CN104440100A - 矿用自动冲孔剪切机 - Google Patents
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Abstract
一种矿用自动冲孔剪切机,包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜,其特征是:所述机身设在机架的上部,由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成,冲孔装置设在进料口一端,剪切装置设在出料口的一端,压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间,所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体,机身下部与机架间设有复位弹簧。本发明的有益效果是,将冲孔机和剪切机合二为一,整机结构精巧,设计合理,外形美观,自动化程度高,工序简单,能一次完成冲孔和切断工序,将产品加工成型。操作简单直观,维修方便,运行平稳,安全性高,能提高生产效率,节约人力,降低工人劳动强度和生产成本。
Description
技术领域:
本发明涉及一种矿用机械设备,尤其是一种矿用自动冲孔剪切机。
背景技术:
W钢带是一种新型矿山支护材料,W钢带采用厚度3-5mm宽度180-320mm卷钢板,经过冷弯成W型钢带后,在W钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的W钢带。W钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架,W钢带即通过W钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构,W钢带广泛应用于煤矿井下巷道,工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护,对处理不稳定围岩效果更佳。目前,公知的W钢带的加工方式大都采用依照加工工序分步骤进行加工的方式,即先将钢带放到压力整形机上加工成W钢带,再把加工成型后的W钢带放到剪切机上,根据实际需要剪切成段,然后把每段W钢带放到冲孔机进行冲孔。这样加工方式的工序很复杂,需要的操作人员多,工人劳动强度大,占用大量设备,提高了生产成本,而且加工时间长,生产效率低。
发明内容:
本发明的目的是提供一种自动化程度高,工序简单,能提高生产效率,降低生产成本的矿用自动冲孔剪切机。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种矿用自动冲孔剪切机,包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜,其特征是:所述机身设在机架的上部,由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成,所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体,机身下部与机架间设有复位弹簧。
根据所述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述冲孔装置设在进料口一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于冲孔装置的内腔中,滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆,在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽,滑块的下部通过螺栓固定一个冲头,内腔底部固定一块模具垫板,模具垫板上通过螺栓固定模具,模具的模具孔与冲头竖直相对,冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上,另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
根据所述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述剪切装置设在出料口的一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于剪切装置的内腔中,所述滑块的下端安装有上切刀,内腔的底部固定一块下切刀垫板,下切刀垫板上设有下切刀固定板,所述下切刀固定板上安装有下切刀;剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上,另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
根据所述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于冲孔装置的内腔中,滑块的下端安装有压料板。
根据所述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成,上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢,其连接方式为焊接,在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板,每个金属垫板上设有一个螺栓孔,便于固定机架,在上框架的一个长边上设有平面导轨,在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。
根据所述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述液压站通过输油管分别与三个油缸的上、下油腔相连通,并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆的升降。
本发明的有益效果是,将冲孔机和剪切机合二为一,整机结构精巧,设计合理,外形美观,自动化程度高,工序简单,能一次完成冲孔和切断工序,将产品加工成型。操作简单直观,维修方便,运行平稳,安全性高,能提高生产效率,节约人力,降低工人劳动强度和生产成本。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的后视结构示意图。
图中1机架、2液压站、3内置PLC程序控制系统的电控柜、4冲孔装置、5压料板装置、6剪切装置、7油缸、8活塞杆、9滑块、10冲头、11模具、12模具垫板、13下切刀垫板、14下切刀、15平面导轮、16带有槽沟的导轮、17平面导轨、18尖面导轨、19复位弹簧、20输油管。
具体实施方式:
