CN111889965A - 一种调整垫片加工工艺及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调整垫片加工工艺及方法，包括以下操作步骤：S1：来料检验；S2：冲压；S3：热处理；S4：整形；S5：表面处理；S6：检验；S7：清洗；S8：防锈包装。本发明通过冲压，能够快速获取所需形状，通过热处理对半成品进行处理，改善垫片内部微观结构，有效提高产品的韧性和硬度，提高垫片的强度，通过回火处理，能够释放产品因热处理而产生的内部应力，有利于产品后续加工，降低产品的形变程度，同时通过模压整形，能够有效保证垫片的精度，通过涡流测试仪能够检测垫片内部是否存在肉眼不可见伤痕，确保垫片的质量。
Description
技术领域
本发明属于垫片加工技术领域，具体涉及一种调整垫片加工工艺及方法。
背景技术
调整垫片是机械连接中广泛使用的部件。在调整垫片的生产加工过程中，多采用不锈钢板进行加工处理。目前，在现有的调整垫片加工工艺中，直接采用不锈钢板生产调整垫片时，垫片的性能直接与原料相关，而市面上不锈钢板的性能无法满足高强度垫片的生产需求。因此，有必要提出一种调整垫片加工工艺及方法，通过以不锈钢板为原料来生产高强度调整垫片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调整垫片加工工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调整垫片加工工艺及方法，包括以下操作步骤：
S1：来料检验，检验原材料的牌号、规格和硬度参数，确定原材料是否满足生产需求；
S2：冲压，使用冲压设备按照设计参数，冲压加工出所需形状，得到半成品备用；
S3：热处理，将半成品送入热处理炉中预加热至160-200℃，之后以20-30℃/min的速度将温度升高至680-720℃，保温处理2-4小时，保温结束后在20-30℃冷却油中进行急速冷却，冷却10-15s后，再将半成品置于回火炉中，加热至260-300℃，保温处理3-5小时，保温结束后取出自然冷却；
S4：整形，使用模压机对半成品进行模压整形，并检验半成品的0.2mm处硬度、外径、孔径、厚度、平面度、平行度和重量参数；
S5：表面处理，使用平面磨盘对合格半成品进行双面打磨处理，使得半成品达到厚度、平面度、平行度和粗糙度的技术参数要求，之后使用抛光轮对半成品进行抛光处理，使得半成品达到无划伤、无锈斑、无锐边、无毛刺的处理要求；
S6：检验，使用涡流测试仪对半成品进行检验，判断半成品是否存在肉眼不可见伤痕，通过观察确定半成品是否存在外观缺陷，并根据厚度对半成品进行分选；
S7：清洗，将经过检验的半成品置于清洗槽中，采用超声波进行清洗，清洗结束后使用蒸馏水反复冲洗3遍，冲洗后冷风吹干；
S8：防锈包装，将半成品表面均匀涂抹一层防锈油，之后使用聚乙烯密封袋进行包装。
优选的，步骤S6中外观缺陷包括弯折、缺失。
优选的，步骤S7S中清洗槽内添加20-25%碱性除油剂，水温45-50℃。
本发明的技术效果和优点：本发明通过冲压，能够快速获取所需形状，通过热处理对半成品进行处理，改善垫片内部微观结构，有效提高产品的韧性和硬度，提高垫片的强度，通过回火处理，能够释放产品因热处理而产生的内部应力，有利于产品后续加工，降低产品的形变程度，同时通过模压整形，能够有效保证垫片的精度，通过涡流测试仪能够检测垫片内部是否存在肉眼不可见伤痕，确保垫片的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种调整垫片加工工艺及方法，包括以下操作步骤：
S1：来料检验，检验原材料的牌号、规格和硬度参数，确定原材料是否满足生产需求；
S2：冲压，使用冲压设备按照设计参数，冲压加工出所需形状，得到半成品备用；
