光、超声波抛光、磁力抛光和流体抛光。
所述抛光方式为超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种或几种组合。
所述抛光方式为机械抛光和超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种的组合。
所述抛光方式为机械抛光和超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的两种的组合。
所述机械抛光步骤为：
a、首先在羊毛毡轮上涂上抛光膏，然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速开200~2000r/min；将羊毛毡轮紧贴铂或铂铑板材，每个抛光面停留30~120s，得到抛光后的铂或铂铑板材；
b、将抛光后的铂或铂铑板材浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗。
所述抛光膏为碳酸钙抛光膏。
所述超声波抛光步骤为：
c、溶液配制：配制碳酸钙的四氯化碳悬浮液，浓度为20~200g/L，将悬浮液置于超声波设备中；
d、超声波抛光：将铂或铂铑制品悬浮于步骤c所得碳酸钙的四氯化碳悬浮液中，然后开启超声波设备，超声功率为600~1500W，超声波处理时间为30~120min，得到抛光后的铂或铂铑制品；
e清洗：将步骤d所得抛光后的铂或铂铑制品浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗。
所述磁力抛光步骤为：将铂或铂铑制品放入磁力抛光设备中，在所述设备中装入纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1000~3000r/min，得到抛光后的铂或铂铑制品。
所述流体抛光步骤为：
f、溶液配制：配制碳酸钙的水悬浮液，配制浓度为200~400g/L，将悬浮液置于喷射设备中；
g、流体抛光：控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为10~90m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于铂或铂铑制品表面，每个喷射面停留1~20s，得到抛光后的铂或铂铑制品；
h、清洗：将步骤g所得抛光后的铂或铂铑制品浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗即可。
本发明的有益效果：本发明工艺处理过的铂或铂铑制品表面光洁度高、表面毛刺少，能除去各种机械加工过程中出现的擦伤与划痕。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铂以及铂铑制品的抛光方法，机械抛光步骤为：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh10样品一块。
（2）在羊毛毡轮上涂上抛光膏，所述抛光膏为碳酸钙抛光膏；然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速开800r/min。将羊毛毡轮紧贴PtRh10板材，每个抛光面停留30s，得到抛光后的PtRh10板材。
（3）将步骤（2）所得抛光后的PtRh10板材浸入质量分数为10%的盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.32μm。
实施例2
一种铂以及铂铑制品的抛光方法，超声波抛光步骤为：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh10样品一块。
（2）配制碳酸钙的四氯化碳悬浮液，配制浓度为200g/L。将足量悬浮液置于超声波设备中。
（3）将PtRh10板材悬浮于步骤（2）所述碳酸钙四氯化碳悬浮液中。然后开启超声波设备，超声功率为600W，超声波处理时间为120min，得到抛光后的PtRh10板材。
（4）将步骤（3）所述抛光后的PtRh10板材浸入质量分数为12%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.78μm。
实施例 3
磁力抛光步骤为：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh10样品一块。
（2）将PtRh10板材放入磁力抛光设备中。在所述设备中装入足量纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1500r/min得到抛光后的PtRh10板材。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.63μm。
实施例 4
流体抛光步骤为：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh10样品一块。
（2）配制碳酸钙水悬浮液，配制浓度为200g/L。将足量悬浮液置于喷射设备中。
（3）控制碳酸钙水悬浮液出口流速为50m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于PtRh10板材表面。每个喷射面停留12s，得到抛光后的PtRh10板材。
（4）将步骤（3）所述抛光后的PtRh10板材浸入质量分数为15%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.44μm。
实施例5
机械抛光和超声波抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh20样品一块。
（2）在羊毛毡轮上涂上抛光膏，所述抛光膏为碳酸钙抛光膏；然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速开1500r/min。将羊毛毡轮紧贴PtRh20板材，每个抛光面停留40s，得到抛光后的PtRh20板材。
（3）将步骤（2）所得抛光后的PtRh20板材浸入质量分数为16%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
（4）取部分步骤（3）所得PtRh20板材制成容积为500mL的PtRh20坩埚一个。
（5）配制碳酸钙四氯化碳悬浮液，配制浓度为200g/L，将足量悬浮液置于超声波设备中。
（6）将PtRh20坩埚悬浮于步骤（5）所述碳酸钙四氯化碳悬浮液中。然后开启超声波设备，超声功率为800W，超声波处理时间为120min，得到抛光后的PtRh20坩埚。
（7）将步骤（6）所述抛光后的PtRh20坩埚浸入1:1盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测PtRh20坩埚表面粗糙度，测得Ra=0.32μm。
实施例 6
机械抛光和磁力抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh15样品一块。
（2）在羊毛毡轮上涂上抛光膏，所述抛光膏为碳酸钙抛光膏；然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速开1600r/min。将羊毛毡轮紧贴PtRh15板材，每个抛光面停留30s，得到抛光后的PtRh15板材。
（3）将步骤（2）所述抛光后的PtRh15板材浸入质量分数为18%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
（4）取部分步骤（3）所述PtRh15板材制成容积为500mL的PtRh15坩埚一个。
（5）将PtRh15坩埚放入磁力抛光设备中，在所述设备中装入足量纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1200r/min得到抛光后的PtRh15坩埚。
