CN104439941A - 电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，本发明精车前在半精车后的管料任一端面上车削出一个与管料外圆面同心的反变形量补偿凸台平面，其半径为成品垫片半径1/2,然后对管料带反变形量补偿凸台平面进行精车；所述半精磨是：首先以反变形量补偿凸台平面为定位基准面，对管料不带反变形量补偿凸台平面的另一侧平面进行半精磨，粗糙度为0.8um-1.6um，平面度为0.10mm以内，然后对管料反变形量补偿凸台平面进行半精磨，将反变形量补偿凸台平面磨掉，使该平面粗糙度为0.8um-1.6um，平面度0.05mm以内，制成垫片。该高精度调整垫片加工方法使得加工后的高精度调整垫片变形小、精度高。

Description

电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法
技术领域
本发明涉及一种垫片加工方法，尤其是涉及一种电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法。 
背景技术
现有高精度调整垫片厚度与直径比1/54，直径较大为305mm,因此对高精度调整垫片进行车削和磨削加工时平面变形非常大，一般情况下加工变形0.30-0.55mm是正常的。考虑到该零件用在电动轮矿车的某关键部位，起调整精密间隙和承载负荷双重作用，不仅对机械性能要求较高，对平面形状公差要求也非常高。如果平面形状公差超差，将对调整精密间隙和承载负荷产生严重影响，而导致使用该零件电动轮矿车部位整体性能指标下降，进而影响该部位的使用寿命。在传统车削加工中为磨床提供定位基准面，为一整平面，无补偿反变形量凸台平面，这样造成磨削加工时平面形状公差超差严重。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工后变形小、精度高的一种电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法。 
本发明的技术方案如下：
电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，包括以下步骤：
（1）管料下料；
（2）车削；
（3）热处理：淬火+回火；
（4）半精车；
（5）精车：精车前在步骤（4）半精车后的管料任一端面上车削出一个与管料外圆面同心的反变形量补偿凸台平面a，其半径为成品垫片半径的1/2,高度为0.10mm，然后对管料带反变形量补偿凸台平面a进行精车；
（6）半精磨：首先以反变形量补偿凸台平面a为定位基准面，对管料不带反变形量补偿凸台平面a的另一侧平面进行半精磨，粗糙度为0.8 um -1.6um，平面度为0.10mm以内，然后对管料凸台平面a进行半精磨，将反变形量补偿凸台平面a磨掉，使该平面粗糙度为0.8um -1.6um，平面度为0.05mm以内，制成垫片；
（7）精磨，将步骤（6）半精磨后垫片的两个平面再进行精磨，粗糙度为0.4um -0.6um,平面度为0.05mm以内,制成符合要求的垫片。
进一步：步骤（4）半精车后的管料任一端面车削出一个带反变形量补偿的凸台平面a作为首先磨削平面的磨床定位基准面。 
进一步：步骤（6）中首先以反变形量补偿凸台平面a为定位基准面在平面磨床工作台上通电吸附固定零件，进行磨削加工。 
  
本发明的有益效果：加工后的电动轮矿车所用高精度调整垫片变形小、精度高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程； 
图2本发明加工出的反变形量补偿凸台平面结构示意图；
图3本发明半精磨加工中高精度调整垫片首先磨削平面时的定位示意图。
具体实施方式： 
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1～图3所示电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，包括以下步骤： 
电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，包括以下步骤：
（1）管料下料：
（2）车削：
（3）热处理：淬火+回火；
（4）半精车
（5）精车：精车前在步骤（4）半精车后的管料任一端面上车削出一个与管料外圆面同心的反变形量补偿凸台平面，其半径为成品垫片半径1/2,然后对管料带反变形量补偿凸台平面进行精车；此种加工方法改变了传统车削加工中为磨削加工提供定位基准面时无反变形量凸台补偿平面，改以留有反变形量补偿凸台平面，使得其外圆面与管料外圆面间形成一个环形空位。
（6）半精磨：首先以反变形量补偿凸台平面为定位基准面，对管料不带反变形量补偿凸台平面的另一侧平面进行半精磨，粗糙度为0.8 um -1.6um，平面度为0.10mm以内，然后对管料反变形量补偿凸台平面进行半精磨，将反变形量补偿凸台平面磨掉，使该平面粗糙度为0.8um -1.6um，平面度0.10mm以内，制成垫片；由步骤（5）反变形量补偿凸台平面所形成的环形空位的存在，当以反变形量补偿凸台平面为定位基准面在平面磨床工作台上通电吸附固定零件时，处于环形空位位置上面的垫片部分向下产生微小变形，这样翻转垫片磨削反变形量补偿凸台平面时，由于磨削热应力作用使得首先所磨削的平面产生背向反变形量补偿凸台平面的翘曲变形，此种翘曲变形由垫片中心沿半径向外逐步增大，这时垫片因上述固定零件时而产生的微小变形恰好有效补偿零件所产生的翘曲变形，这样磨削加工时首先磨削平面的平面度由0.35mm减为0.10mm以内，即为磨削反变形量补偿凸台平面提供了高精度定位基准面。与此同时因反变形量补偿凸台平面半径只有垫片半径的1/2，磨削反变形量补偿凸台平面时，其与平面磨盘的接触面积只有整垫片面积的1/4,使得磨削热应力大幅减小，使得该平面因其而产生的翘曲变形非常微小，在可允许的平面度公差0.05mm以内，这样所磨削出平面的平面度能达到0.05mm以内，大大提高了产品精度。 
（7）精磨：将步骤（6）半精磨后垫片的两个面再进行精磨，粗糙度为0.4um -0.6um, 平面度为0.05mm以内,制成符合要求的垫片。因步骤（6）半精磨磨削掉反变形量补偿凸台平面时，已将该平面的平面度提高到了0.05mm以内，以此平面作为磨床磨削加工定位基准面，再次磨削步骤（6）中所述的首先磨削的平面，就能使此平面的平面度提高到0.05mm以内，同时兼顾粗糙度0.4um -0.6um要求。接下来再次翻转垫片对原来带有反变形量补偿凸台平面的那一侧面进行最后一次光整磨削加工，使其粗糙度达到0.4um -0.6um。在上述磨削过程中，因定位基准面的平面度得到大幅提高，同时磨削量非常小从而磨削产生的热应力也非常小，进而垫片因磨削热应力产生的平面翘曲变形也非常小，在可允许的平面度公差0.05mm以内。至此所加工出的垫片粗糙度、平面度全部符合图纸要求。 
其中步骤（4）半精车后的管料任一端面车削出一个反变形量补偿的凸台平面作为首先磨削平面的磨床定位基准面。 
其中步骤（6）中首先以反变形量补偿凸台平面为定位基准面在平面磨床工作台上通电吸附固定零件，进行磨削加工。 
本发明的上述实施例士对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。 

Claims (3)

1.电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）管料下料；
（2）车削；
（3）热处理：淬火+回火；
（4）半精车；
（5）精车：精车前在步骤（4）半精车后的管料任一端面上车削出一个与管料外圆面同心的反变形量补偿凸台平面a，其半径为成品垫片半径的1/2,高度为0.10mm，然后对管料带反变形量补偿凸台平面a进行精车；
（6）半精磨：首先以反变形量补偿凸台平面a为定位基准面，对管料不带反变形量补偿凸台平面a的另一侧平面进行半精磨，粗糙度为0.8 um -1.6um，平面度为0.10mm以内，然后对管料凸台平面a进行半精磨，将反变形量补偿凸台平面a磨掉，使该平面粗糙度为0.8um -1.6um，平面度为0.05mm以内，制成垫片；
（7）精磨，将步骤（6）半精磨后垫片的两个平面再进行精磨，粗糙度为0.4um -0.6um,平面度为0.05mm以内,制成符合要求的垫片。
2.根据权利要求1所述的电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，其特征在于，步骤（4）半精车后的管料任一端面车削出一个带反变形量补偿的凸台平面a作为首先磨削平面的磨床定位基准面。
3.根据权利要求1所述的电动轮矿车所用高精度调整垫片加工方法，其特征在于，步骤（6）中首先以反变形量补偿凸台平面a为定位基准面在平面磨床工作台上通电吸附固定零件，进行磨削加工。
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