S3：热处理，将半成品送入热处理炉中预加热至160-200℃，之后以20-30℃/min的速度将温度升高至680-720℃，保温处理2-4小时，保温结束后在20-30℃冷却油中进行急速冷却，冷却10-15s后，再将半成品置于回火炉中，加热至260-300℃，保温处理3-5小时，保温结束后取出自然冷却；
S4：整形，使用模压机对半成品进行模压整形，并检验半成品的0.2mm处硬度、外径、孔径、厚度、平面度、平行度和重量参数；
S5：表面处理，使用平面磨盘对合格半成品进行双面打磨处理，使得半成品达到厚度、平面度、平行度和粗糙度的技术参数要求，之后使用抛光轮对半成品进行抛光处理，使得半成品达到无划伤、无锈斑、无锐边、无毛刺的处理要求；
S6：检验，使用涡流测试仪对半成品进行检验，判断半成品是否存在肉眼不可见伤痕，通过观察确定半成品是否存在外观缺陷，并根据厚度对半成品进行分选；
S7：清洗，将经过检验的半成品置于清洗槽中，采用超声波进行清洗，清洗结束后使用蒸馏水反复冲洗3遍，冲洗后冷风吹干；
S8：防锈包装，将半成品表面均匀涂抹一层防锈油，之后使用聚乙烯密封袋进行包装。
步骤S6中外观缺陷包括弯折、缺失，如有上述外观缺陷，则当做不合格产品进行处理。
步骤S7S中清洗槽内添加20-25%碱性除油剂，水温45-50℃，在超声波的作用下，能够快速去除垫片表面油污，放置在后续保存中对垫片造成腐蚀。
本发明通过冲压，能够快速获取所需形状，通过热处理对半成品进行处理，改善垫片内部微观结构，有效提高产品的韧性和硬度，提高垫片的强度，通过回火处理，能够释放产品因热处理而产生的内部应力，有利于产品后续加工，降低产品的形变程度，同时通过模压整形，能够有效保证垫片的精度，通过涡流测试仪能够检测垫片内部是否存在肉眼不可见伤痕，确保垫片的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种调整垫片加工工艺及方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：来料检验，检验原材料的牌号、规格和硬度参数，确定原材料是否满足生产需求；
S2：冲压，使用冲压设备按照设计参数，冲压加工出所需形状，得到半成品备用；
S3：热处理，将半成品送入热处理炉中预加热至160-200℃，之后以20-30℃/min的速度将温度升高至680-720℃，保温处理2-4小时，保温结束后在20-30℃冷却油中进行急速冷却，冷却10-15s后，再将半成品置于回火炉中，加热至260-300℃，保温处理3-5小时，保温结束后取出自然冷却；
S4：整形，使用模压机对半成品进行模压整形，并检验半成品的0.2mm处硬度、外径、孔径、厚度、平面度、平行度和重量参数；
S5：表面处理，使用平面磨盘对合格半成品进行双面打磨处理，使得半成品达到厚度、平面度、平行度和粗糙度的技术参数要求，之后使用抛光轮对半成品进行抛光处理，使得半成品达到无划伤、无锈斑、无锐边、无毛刺的处理要求；
S6：检验，使用涡流测试仪对半成品进行检验，判断半成品是否存在肉眼不可见伤痕，通过观察确定半成品是否存在外观缺陷，并根据厚度对半成品进行分选；
S7：清洗，将经过检验的半成品置于清洗槽中，采用超声波进行清洗，清洗结束后使用蒸馏水反复冲洗3遍，冲洗后冷风吹干；
S8：防锈包装，将半成品表面均匀涂抹一层防锈油，之后使用聚乙烯密封袋进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种调整垫片加工工艺及方法，其特征在于：步骤S6中外观缺陷包括弯折、缺失。
3.根据权利要求1所述的一种调整垫片加工工艺及方法，其特征在于：步骤S7S中清洗槽内添加20-25%碱性除油剂，水温45-50℃。
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