取样测PtRh15坩埚表面粗糙度，测得Ra=0.31μm。
实施例 7
机械抛光和流体抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh10样品一块。
（2）在羊毛毡轮上涂上抛光膏，所述抛光膏为碳酸钙抛光膏；然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速开1800r/min。将羊毛毡轮紧贴PtRh10板材，每个抛光面停留100s，得到抛光后的PtRh10板材。
（3）将步骤（2）所述抛光后的PtRh10板材浸入质量分数为20%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
（4）取部分步骤（3）所述PtRh10板材制成容积为500mL的PtRh10坩埚一个。
（5）配制碳酸钙水悬浮液，配制浓度为200g/L，将足量悬浮液置于喷射设备中。
（6）控制碳酸钙水悬浮液出口流速为50m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于PtRh10坩埚表面。每个喷射面停留12s。得到抛光后的PtRh10坩埚。
将步骤（6）所述抛光后的PtRh10坩埚浸入1:1盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.29μm。
实施例 8
超声波抛光和磁力抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的PtRh5样品一块。
（2）配制碳酸钙四氯化碳悬浮液，配制浓度为200g/L。将足量悬浮液置于超声波设备中。
（3）将PtRh5板材悬浮于步骤（2）所述碳酸钙四氯化碳悬浮液中。然后开启超声波设备，超声功率为600W，超声波处理时间为120min，得到抛光后的PtRh5板材。
（4）将步骤（3）所述抛光后的PtRh5板材浸入质量分数为10%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
（5）取部分步骤（4）所述PtRh5板材制成容积为500mL的PtRh5坩埚一个。
（6）将PtRh5坩埚放入磁力抛光设备中。在所述设备中装入足量纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1000r/min得到抛光后的PtRh5坩埚。
取样测PtRh5坩埚表面粗糙度，测得Ra=0.63μm。
实施例 9
超声波抛光和流体抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的Pt样品一块。
（2）配制碳酸钙四氯化碳悬浮液，配制浓度为300g/L，将足量悬浮液置于超声波设备中。
（3）将Pt板材悬浮于步骤（2）所述碳酸钙的四氯化碳悬浮液中，然后开启超声波设备，超声功率为700W，超声波处理时间为120min，得到抛光后的Pt板材。
（4）将步骤（3）所述抛光后的Pt板材浸入1:1盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
（5）取部分步骤（4）所述Pt板材制成容积为500mL的Pt坩埚一个。
（6）配制碳酸钙水悬浮液，配制浓度为200g/L，将足量悬浮液置于喷射设备中。
（7）控制碳酸钙水悬浮液出口流速为40m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于Pt坩埚表面。每个喷射面停留15s。得到抛光后的Pt坩埚。
（8）将步骤（7）所述抛光后的Pt坩埚浸入质量分数为15%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.44μm。
实施例 10
磁力抛光和流体抛光结合：
（1）取厚度为1.0mm，长度为400mm，宽度为200mm的Pt样品一块。
（2）将PtRh10板材放入磁力抛光设备中。在所述设备中装入足量纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1000r/min得到抛光后的Pt板材。
（3）取部分步骤（2）所述Pt板材制成容积为500mL的Pt坩埚一个。
（4）配制碳酸钙水悬浮液，配制浓度为200g/L，将足量悬浮液置于喷射设备中。
（5）控制碳酸钙水悬浮液出口流速为40m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于Pt坩埚表面。每个喷射面停留15s。得到抛光后的Pt坩埚。
（6）将步骤（5）所述抛光后的Pt坩埚浸入质量分数为15%盐酸溶液30min，然后用大量纯水清洗。
取样测样品表面粗糙度，测得Ra=0.42μm。
Claims (9)
1.一种铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：采用机械抛光、超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种或几种组合；
所述机械抛光步骤为：
a、首先在羊毛毡轮上涂上抛光膏，然后将羊毛毡轮装在抛光机上，抛光机转速为200~2000r/min；将羊毛毡轮紧贴铂或铂铑板材，每个抛光面停留30~120s，得到抛光后的铂或铂铑板材；
b、将抛光后的铂或铂铑板材浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗。
2.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：采用多种抛光方法组合时，顺序依次为机械抛光、超声波抛光、磁力抛光和流体抛光。
3.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：所述抛光膏为碳酸钙抛光膏。
4.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是所述超声波抛光步骤为：
c、溶液配制：配制碳酸钙的四氯化碳悬浮液，浓度为20~200g/L，将悬浮液置于超声波设备中；
d、超声波抛光：将铂或铂铑制品悬浮于步骤c所得碳酸钙的四氯化碳悬浮液中，然后开启超声波设备，超声功率为600~1500W，超声波处理时间为30~120min，得到抛光后的铂或铂铑制品；
e清洗：将步骤d所得抛光后的铂或铂铑制品浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗。
5.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是所述磁力抛光步骤为：将铂或铂铑制品放入磁力抛光设备中，在所述设备中装入纯水，开动磁力抛光机，速度控制在1000~3000r/min，得到抛光后的铂或铂铑制品。
6.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是所述流体抛光步骤为：
f、溶液配制：配制碳酸钙的水悬浮液，配制浓度为200~400g/L，将悬浮液置于喷射设备中；
g、流体抛光：控制碳酸钙的水悬浮液出口流速为10~90m/s，然后将所述碳酸钙水悬浮液喷于铂或铂铑制品表面，每个喷射面停留1~20s，得到抛光后的铂或铂铑制品；
h、清洗：将步骤g所得抛光后的铂或铂铑制品浸入质量分数为10%~20%盐酸溶液20~60min，然后用大量纯水清洗即可。
7.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：所述抛光方式为超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的一种或几种组合。
8.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：所述抛光方式为机械抛光和超声波抛光、机械抛光和磁力抛光或机械抛光和流体抛光。