如图1、2、3所示,一种矿用自动冲孔剪切机,包括机架1、机身、液压站2和内置PLC程序控制系统的电控柜3,其特征是:所述机身设在机架1的上部,由冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6组成,所述冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6被加强板和螺栓固定为一个整体。冲孔装置4设在进料口一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸7,油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9,滑块9置于冲孔装置4的内腔中,滑块9的两个侧面的中部纵向设有导杆,在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽,滑块9的下部通过螺栓固定一个冲头10,内腔底部固定一块模具垫板12,模具垫板12上通过螺栓固定模具11,模具11的模具孔与冲头10竖直相对,冲孔装置4左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架1的尖面导轨18上,另一个为平面导轮15支撑在机架1的平面导轨17上。剪切装置6设在出料口的一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸7,油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9,滑块9置于剪切装置6的内腔中,所述滑块9的下端安装有上切刀,内腔的底部固定一块下切刀垫板13,下切刀垫板13上设有下切刀固定板,所述下切刀固定板上安装有下切刀14;剪切装置6左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架1的尖面导轨18上,另一个为平面导轮15支撑在机架1的平面导轨17上。压料板装置5设在冲孔装置4和剪切装置6中间,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸7,油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9,滑块9置于冲孔装置4的内腔中,滑块9的下端安装有压料板。机架1由上框架、机架1腿和横支撑构成,上框架、机架1腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢,其连接方式为焊接,在每个机架1腿的下端焊接一个圆形金属垫板,每个金属垫板上设有一个螺栓孔,便于固定机架1,在上框架的一个长边上设有平面导轨17,在上框架的另一个长边上设有尖面导轨18。液压站2通过输油管20分别与三个油缸7的上、下油腔相连通,并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆8的升降。
工作原理及操作过程:钢带经压力整形机加工成W钢带后,从冲头10下方先后进入冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6,当W钢带需要冲孔的位置运行到冲头10的正下方时,压力整形机上的旋转编码器将冲孔信息传递给电控柜内的PLC程序控制系统,PLC程序控制系统通过液压站2向冲孔装置4和压料板装置5上部油缸7的上油箱充油,两个油箱的活塞杆8带动压料板和冲头10垂直向下运动,压料板压住W钢带,冲头10对W钢带进行冲孔,动作完成后,PLC程序控制系统通过液压站2向冲孔装置4和压料板装置5上部油缸7的下油箱充油,两个油缸7的活塞杆8带动压料板和冲头10垂直向上运动,退回原位,从而完成一个冲孔动作,然后重复进行冲孔动作。当W钢带经过切刀的长度到达既定长度时,旋转编码器将冲孔信息传递给电控柜内的PLC程序控制系统,PLC程序控制系统通过液压站2向剪切装置6和压料板装置5上部油缸7的上油箱充油,两个油箱的活塞杆8带动压料板和切刀垂直向下运动,压料板压住W钢带,切刀对W钢带进行切断,动作完成后,PLC程序控制系统通过液压站2向剪切装置6和压料板装置5上部油缸7的下油箱充油,两个油箱的活塞杆8带动压料板和切刀垂直向上运动,退回原位,从而完成一个切断动作。在冲孔和切断的过程中机身随着W钢带继续向前运行,在运行过程中导轮控制机身运行的方向,冲孔和切断动作完成后,机身在复位弹簧19的拉力下运行到原位,等待进行下一个动作。
Claims (5)
1.一种矿用自动冲孔剪切机,包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜,其特征是:所述机身设在机架的上部,由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成,所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体,机身下部与机架间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述冲孔装置设在进料口一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于冲孔装置的内腔中,滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆,在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽,滑块的下部通过螺栓固定一个冲头,内腔底部固定一块模具垫板,模具垫板上通过螺栓固定模具,模具的模具孔与冲头竖直相对,冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上,另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
3.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述剪切装置设在出料口的一端,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于剪切装置的内腔中,所述滑块的下端安装有上切刀,内腔的底部固定一块下切刀垫板,下切刀垫板上设有下切刀固定板,所述下切刀固定板上安装有下切刀;剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮,其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上,另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
4.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间,由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔,其顶部固定有油缸,油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块,滑块置于冲孔装置的内腔中,滑块的下端安装有压料板。
5.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机,其特征在于:所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成,上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢,其连接方式为焊接,在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板,每个金属垫板上设有一个螺栓孔,便于固定机架,在上框架的一个长边上设有平面导轨,在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。
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PB01 | Publication | ||
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