9.如权利要求1所述铂以及铂铑制品的抛光方法，其特征是：所述抛光方式为机械抛光和超声波抛光、磁力抛光、流体抛光中的两种的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410584412.4A CN104440407B (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 铂以及铂铑制品的抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410584412.4A CN104440407B (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 铂以及铂铑制品的抛光方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104440407A CN104440407A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104440407B true CN104440407B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=52887568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410584412.4A Active CN104440407B (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 铂以及铂铑制品的抛光方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104440407B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437050A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-30 | 和县隆盛精密机械有限公司 | 一种金相研磨抛光工艺 |
| CN111941011A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 上海远葆工业设计有限公司 | 金属加工抛光工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884723B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-04-26 | Micron Technology, Inc. | Methods for planarization of group VIII metal-containing surfaces using complexing agents |
| JP4702765B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2011-06-15 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 振動研磨方法およびその装置 |
| JP2007098537A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Olympus Corp | 研磨加工方法 |
| JP5343008B2 (ja) * | 2007-01-29 | 2013-11-13 | トーソー エスエムディー，インク． | 超平滑面スパッターターゲットとそれを製造する方法 |
| CN203003498U (zh) * | 2012-09-11 | 2013-06-19 | 北京有色金属研究总院 | 一种薄片型贵金属靶的加工结构 |
-
2014
- 2014-10-28 CN CN201410584412.4A patent/CN104440407B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104440407A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962731B (zh) | 不锈钢板材8k镜面加工方法 | |
| CN104440407B (zh) | 铂以及铂铑制品的抛光方法 | |
| CN104562049B (zh) | 一种基于钢基体超疏水功能表面的制备方法 | |
| CN107759065A (zh) | 一种2.5d手机玻璃的处理工艺 | |
| CN108724014A (zh) | 一种材料表面砂面哑光处理方法与装置 | |
| CN108081151A (zh) | 一种金属零件表面无损物理清洗方法 | |
| CN103341826A (zh) | 竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法 | |
| CN107385453B (zh) | 一种金属镀件表面连续清洗工艺及控制系统 | |
| RU2465968C2 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия с использованием ультразвукового воздействия | |
| CN111662012A (zh) | 一种耐磨釉料 | |
| CN103556164A (zh) | 一种钛铝铬氮化物硬质反应膜的退除方法 | |
| JP6878470B2 (ja) | ケイ酸塩製品及びその強化方法 | |
| CN106148962A (zh) | 一种不锈钢表面纳米孔洞的处理液及其应用方法 | |
| CN103882459B (zh) | 一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法 | |
| RU2424381C1 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия на алюминии и его сплавах | |
| CN116789352A (zh) | 超薄玻璃及其加工方法 | |
| CN102260872B (zh) | 一种氮化物硬质反应膜的退除方法 | |
| CN103668169A (zh) | 一种铝合金涂层前表面处理工艺 | |
| CN109693185B (zh) | 一种具有新型完成面钛金属锅具及其制备工艺 | |
| CN103882458B (zh) | 一种钛铝锆铬氮化物硬质反应膜的退除方法 | |
| CN107604563A (zh) | 一种提高橡胶地板布粘接效果的处理方法 | |
| CN111926329A (zh) | 一种钛合金表面激光改性有机-无机复合保护涂层的制备方法 | |
| CN106835158B (zh) | 一种钢材的表面酸化处理方法 | |
| CN106078527B (zh) | 一种利用磨料处理浴室柜板材的方法 | |
| CN111676361A (zh) | 一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xishan District Beizhen Jiangsu province 214192 new Tin Village in Wuxi City Patentee after: Intel platinum Co.,Ltd. Address before: Xishan District Beizhen Jiangsu province 214192 new Tin Village in Wuxi City Patentee before: WUXI INTERNATIONAL PLATINUM Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |